原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

电脱盐超声破乳工业试验

在中国石油庆阳石化公司150万t／a常减压装置上进行了长庆原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及详细的试验过：陧。结果表明,用超声波完全替代化学破乳剂后,原油的盐含量由脱前的50．0～85．0mg／L达到脱后小于3．0mg／L的指标要求,同时二级电脱盐罐的电流下降约10A,且电脱盐操作运行平稳。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

重质原油电脱盐用破乳剂的合成及评价

重质原油具有胶质和沥青质含量高、氯盐含量高、黏度高和界面膜稳定性好等特点,利用传统的破乳剂破乳时,破乳效果较差。针对重质原油电脱盐破乳,合成了WS系列破乳剂,对其进行了红外光谱表征、羟值和实际相对分子质量的测定以及电脱盐实验评价。结果表明,合成的WS系列破乳剂产率在98%以上,其中WS-5破乳剂对塔河油田重质原油的破乳效果最好;在破乳剂加量60 mg/L、温度155℃、注清水质量8%、搅拌时间4 min、电场强度1100 V/cm、停留时间90 min、三级电脱盐的条件下,原油盐质量浓度由153.2 mg/L降至2.76 mg/L,脱后原油含水量为0.28%。WS-5破乳剂对塔河油田重质原油电脱盐效果比较理想,具有潜在的应用价值。     

超声波-电脱盐组合技术的应用

介绍了超声波一电脱盐组合技术在中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司的应用情况。分析结果表明,该技术的应用,能停注破乳剂,可使原油盐质量浓度降低到3mg／L以下。     

超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用

介绍超声波脉冲电脱盐组合技术在中国石化洛阳分公司塔河中质原油加工中的应用情况,对于脱盐难度较大的塔河中质原油,采用超声脉冲电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐接近3 mg/L的理想效果,电脱盐排水含油量平均降至48 mg/L,采用超声脉冲电脱盐技术稳定了电脱盐操作。     

胜利混合原油的电脱盐技术总结

针对胜利混合原油的特点，全面调整了电脱盐操作参数，并采用多项新技术，使电脱盐操作趋于稳定，原油脱盐率由60％上升到85％，脱后含盐达标，即由10mg／L以上降到了5mg／L以下。     

EC 2472 A破乳剂在降低常减压装置电脱盐污水油含量中的工业应用

为了解决中国石油兰州石化公司550万t/a常减压装置电脱盐污水带油的问题,考察了不同破乳剂对降低电脱盐污水油含量的效果并进行了工业应用。工业应用结果表明,纳尔科环保公司的EC2472 A破乳剂破乳效果较佳。使用该破乳剂后,装置运行平稳,脱盐污水含油量为51 mg/L,p H值小于8.0,污水COD小于1 000 mg/L,可达到污水排放要求。     

重质原油电脱盐影响因素分析及操作条件优化研究

针对重质原油密度高、粘度大、胶质和沥青质含量高、盐含量大等特点,利用“瓶试法”评选出高效破乳剂,对原油电脱盐影响因素进行分析,运用正交试验法优化操作条件。实验结果表明,在破乳剂用量80μg／g、注水量12％（w）、混合时间5min、温度145℃、电场强度1000V／cm、停留时间90min、三级电脱盐的操作条件下,得到的原油含盐量≤3mg／L、含水量≤0．3％（w）符合目前行业标准的技术要求。     

二级超声波-电脱盐技术的应用

 介绍了二级超声波-电脱盐组合技术在中国石化胜利油田石化总厂的应用情况。一级超声波破乳设备投用后的标定结果表明,平均脱后含盐由4.64 mg/L降至3 mg/L以下,二级超声波破乳设备投用1年后进行标定,破乳剂由高效油溶性破乳剂改为WS-9301型水溶性破乳剂,月平均脱后含盐降至2.36 mg/L,月平均脱后含水降至0.025%。     

原油破乳剂YS-1123的性能评价与工业应用

以掺炼炼厂污油的常减压装置脱前原油为原料油,在SH—I型静态电脱盐实验仪上进行了原油破乳剂YS-1123的性能评价,并在500万t／a原油电脱盐装置上进行了工业应用试验。结果表明:破乳剂YS-1123对炼厂污油具有较强的适应性,脱盐效果显著;在污油掺炼比为12％,注剂量为30“g／g的条件下,脱后原油含盐质量浓度为2．34mg／L,脱盐率为92．8％,含水质量分数为0．041％,脱水率为99．3％,切水含油质量浓度为66．0mg／L。     

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

报道了采用超声波强化原油破乳电脱盐技术的开发与工业应用.经过实验室开发确定的超声波强化原油破乳电脱盐专利技术--超声波-电场联合破乳脱盐组合技术采用顺逆流方式.该技术于2003年9月在齐鲁分公司完成工业应用试验后,超声波强化原油破乳设备直接投入生产运行,在不加入化学破乳剂的情况下,可使胜利混输原油(平均盐浓度为50 mg/L,平均水质量分数为0.5%～1.0%)脱后盐浓度低于3 mg/L,水质量分数小于0.3%.     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

超声波破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有低能耗,脱盐效果好等特点.超声波替代破乳剂在庆阳石化公司电脱盐生产中的应用表明:采用超声波破乳可使电脱盐罐电流显著降低,原油二级脱盐后含盐量小于3.0 mg/L,总排水的水质得到明显的改善.     

