承压设备用中外焊接材料标准对比研究

通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学性能等的不足，对我国承压设备用焊材的需求及发展提出明确要求。     

修订《承压设备用焊接材料订货技术条件》的思考

修订NB/T 47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》重点考虑的是影响焊接材料冲击韧性合格指标的相关因素、熔敷金属扩散氢含量的检验方法与环境、承压设备使用药芯焊丝的原则、埋弧焊焊丝与焊剂的批号组配、气体保护焊熔敷金属的力学性能等。在对焊接材料冲击韧性合格指标的分析中,笔者认为冲击韧性只是设备脆性破坏考虑因素之一。首次提出钢材热影响区的冲击韧性,承压设备寿命全过程(原材料、产品建造、服役)对冲击韧性的影响和焊接材料产品质量证明书中冲击韧性值的特点等理念和关注点。     

海洋工程用80kg级别焊材开发

经过努力,我公司已顺利完成了海洋工程用80kg级别高强钢焊材的研制工作,其中埋弧焊材型号为BHM—4M焊丝和XUN123焊剂,气保焊丝型号为BHG—4M。通过采用公司研发的焊接材料进行海洋工程用80kg级别钢板的焊接试验,摸索焊接材料性能的可靠性及焊接参数的使用。     

论对承压设备用焊接材料实施安全监督的必要性

焊接材料是承压设备用主要材料之一。国家质检总局早将承压设备用焊接材料列入监检目录之内，等效采用美国国家标准的国内焊接材料标准，具有极强的通用性，在合金体系、力学性能和化学成分等方面难以满足承压设备法规与标准的要求，焊接材料的生产管理、存放储运也存在不少问题，对承压设备焊接材料的安全监督是连接承压设备安全监督链的需要。     

起重运输机械焊接材料定额研究

通过试验对统计和分析起重运输机械手工电弧焊、药芯焊丝气保焊以及埋弧焊等常用焊接方法的焊接材料利用率,得出各焊接位置不同规格焊接材料利用率数值规律。将统计结果与传统工程推荐数值进行比较,表明工程所推荐的焊接材料利用率偏小。提出通过加强焊材定额管理、减少人为浪费等途径,可有效提高焊材利用率、降低成本。     

关于JB4747-200×《承压设备用焊接材料技术条件》修订的建议

目前所颁布的焊接材料国家标准是通用性标准,其技术要求已不能满足承压设备焊接的需要。本文根据承压设备的特点及行业的需要,参考船级社对船用焊接材料认证的做法,阐述了制订《承压设备用焊接材料技术条件》的必要性,并初步构想了承压设备用焊接材料在现行国家标准基础上应进行适当地提高。     

浅析钢质承压设备用焊接材料技术条件

按现行国家标准颁布焊接材料是一种通用标准,它不能满足承压设备焊接所需的技术要求,基于特征和行业的压力设备的需求,焊接材料参考认证解释的必要性,制订承压设备用焊接材料的技术条件,而在当前的最初设想承压设备用焊接材料国家标准应适当提高。     

新型的焊接材料—药芯焊丝

一、焊材的发展概况及趋势 焊接材料是各类焊接方法中的重要组成部分,包括焊条、焊丝、钨极、合金粉及保护气体、钎料和钎剂五大类。其中焊条是最常见的一种焊接材料。焊材的发展经历了四个阶段,第一阶段称为光钢丝阶段,其外部没有涂层,也没有脱氧剂等,因而焊     

氧-乙炔焊薄铝板单面焊双面成形

用氧-乙炔气焊焊接薄铝板,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝材的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。这里将我们经常接触到的焊接3毫米以下薄铝板结构容器单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。一、焊接材料的选择: 1. 焊丝:我们是根据焊件的材质和厚度来选用焊丝的牌号和粗细的。当     

采用高效焊材是提高焊接生产效率的重要途径

在市场经济条件下,没有生产效率,就没有市场竞争力。因此多年来国内外焊接工作者都在确保焊接质量的前提下,致力于提高焊接生产效率。要提高焊接生产效率,除努力推进焊接自动化工艺和焊接机器人外,采用高效焊材也是提高焊接生产效率的一条现实的重要途径。 所谓高效焊材,是针对大量使用的普通焊条而言,包括气保护焊实芯焊丝、气保护焊和自保护焊药芯焊丝、埋弧焊丝与焊剂及各种高效焊条(铁粉高效焊条、重力焊和躺焊焊条等)。国外发达国家     

成员国标准积极采用ISO标准——ISO承压用材标准评析之一

讨论了ISO承压用材料标准在承压设备及其用材料的国际贸易中的特殊地位。我国和一些国家的标准正在积极地采用相应的ISO承压用材料标准。     

承压设备焊接工艺评定项目的优化和整合

根据承压设备相关标准和技术监察规程,提出对现有和新编制的承压设备焊接工艺评定项目优化和整合的方法,避免出现焊接工艺评定范围覆盖不全及覆盖重叠等问题,从而减少焊接工艺评定的数量。     

承压设备用钢锻件标准的浅析

介绍了最新颁布实施的3项承压设备用钢锻件标准,叙述了各标准与原标准的区别和具体牌号的主要技术指标,特别是对新增加的牌号进行了重点介绍,技术指标表明,我国承压设备用钢锻件标准的一些技术指标高于国外相应标准的技术指标。     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。实践证明了这些措施的合理性和有效性。     

在役钢丝绳缺陷检测方法的研究现状与展望

在役钢丝绳作为提升、运输及承载设备中的关键部件,被广泛应用于矿产、冶金、交通、建筑等国民经济各主要行业和部门。详述了目前应用于在役钢丝绳的各种无损检测方法,比较了他们的优点及不足,提出了采用超声—声发射相结合应用于钢丝绳强度检测的新原理新方法,对于提高在役钢丝绳的检测精度具有较大的理论和应用价值。     

高速旋转电弧传感器的数学模型

以气保护焊接系统的数学模型和HALMOY焊丝熔化模型为基础,对高速旋转电弧传感器进行数学建模。利用该数学模型模拟焊接电流、弧长和焊丝伸出长度随时间的变化规律。实际焊接试验显示,模拟焊接电流与实际焊接电流波形高度吻合,说明建立的数学模型是准确的。结果表明,高速旋转电弧焊接时,弧长的变化较焊丝伸出长度的变化更为显著。利用每个电弧旋转周期内左半周与右半周平均电流值的差,可以判断焊枪的偏差量及其方向,同时还可根据平均电流值的大小来检测角接终止点。所建立的模型对于高速旋转电弧传感系统的设计具有指导意义。     

低碳钢薄板的二氧化碳气体保护焊实践

以常见的低碳钢薄板(Q235)的焊接为例,介绍了焊接方法的确定、焊接设备、焊接材料及焊接参数的合理选择;分析了飞溅问题造成的影响及预防措施。