CO2弧焊电源的研制

文章介绍了基于数字信号处理器控制的CO2弧焊电源控制系统.具体讨论了用数字信号处理芯片控制焊接电源的硬件设计框图以及主要软件流程.试验证明,该系统工作稳定可靠,较好的满足了工艺性能,实现了焊机控制的数字化.     

二氧化碳气体保护焊机全角度焊接技术在井架制造安装中的应用

通过对平煤神马建工集团有限公司安装处的井架加工过程中所采用的手工电弧焊机进行焊接加工的劳动方式进行分析研究,并结合现有的焊接设备及能力,经过研究及创新,运用CO2气体保护焊机进行包括仰焊在内的全方位焊接加工,以满足井架在基地加工过程中及在现场组装过程中的各类焊接问题,从而提高劳动效率和产品质量,实现高效率、高质量、低成本、低能耗的加工方式,使企业在井架加工及安装过程中更加具有核心竞争力,为企业的发展做出切实有效的技术应用。     

逆变焊接电源的全数字化控制技术的研究

重点介绍了全数字化控制的逆变焊接电源的概念,组成部分及工作原理,对数字信号处理器DSP控制的IGBT逆变焊接电源的主电路、控制电路及接口的数字化控制方式进行了系统的阐述。     

现代焊接的发展方向——高速／高效化焊接

高速和高效化焊接是现代焊接的发展方向，是实现现代化焊接的必由之路。数字化焊机是高效焊接和自动化焊接的基础。数字化作为数字信号处理技术与弧焊工艺结合的产物，引起了业内人士的广泛关注。数字化焊接的概念及其特点、数字化焊机的实现方式及数字化焊机对整个焊接生产工艺起着一定的推动作用。同时也推动着焊接行业的最重要的基础——功率半导体技术的发展，高品质，高可靠性的功率电予的代表产品——IGBT技术，     

基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统

本文提出了基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统,给出了利用单片机和DSP实现弧焊逆变电源数字化控制的解决方案,总结了基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统优于传统微机控制系统的诸多方面,并探讨了今后的应用前景.     

热声焊机控制系统的开发

热声焊机是微电子封装领域的关键设备,热声焊技术可实现金丝的高质量焊接.简要介绍了热声焊机的功能、结构,阐述了设计中的控制原理和方法,绘制了控制框图和软件流程图,并提供了一些试验的数据.     

316L不锈钢激光——钨极惰性气体复合焊接工艺研究

为了进一步提高316L不锈钢的可焊性,采用Rofin Sinar 5kW快轴流CO2激光器和Miller钨极惰性气体(TIG)焊机,对3mm厚316L不锈钢进行了一系列CO2激光-TIG电弧复合焊接工艺试验,研究了激光功率、电弧电流、热源间距等工艺参数对焊缝成形的影响规律。在激光功率大于2.5kW时,会产生小孔效应,其对复合焊接熔深影响显著;而当电弧电流小于150A时,焊接熔宽与两热源的热输入关系密切,当电流大于150A时,仅电弧电流是焊接熔宽的决定性因素;热源间距存在一个最佳值2mm~3mm,此时,焊接熔深可提高1.46倍~2.54倍。研究结果表明,复合焊接提高了316L不锈钢的可焊性。     

基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统

本文提出了基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统,给出了利用单片机和DSP实现弧焊逆变电源数字化控制的解决方案,总结了基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统优于传统微机控制系统的诸多方面,并探讨了今后的应用前景。     

直管内壁TIG/CO_2自动堆焊机控制装置

介绍了可编程序控制器硬件输入输出控制电路及软件程序流程图,通过PLC控制TIG/CO2堆焊机对多种规格金属直管及容器内壁堆焊金属材料,使金属直管及容器具有耐腐蚀,强度高等性能,在石油化工等行业有着较广泛的应用.     

波峰焊机的微机控制

为改变国产的波峰焊接机电器控制的落后状态,提高有关参数的自动检测和控制程度,我们把计算机技术应用于波峰焊机的自动检测和控制中获得了成功,提高了自动化程度。新颖的波峰焊机具有自动检测、自动控制、自动记录和自我诊断的功能,提高了参数控制的精度,保证了元器件的焊接质量,缩小了与国外的差距。计算机控制波峰焊机的主要功能如下: 1.助焊剂部分:自动检测和控制助焊剂比重、液面及使用寿命; 2.印制板预热部分:自动检测和控制热风预热、辐射预热及用红外辐射检测印制板温度; 3.锡槽部分:自动检测和控制锡槽温度、锡面高度及对波峰泵电机控制; 4.其他检测和显示:传送速度、焊接时间、产量计数和加热器自检,并具有钟控和打印等功能。