用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

垫片冲裁工艺分析与落料模具设计

对0.6mm厚的15钢垫片进行了冲裁工艺性分析,确定该零件适合冲裁加工.模具设计以凹模为基准件配作凸模,并进行了模具工作零件、卸料零件、定位零件、模架模柄的设计和选择.     

提高冲裁模工作表面耐磨性的途径

冲裁模的寿命主要由工作表面层的状况决定。已经证明,用 Y 8 A 钢制造的冲裁模硬度从 HRC57降低到 HRC51,冲裁厚度6mm 的 CT_3钢零件时,寿命降低3倍。x12M 钢制造的模具冲裁12×18H10T 钢的零件时,寿命降低30倍。因此,冲裁模寿命主要取决于模具材料的热处理。模具工作表面的硬度在 HRC57～62范围内,被认为是最佳的。此外,模具摩擦表面的最终成形方法也具有重要意义。在制造或重新刃磨模具时,摩削加工作为模具工作表面的最终成形方法。它给凹模、凸模表面层及剪切刃的状态带来了重要变化。     

精冲模具的选材及热处理

精冲时板料在三向压力作用下分离 ,从而可以获得尺寸和形位精度比普通冲裁高、剪切面光洁、平整的精密冲裁零件 ,目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车、摩托车零件的制造上 ,如凸轮、齿板、链轮和离合器板等。由于精冲模具所受的压力大 ,凸、凹模间隙非常小 (约为 0 0 1～ 0 0 2ｍｍ) ,以及精冲过程的热效应、摩擦力大等原因 ,使精冲模具的寿命很难得到保证 ,导致精冲模过早的被损坏或报废 ,严重地影响了精冲件的成本和精冲工艺的推广应用。要提高精冲模具寿命 ,模具材料的选择、模坯的锻造和热处理、表面处理是最关键的 ,必须引起足够重视。1…     

微电机壳装配基准面的光洁冲裁模设计

从微电机壳端面加工工艺的分析入手，基于光洁冲裁原理，设计了一套微电机壳装配基准面的光洁冲裁模，并介绍了该模具的工作过程。详细阐述了光洁冲裁凹模、压边圈等重要零件的结构设计与选材，并对光洁冲裁间隙进行了分析和选择。经使用，工件端面光洁而无毛刺、模具使用寿命高。     

倒装式复合模的特例

我厂有一产品零件如图1所示。用落料、冲孔倒装式复合模加工(图2)。冲孔凸模 7、落料凹模 6、凹凸模4用线切割加工。按零件材料厚度 t=2mm,选用较大的冲裁间隙0.30mm。冲裁力约520KN,根据本厂现有设备,确定应在 JB—80型压力机上加工。而 JB—80型压力机的工作台至滑块导轨底面之间距离为310mm,滑块行程为115mm,闭合高度为255mm。也就是说,从上模座5到下模座14的厚度不能超过195mm。因此,需在模具结构上考虑,尽可能减小模具厚度。同时也应保证模具具有足够的刚性。     

组合冲模的凹模结构形式

我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

6齿U形插片多工位级进模设计

叙述了6齿U形插片冲裁弯曲成形工艺,分析了零件的排样,介绍了模具结构设计特点,对模具凸模固定板、卸料板和凹模板等关键模具零件结构形式及加工工艺加以说明,经生产实践证明,模具结构合理,生产的零件尺寸达到了要求,为同类零件的模具设计提供一定的参考。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

线切割淬火后模具的变形及解决办法

我厂一直采用钱切割来加工淬火后的冷冲模零件(凸模、凹模、卸料板、固定板、托料芯、侧刃等)。线切割机床是一种比较先进的模具加工设备。线切割加工不仅解决了过去除磨削及电火花外无法用其他机械和手工方法加工的复杂模具加工问题,而且还大大提高了模具加工精度和生产效率。在我厂广泛采用线切割加工过程中也产生了一些具体问题,如线切割后模具变形,甚至产生开裂现象。对此,我们进行了试验研究,以求找到解决的办法。现将我们的一些分析和体会介绍如下。一、变形和开裂的原因原以为,采用线切割加工淬火后的冷冲压     

薄板冲裁模的实际应用

<正> 薄板冲裁模是利用薄钢板(厚0.5～1mm)制成的凹模对板料进行冲压加工的新型模具。这种模具可冲厚度为3mm以下各种板料,单片凹模的使用寿命可达万件。它的特点是:由于凹模可用中碳钢板直接冲裁成     

尖点处冲裁缺陷分析及凸凹模修正

<正> 冲裁零件的几何图形中,由两条直线相交点,或者直线与圆弧,圆弧与圆弧的接点和回头点处(后文统称尖点处),冲裁件经常出现冲裁缺陷,是什么原因呢? 形状复杂且精度要求较高的冲裁件,多采用将凹模、或凸、凹模同时线切割的方法。线切割的钼丝虽细,但钼丝半径加上放电间隙的曲率半径R在切割凸模和凹模时,曲率半径R对尖点处几何图形的包络线是不     

冲裁模线切割的计算机辅助编程

1.概述冲裁模中凸模、凹模、固定板和卸料板等的工作部位外形都是两维图形,一般都用线切割加工。这是因为线切割具有加工精度和光洁度高,生产效率较高,操作方便和成本低等优点。但用线切割加工需进行数控编程,计算出3B 数控指令。以往,用手工编制3B 指令很繁     

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。     

精密级进模具的使用与维修

<正> 精密级进模具是使所冲压的产品零件在一副模具内加工完成。在一副模具内包括冲裁、拉伸、打弯、成形、压印等多道工位程序,每道工位的凹模基本上都是由拼块组成,部分凸模也是由拼块组成。整副模具的造价     

制作简易无间隙冲裁模的一种尝试

我厂有些薄片零件(0.1～0.25毫米)需要冲裁,批量虽然不大,但我们在模具加工上遇到的问题却不少.使用无间隙冲裁模,则模具加工困难,由于模具加工精度达不到要求,经常发生啃模现象.两次刃磨之间模具寿命很低.使用橡胶模则由于没有特殊橡胶,寿命     

外壳半圆孔的冲裁

外壳半圆孔的冲裁锦州市辽宁工学院（１２１００１）王祥林图１所示盒形件中的Ｒ５．５ｍｍ尺寸加工，原用铣削加工，生产率很低，满足不了大批量生产的需要，而且生产成本高。如采用直冲，将零件定位在成形凹模上，将产生一个问题，即半圆Ｒ５．５ｍｍ距离零件底面只有０...     

汽车板簧座上板成形冲裁模设计

汽车板簧座上板成形冲裁模设计成都航空工业学校李学锋１零件工艺分析图１所示零件为汽车后桥板簧座上板零件。零件具有如下几个特点：①材料为１６Ｍｎ，σｂ＝５０９ＭＰａ，σｓ＝３４３ＭＰａ，δｓ＝２２％，厚度为８ｍｍ，属较硬材料，厚板冲裁，模具将承受较高载荷...