丙烯腈废水焚烧炉余热锅炉积灰分析及处理方法

针对丙烯腈装置废水焚烧炉余热回收锅炉严重结焦堵管问题 ,对锅炉积灰结焦的机理和影响因素进行了探讨 ,并采取了有效措施 ,取得了良好的效果。     

丙烯腈废水焚烧炉亲热锅炉积灰分析及处理方法

针对丙烯腈装置废水焚烧炉余热回收锅炉严重结焦堵管问题，对锅炉积灰结焦的机理和影响因素进行了探讨，并采取了有效措施，取得了良好的效果。     

再生烟气余热锅炉积灰成因与防止措施

再生烟气余热锅炉的积灰给其运行安全性和经济性带来了危害。结合再生烟气的特性,分析了余热锅炉产生积灰和堵灰的成因及影响因素。可将余热锅炉积灰分成松散性和粘结性2种型态,采取相应的防止措施。讨论了防止余热锅炉常用翅片管积灰的措施。     

催化裂化装置余热锅炉的改建

介绍了蜡油催化裂化装置原有CO锅炉作为余热锅炉运行时存在的能源浪费、积灰、腐蚀等问题和新建余热锅炉在结构功能上的改进，同时针对余热锅炉运行工况受再生烟气影响的特性，在减轻积灰和防止低温腐蚀方面采取了配备有效的吹灰装置、选取最佳烟气速度和控制排烟温度等措施，使锅炉的运行更安全高效。并指出不足之处及作出初步分析。     

次声波吹灰器的应用

我厂余热锅炉是利用催化车间再生烟气的余热来生产蒸汽的。由于再生烟气中含有催化剂，运行中锅炉受热面严重积灰（催化剂），影响炉管传热，阻碍烟气流通，使锅炉负荷逐日下降，每隔七八天就须停炉用水冲洗炉管积灰。为此，１９９６年夏天在余热炉上安装了次声波吹灰器，...     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。     

催化裂化装置余热锅炉存在问题及改造措施

在对催化裂化装置余热锅炉烟气低温腐蚀问题分析的基础上,介绍了余热锅炉存在问题以及在锅炉结构、换热设备、传热研究开发方面的技术改造经验。改造后消除了省煤器低温腐蚀现象,极大减轻了尾部受热面的积灰,保证了过热蒸汽出口温度,提高了锅炉热效率。技术改造方案和措施具有较好的推广价值,可广泛应用于类似余热锅炉和废热锅炉的改造中。     

余热锅炉的改造及存在问题的处理

抚顺石化公司石油二厂Ｉ套ＦＣＣＵ在１９９５年检修改用了淹管型立式低压余热锅炉，但投用时间不长就暴露出不少问题：余热锅炉压力降大，积灰速度快，烟气泄漏点多，蒸发器除尘困难。针对上述问题，经过多次技术分析，找出了原因并采用了相应的措施：使用次声波吹灰器效果不佳；而往余热锅炉间断输送平衡催化剂清除积灰，收到明显效果，但不能根本解决问题，既增加了催化剂单耗，又增加环境污染，很不经济。蒸发器压力降大和清灰困     

燃气脉冲吹灰技术在催化裂化装置余热锅炉上的应用

吉化炼油厂催化裂化装置余热锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，积灰严重，在第七0三研究所的积极参与合作下，哈尔滨哈宜电站设备研究研制开发了燃气脉冲吹灰装置系列产品，并应用于吉化炼油厂催化装置余热锅炉。应用结果表明，燃气脉冲吹灰装置每爆燃一个循环，余热锅炉排烟温度降低15－20℃，锅炉蒸汽产量增加1t/h，余热利用率提高3．4个百分点。     

新型余热锅炉在FCC装置上的应用

一种高效节能新型余热锅炉在中国石油集团公司锦州公司Ⅲ套ＦＣＣ装置上的应用表明，该余热锅炉具有传热效率高，积灰少而且速度慢，省煤器无露点腐蚀，运行可靠，操作简单，模块设计，结构紧凑，质量轻等优点。这种新型余热锅炉自１９９８年５月２０日投运以来，运行平稳，所产蒸汽能满足装置需要。建议推广应用这种新型余热锅炉时，还要关注该锅炉的使用及维护。     

声除灰及其在加热炉上的应用

论述了声除灰机理，介绍了声除灰器在加热炉上的布置和使用效果。声除灰器经过一年多运行，系统工作性能稳定，未出现任何故障，加热炉热效率提高４．６％，每年可创经济效益８４．３万元，同时减轻了工人劳动强度，声除灰器产生的嗓声符合国家环保要求。     

