脉冲袋式收尘器的选型和使用

消除粉尘污染,是水泥厂环保工作的首要任务。为了做好这项工作,我们必须寻求各种类型的高效收尘设备。袋式收尘器是一种使用已久的设备,其稳定、高效、易于维护等优点是公认的,它对于各种粒径的粉尘都有很高的收尘效率,甚至对于<1微米的粉尘,也能达到99％的收尘效率。近年来,由于袋式收尘器结构上的改进和新型滤料的出现,更扩大了它的使用范围。袋武收尘器的清灰方法可分为机械振打、振动式、反吹风式和脉冲喷吹式等。第一种收尘器在清灰时需停用其中的一部份滤袋,因     

袋式收尘器正反吹风电气控制的改进

袋式收尘器在水泥企业中应用广泛,其清灰方式常见的有:反吹风清灰、人工振打清灰及机械振打清灰等。其中反吹风清灰袋式收尘器,由于比机械振打清灰更能延长滤袋的使用寿命和较高的收尘效率,因此应用日益增多。但许多反吹风袋式收尘器原配的控制抽风机电动机和反吹风清灰电动机交替运行的控制箱,是采用数字电路构成的电子设备,在粉尘大、湿度重的环境中极易损坏。由于电路复杂,使用的集成电路型号种类特殊,不易购得备件,使得车间电工在其故障发生     

滤袋材质变化对反吹风袋式收尘器的影响

我国水泥厂早期的窑尾反吹风袋式收尘器使用的滤袋材质大部分为普通玻纤滤料,近几年来部分厂家将其更换为玻纤覆膜滤料,滤料的更换使得收尘器的运行状况也发生了相应的改变。1反吹风袋式收尘器的工作原理图1是一个有8个袋室的收尘器工作时的流程示意图。经过将阀门关闭的管道去     

窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

脉冲袋收尘器清灰原理没大的差异,不同品牌的脉冲袋收尘器在结构气路上却存在差异。结构气路不科学,会导致滤袋袋底严重破损。我公司HCDMC264-2×5型袋式收尘器就属此种情况,滤袋使用寿命仅半年,维护费用高昂。对气路结构改造后,效果明显。     

大型袋式收尘器技术的发展（连载一）

袋式收尘器是建材、冶金、电力等工业中使用最广泛的一种收尘器。随着收尘技术的不断发展,国内引进消化了大量国外技术,到目前国内水泥、冶金等工业的大型粉尘治理多采用低压长袋脉冲清灰技术,其发展有一个过程。评价袋式收尘器技术性能或装备水平的主要是清灰技术性能的优劣、滤袋性能及效率的高低、以及收尘系统的阻力控制。     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

袋式除尘器结构设计新技术

用于水泥工业的袋式除尘器主要有反吹风式和脉冲式两种,其中脉冲式又分气箱脉冲和喷吹脉冲。以前,由于反吹风式的滤袋较长（10m）,在处理大烟气量的场合相对占地面积较小．多用于窑系统的除尘．而脉冲式的虽然有很多优点．限于当时的技术水平滤袋较短（2m～3．5m）,多用于处理小烟气量的场合。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

分室高压脉冲袋式收尘器应用体会

分室高压脉冲袋式收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司的袋式收尘技术基础上改进的，原译名为气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse），它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，喷吹脉冲时过滤清灰同时进行，造成二次扬尘的缺点，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。由于其清灰强度大、速度快、循环周期短、适合处理高浓度的含尘气体,在国内众多的水泥厂得到应用。本厂在长期使用过程中有一些体会，愿与水泥界的各位同仁进行交流。     

利用GORE-TEX薄膜滤袋优化窑的操作

Ｇ水泥公司湿法窑的反吹风袋收尘器原采用普通玻璃纤维滤袋,使用寿命仅为一年,且收尘效果不佳。１９９７年后,改用Ｇｏｒｅ薄膜滤袋,连续两年的应用实践表明,这种滤袋清灰性能稳定,收尘效率高,无须变换燃烧,操作性能良好。     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…     

