油田配电网最佳功率因数补偿计算

为了提高供电质量，国家对功率因素的补偿值作了明确规定，以便供电管理部门强制执行。在油田地面工程建设中，油井、计量站、接转站、集输油站用电负荷主要为具有感性负载的交流感应电动机。感应电机在额定负载下，功率因数一般在O．85左右，但如电机经常处于轻载或空载状态时，功率因数也较低。特别是油井电机，当抽油机下行时，电机处于空载状态。为了提高配电线路的功率因数，以利节省电能和改善供电质量，各油田供电管理和运行部门利用各种方法和途径对电网进行功率因数补偿。在补偿中，当负载的自然功率因数为一定值时，投入的单位电…     

提高功率因数 降低电能损耗

文中论述了功率因数与线损的关系，介绍了提高功率因数后计算降损效益和提高功率因数的方法，以及并联无功补偿电容器补偿电容量的计算方法。所以，在电力用户中，提高功率因素，降低电能损耗，具有十分重要的意义。     

聚氨酯事业部污水电容功率因数补偿设备投用

聚氨酯事业部电气专项节能降费措施之一的污水电容功率因数补偿设备投用，将使电费降低2万元／月。为节约能源，提高电网功率因素，合理利用变配电设备，需要安装、投用高压和低压电力电容器，采用自动控制调节补偿系统。以往事业部在1^#高配、2^#高配的功率因数补偿上做过一些工作，但污水和雨水系统因为没有补偿功率因数的设备，而达不到预期的节电效果。污水电容功率因数补偿设备安装后，事业部所有的进线功率因数可达到0．95以上，节电效果明显。在化工事业部、高桥捷派克运保二分公司等单位的大力支持下，经过现场测试、设计计算、订货、设备验收后，污水电容功率因数补偿设备日前已经完成施工，并投入使用。     

提高生产企业电网功率因数 实现节能增效

在供电过程中,用户功率因数的高低,直接关系到电网中的功率损耗和电能损耗,关系到供电线路的电压损失和供电质量.介绍了大庆中蓝石化有限公司通过对影响企业电网功率因数的主要因素以及无功补偿方式的分析,采用安装并联移相电容器组的方式进行功率因数补偿,补偿后功率因数从0.87提高到0.95,每年减少线损230×104 kW·h,节约电费1.426×104元.     

无功就地补偿技术在电动机上的应用

为保证电网电压质量，提高功率因数，降低线路损耗，可对电动机实行无功就地补偿，即在电动机旁配备适当的低压小型电力电容器装置来补偿电动机的无功功率。简述了电动机无功就地补偿技术的原理和优点，给出了最佳补偿功率团数的确定、补偿电容器无功量的计算方法，以及无功补偿器保护设置和安装原则。无功就地补偿技术在长庆油田的应用实践证明，采用该项技术可取得显著的节电效果，不到一年可收回全部成本。     

配电网无功功率的优化补偿

通过公式计算和实际实施情况分析得出了输电系统变电端进行无功补偿，以提高输电系统的功率因数，可减少电能传输中的功率损失。同时也提出了实施中需要注意的几个问题。     

浅谈油田节电技术和无功补偿

阐述了供（配）电系统的节电技术功率因数和无功补偿的方法，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。本文分析了无功补偿的作用和补偿容量的选择方法，着重论述了低压电网和异步电动机无功补偿容量的配置。结合应用实例说明采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。     

坪北油田电力系统功率因数控制方法研究与应用

在电力系统节能技术中,功率因数是一个重要的导出参数。特别在电力系统中,功率因数是重要的技术指标,有着重要的技术经济意义。本文依据坪北油田应用实际、从永磁电机理论入手,提出了控制油井永磁电机的运行电压,从而达到控制电力系统功率因素的设想,并加以实施,在全电力系统取消高低压电容补偿,取得了满意的效果。为解决这一难题提供了"坪北模式",对工程技术人员实际工作中补偿功率因数有一定的理论实际意义。     

无功功率补偿的技术经济探讨

交流异步电机广泛用于工业与民用系统。但不少电机负荷率低，常处于轻载或空载状态，无功功率消耗比有功功率大，电能浪费严重。为此采用无功补偿，提高功率因数，节约电能，减少运行费用是有效措施。     

大功率电机自动跟踪补偿节电技术推广应用

在石油天然气生产过程中，绝大部分设备是靠电动机提供动力的，电动机属于电感性负载，而电感性负载均需要大量的无用功率，这样就造成了电动机功率利用率较低，功率因数偏低。应用大功率电机自动跟踪补偿节电技术，软启动器可根据电动机的工作状况自动调节电动机的启动电流和工作电压，使电动机工作在最佳的节能状态；并且增加无功功率补偿装置补偿电机的无功功率，进一步减小线损，节约电能。     