灰分对德士古气化炉运行影响

介绍了灰分的组成,分析、讨论了原料煤中灰分对气化效率、氧耗、煤耗、能耗等影响,提出原料煤中的灰分应作为一个重要指标严格控制。     

粉煤灰综合利用项目中的气力输送及分选系统

简述了粉煤灰综合利用项目中已改造为千式输送及分选处理技术的除灰系统，该系统采用了远程作业和实时监控装置，布置灵活，运行平稳，操作简单，实现了粉煤灰的合理分选、集中输送和回收；运行成本低，不会造成二次污染，成功地解决了进出料阀的磨损问题，该系统具有较高的推广价值。     

济南分公司800kt/a重油催化裂化装置余热锅炉节能防腐的技术改造

为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司80 0kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(4 0 0℃) ;吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160～190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著     

JR-SA06高效油浆脱灰剂的工业应用

化裂化油浆中固体催化剂粉末的脱除是当前油浆深加工过程中普遍面临的一个技术难题。为了实现油浆的深度净化，提高油浆的综合利用价值，某公司2.30 Mt/a催化裂化装置首次工业应用JR-SA06高效油浆脱灰剂。应用结果表明，在脱灰剂相对外甩油浆添加比例为500 μg/g、沉降温度为90~95 ℃的试验条件下，经过72 h沉降后，油浆灰分由0.28%降至0.019%，灰分平均脱除率达到了93.16%，优于一般脱灰剂，为油浆的后续加工利用创造了良好的条件。     

粉煤灰固体酸催化合成草酸二乙酯的研究

以粉煤灰、活化剂、硫酸为原料经活化、陈化、浸泡、焙烧等制得了固体酸催化剂 ,并应用于草酸二乙酯的合成取得了良好的催化效果。实验结果表明 :当硫酸浸泡时间为 2 4h ,焙烧温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量为草酸投料量的 5 %时 ,酯产率可达 81.85 %。讨论了催化剂的制备工艺不同对合成草酸二乙酯的影响因素以及催化剂的再生与重复使用情况。     

降低石油焦灰分的措施研究

根据高灰分石油焦的特性及应用领域,研究了降低石油焦灰分的措施。分析结果显示,石油焦灰分中的主要元素为O,Ca,S,Fe,Ni,Si,Mn等,金属和非金属元素对石油焦灰分的总贡献比例分别约为43%和57%。X射线衍射分析结果表明,在原油中Ca含量较高的情况下,石油焦灰分中的物质大都以金属氧化物的形态存在,尤其以结构较稳定的CaSO₄和CaO的比例为最高,两种含钙化合物在灰分中合计占比约为90%。对高钙原油实施脱钙处理,可以明显降低延迟焦化焦炭的灰分,且可减小CaSO₄和CaO在灰分中的占比。对原油进行深度脱钙后,原油钙含量与延迟焦化石油焦的灰分对应关系的研究结果表明,石油焦灰分与原油中钙含量之间大体呈线性关系。此结论可为石油焦的生产和销售提供一定的参考。     

利用清灰剂技术降低加热炉燃料消耗

工艺加热炉炉管积灰严重的问题直接影响了炼油企业的经济效益，本文对加热炉炉管积灰的机理作了阐述，并介绍了CH型加热炉清灰剂在胜利炼油厂的使用效果，为清灰剂在清除炉管积灰方面的技术应用提供了经验。     

三旋单管末端形状研究

在旋风分离单管末端常采用直锥结构来提高分离效率，然而实际使用过程中常常发现在直锥的上部存在“下灰环”，对单管局部造成严重磨损，对整个装置的安全运行构成极大威胁。下灰环的形成主要是由于单管末端收缩曲线不光滑造成的。为了验证这个假设，选择了航空风洞收缩段常用的双三次方曲线作为单管末端收缩曲线，制成所谓双三次方锥并且做了流场显示实验。实验结果初步证实了这个假设     

绿色生物质灰催化剂用于合成生物柴油

以雪松灰为原料,采用一次煅烧 水化 二次煅烧的方法制备了雪松灰催化剂(绿色生物质灰催化剂),借助电感耦合等离子体质谱仪、同步热分析仪、X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜和Hammett指示剂法等手段对雪松灰催化剂进行了表征,考察了其在酯交换反应合成生物柴油中的催化性能。结果表明,雪松灰催化剂的活性物种为CaO,碱强度为98<H <150;在一次煅烧温度800℃、煅烧时间2 h,二次煅烧温度500℃、煅烧时间2 h,催化剂质量分数7%,催化时间5 h,醇/油的摩尔比14∶1,催化温度65℃的最佳条件下,生物柴油收率达到9152%;雪松灰催化剂具有较好的重复利用性能,第4次使用时,生物柴油收率仍能达到8203%。