干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

LPF型袋除尘器在水泥磨上的应用

0 概述 LPF型气箱式脉冲袋收尘器是80年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰等各类收尘器的优点,克服了分室反清灰强度不够、喷吹脉冲和过滤不能同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。     

PPF型气箱脉冲袋收尘器在水泥厂的应用

PPF型气箱脉冲袋收尘器不仅具有分室反吹和脉冲喷吹等收尘器的优点，而且克服了分室反吹时清灰强度不够和喷吹脉冲清灰与过滤同时进行的缺点，其具有除尘效率高、滤袋使用寿命长，清灰装置结构简单可靠，可以在线隔离检修，滤袋拆换方便，脉冲阀使用寿命长，维修量小等优点。PPF型气箱脉冲袋收尘器因此在水泥厂得以广泛应用。     

窑尾高效脉冲袋收尘器的调试

在高效脉冲袋式收尘器正式投入运行之前，操作者必须对其上游设备和收尘器机械部分及电气部分进行认真检查；在袋收尘器初次使用之前，应在滤袋表面敷涂一层生料粉；投料前期，要控制好入收尘器废气的温度和水分。     

可编程控制器在气箱脉冲袋式收尘器的应用

气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选...     

高温烟气采用电、袋收尘器比较中的若干问题

炉窑高温烟气收尘．通常采用高效的静电或布袋式收尘器，如水泥，冶金，电力等行业都是如此，也都取得了比较好的效果．这方面发表的应用文章不少。近来读到一些对高温烟气收尘到底是采用电收尘器还是袋式收尘器好的比较文章，由于倾向性不同．得出不同的结论。我觉得在比较中存在两方面的问题，值得讨论。一是比较基点不同，如采用电收尘器或袋式收尘器要求达到的效率目标不同，结论会不同，     

表面过滤技术在粉尘治理中的应用

１　深层过滤和表面过滤净化机理 多年来，应用于粉尘治理工作中的袋除尘器，都是一种深层过滤的净化机理，当含尘气体接触滤袋时，粗颗粒粉尘被阻留下来，而小于滤袋纤维孔隙的细颗粒粉尘，就会通过滤袋而逃逸，由于粉尘中这些细颗粒的含量约占３０％以上，因此刚使用的滤袋收尘效率较低。 随着过滤过程的持续，滤袋的收尘效率才逐步提高，但是滤袋的阻力也随之增大，当阻力达到一定数值时，必须对其进行清灰，否则影响气体的通过量，造成收尘设备处理风量的减少，清灰又不能清得太干净，还要保持滤袋较高的收尘效率。其实滤袋清灰过程也不…     

电袋复合收尘器新技术

近年来综合电收尘器和袋式收尘器各自优点.克服了各自不足的一种新型除尘设备一电袋复合收尘器问世.本文就电袋复合除尘新技术作一些介绍和探讨. 定义:电袋复合收尘器.指收尘器的前段是电收尘器.通常设一个电场或两个电场.电场后面为袋式收尘器.相当于把一台电收尘器和一台袋式收尘器串联起来.利用电、袋式收尘器各自的优势.从而在达标排放的前提下达到最大的经济效益.     

三氯吡啶醇钠闪蒸干燥收尘系统的改造

分析并描述了旋转闪蒸干机在干燥三氯吡啶醇钠湿料时其收尘系统所存在的问题,并在国内首次提出用气箱脉冲袋式收尘器对旋转闪蒸干燥机收尘系统进行改造。通过改造后的运行效果证实,气箱脉冲袋式收尘器更有利于三氯吡啶醇钠的收尘,存在粉尘捕集率高、产量大、系统阻力小、能耗低、混料均匀、产品质量好、清灰效果好、维修和换布袋方便等优点。