液动旋冲接头冲击功测试方法研究

液动旋冲接头性能参数是旋冲接头设计的主要依据之一，如何对液动旋冲接头的参数进行检测是非常重要的工作。在分析和比较了测试液动旋冲接头性能参数各种方法的基础上，选择了冲击力法来进行破岩液动旋冲接头的性能参数测试，以YD系列测力传感器为检测元件，建立了一套比较完善的自动检测系统。分析了影响单次冲击功测试的因素，得出了测试旋冲接头的性能参数的影响规律。     

海上供电系统功率因数研究

分析影响海上供电系统功率因数的主要因素及功率因数偏低的危害,提出提高功率因数的建议。     

井场电网动态无功补偿技术

论述了晶闸管控制电抗器动态无功补偿技术在钻机井场电网中的应用;分析了动态补偿装置的基本工作原理、组成及其控制系统,并进行了现场测试。试验结果表明:该装置可有效改善井场电网质量、提高功率因数、抑制电压波动,具有良好的推广应用价值。     

32型钻机采用系统供电的技术经济分析

32型钻机采用柴油机发电存在柴油消耗量大、维护工作量较大、故障率高等问题，提出了在老油田区块采用6(10)kV系统供电的替代方案，该方案具有安全、节能和环保的优点，详细介绍了该方案的构成及安装要求，并对其进行了全面经济技术分析。结果表明，32型钻机采用系统供电替代柴油机发电，不仅在技术上是可行的，而且每年可节约成本21．9万元。     

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��According to the production charactenstics of oil and gas fields, the requirements of small power natural gas engine are emphatically presented in this paper.Based on comparing with its using results of small power natural gas engine in abroad, copying and remodeling technical plan as well as power class, of natural gas engine are analyzed, Some work suggestions ane presented also.     

套管动力钳转矩监测系统

下套管作业时，套管螺纹联接质量的好坏直接影响着油井寿命，因此有必要研制一种套管动力钳转矩监测系统。以目前国内常用的ＴＱ－２０型套管动力钳为例，介绍了一种与之相配套的套管钳转矩监测系统的功能特点，测试原理，结构设计，并对实测各类紧扣曲线进行了分析。该系统采用主从机结构，主机为工业控制微机，从机为单片机系统，主从机采用远距离通信传输，大大地改善了工业控制微机的工况条件。该系统实现无人监控、自动记录、绘     

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随着石油天然气企业经营机制的转换，企业的经营自主权将越来越大，市场竞争就会更加激烈，而决定竞争胜负的关键是技术的竞争。企业要在优胜劣汰的市场中求得自下而上和发展，只有依靠科学，向技术进步效益，不断开展新产品，掌握新技术，应用新技术。专利制度为企业经营机制的换提供了一个良好的法律环境，同时企业经营机制的转换也为企业专利工作的发展带来的机遇，提出了挑战。文章从论述专利制度与企业转换经营机制的关系入手，     

石油天然气企业专利工作如何适应经营机制转换的探讨

随着石油天然气企业经营机制的转换，企业的经营自主权将越来越大，市场竞争就会更加激烈，而决定竞争胜负的关键是技术的竞争。企业要在优胜劣汰的市场中求得生存和发展，只有依靠科学技术，向技术进步要效益，不断开发新产品、掌握新技术，应用新技术。专利制度为企业经营机制的转换提供了一个良好的法律环境，同时企业经营机制的转换也为企业专利工作的发展带来了机遇，提出了挑战。文章从论述专利制度与企业转换经营机制的关系入手，通过分析石油天然气企业专利工作的现状及制约因素，提出了完善专利工作运行机制，提高专利申请数量和质量，加快专利实施，强化市场经营意识，运用专利战略等一系列促进专利工作适应经营机制转换的措施。     

电动钻机电网有源电力滤波技术

分析和论述了电动钻机电网谐波的特点,应用并联型有源电力滤波器(SAPF)抑制电动钻机动力系统工作过程中电流谐波分量,使系统工作更趋安全稳定。在SAPF设计中,根据电动钻机电网三相四线制的供电方式,采用d-q-0谐波电流检测方法;由于起下钻工况时电网谐波电流变化速率较快,选用跟踪性强的滞环电流控制法;对SAPF容量的确定和电容器参数选择进行数学优化计算。仿真和试验结果证明,在电动钻机电网谐波电流动态抑制方面,SAPF取得了较好的效果。     

柔性连续抽油杆提捞式抽油机系统效率研究

针对低渗透、低产量油井,设计了柔性连续抽油杆提捞式抽油机。介绍了该抽油机主要结构和工作原理,并推导了系统输入功率、输出功率以及系统效率的计算公式。给出了常规抽油机井和提捞式抽油机井能耗和系统效率的计算实例。结果表明,在相同油井条件下,与常规抽油机-抽油泵系统相比,提捞式抽油机系统效率较高,耗电量较低。