聚驱产出乳状液高效破乳剂的研制

结合大港油田采油五厂的实际，为了减少聚合物驱产出水中的含油量，使排出的污水达到排放标准，研制出了适应于该区块产出液的高效破乳剂：破乳剂主剂浓度为60mg／L，助剂浓度为40mg／L，破乳温度为45℃；破乳剂主剂是以质量比为1：1进行复配的BH-18和BH-22。该高效破乳剂脱水速度快，效率高，处理后的产出水含油量为11．1mg／L。     

辽河油田稠油污水高效反相破乳剂筛选试验

针对辽河油田稠油污水乳化严重,水质稳定的特点．在温度65℃,pH值为6．5的条件下,将6 种高效反相破乳荆PR106,HF1618,FT-16,油l#,油2#,油3#在加量分别为60,80,90,120, 150和200 mg／L条件下进行破乳效果评价。从而优选出效果较优的反相破乳剂,并筛选出最佳加量。反 相破乳剂HFl618和油1#破乳效果较好。其中HFl618在加量60mg／L将悬浮物从40mg／L降低到 10mg／L。油1#在加量60mg／L时可将水中的含油从105．63mg／L降低到25mg／L。     

原油破乳剂筛选及破乳效果研究

依据“破乳性评分”（DV）值，采用室内瓶试法为大港扣50区混合原油筛选出性能较好的破乳剂。考察了温度和破乳剂浓度对脱水效果的影响，结果表明，选用庄大破乳剂，温度60℃，破乳剂浓度100mg／L条件下，脱水效果最好，脱出水色清，油水界面齐，脱水后原油含水率0．57％，脱出水中含油6．34mg／L。采用滴体积法测定了破乳剂及破乳剂浓度对原油及沥青质、芳香分、胶质和饱和分4组分的油水动态界面张力的影响，结果表明，原油及4组分中加入破乳剂后，界面张力都降低，尤其是庄大破乳剂对油／水界面张力降低幅度最大；随着破乳剂浓度的增加，原油及4组分油／水界面张力呈现下降趋势，但当破乳剂浓度大于100mg／L时，界面张力呈现上升趋势，各组分出现最低界面张力时对应破乳剂浓度基本在100mg／L左右。因此，选择庄大破乳剂，其浓度100mg／L对脱水和降低油／水界面张力效果都好。     

SW-903生物破乳剂的工业应用试验

SW-903生物破乳剂的主要作用成分是微生物胞体。实验室评价结果表明：生物破乳剂与现用的化学破乳剂相比，具有优良的破乳脱水性能，而且破乳后的油水界面清晰，脱出水中油的质量浓度低。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合车间电脱盐装置上进行了工业应用试验，试验结果表明：SW-903生物破乳剂注量在质量分数为20～30μg／g，炼制轻质原油或轻质原油掺炼30％（质量分数）以下的仪长管输油时，脱后原油盐的质量分数小于3μg/g，脱后原油水的质量分数小于0．2％。同时证明该破乳剂适宜在现有电脱盐装置上使用。     

进口原油掺炼污油的超声波破乳研究

以中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二常减压装置加工的典型原油为研究对象,在实验室超声波-电脱盐动态模拟评价装置上进行了进口混合原油掺炼胜利重污油的脱盐脱水研究。结果表明:在无超声波作用时,掺炼重污油的混合原油脱后含盐量为4.9mg/L,采用超声波强化破乳后,脱后原油含盐量为2.8mg/L。说明超声波有较好强化破乳脱盐脱水作用。     

超声波-电脱盐技术的工业应用

以扬州地区某石化企业500kt/a常压蒸馏装置为研究对象,利用超声波-电脱盐技术代替原破乳剂-电脱盐技术。超声波-电脱盐技术使用后(以1个月为研究时间),二级脱盐后盐浓度平均值从2.42mg/L下降为1.67mg/L,含盐量下降30.99%,盐分总脱除率从91.74%上升到96.03%;污水中含油量从158.9mg/L下降为47.68mg/L;污水中COD从2 845.0mg/L下降为1 067.5mg/L。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。