特种设备检验检测机构的常见风险及对策

阐述了特种设备检验检测机构在质量管理体系运行过程中的几类常见风险:超能力范围检验检测项目(参数)风险、分包风险、设备风险,人员素质风险,并提出了相应的解决对策,从而确保特种设备检验检测机构质量管理体系达到预期效果,为客户和政府提供优质的服务。     

浅析设备监理与特种设备监督检验

设备监理与特种设备监督检验有所区别,设备监理是对监督检验的有效补充,同时,特种设备安全监察机构及监督检验技术机构对设备工程监理单位的监理工作具有监督指导的职能。针对当前特种设备的安全性能监督检验与设备监理之间相互关系进行了简要地阐述与分析。     

国内外特种设备检验检测机构发展模式对比与启示

特种设备作为高风险设备,具有较大危险性,对其检验检测以保障特种设备安全尤为重要。我国特种设备检验检测机构正处于"市场化"改革过程中,然而,这些改革尝试中仍然存在问题亟待解决。探寻国外典型发达国家与我国相似或不同的特种设备检验检测机构发展模式,能够为我国特种设备检验检测机构寻求一条高效发展路径提供现实经验。因此,本文尝试国内与国外发达国家特种设备检验检测机构的发展模式进行对比,总结得到典型发达国家主流的特种设备检验检测机构发展模式,并指出我国应从业务市场化和改变政府职能结构两个角度深化改革。     

基于风险的检验技术在特种设备检验中的应用

目前我国特种设备检验工作进行的过程中,以风险为基础的检验技术得到的应用较为广泛,笔者依据实际工作经验及相关文献资料的记载,分析以风险为基础的检验技术内含,并介绍检验技术的实际应用情况,提出一些适应性较强的应用方法,希望可以提升特种设备检验水平。     

浅谈现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用

在工业生产中,特种设备的应用及其广泛。但特种设备经常运行在高温、高压等恶劣环境下,极容易出现安全事故。因此,在工业设备检验中,要提高特种设备检验标准。只有这样才能严把特种设备的检验关,减少安全事故发生率。本文就此展开了分析,先是概述了现场金相检验的原理和步骤,然后详细分析了现场金相检验在原材料检验、产品制造工艺检验和在用设备材质检验三个方面的应用。     

金相检验检测技术在特种设备安全生产及检验中的应用

金相检验技术与红外线检测技术在保障特种设备的安全生产和检验中有着重要的作用,尤其是在展示技术对设备及材料的安全隐患方面可以及时的排除,从而保障特种设备的生产安全。本文通过金相检验检测技术在特种设备安全生产中的有效应用,红外检测技术在特种设备安全生产中的高效应用两个方面进行论述,以金相检验检测的技术原理,金相检测检验技术在使用过程中的劣化程度应用,金相检测检验技术对承压类特种设备的失效形式检验,展开高温设备衬里损伤的检测,高温炉管结焦缺陷的监测,对储液设备的液位进行检测方面进行具体的阐述,希望对以后金相检验检测技术可以更好的应用在特种设备安全生产及检验中提供帮助。     

浙江省特种设备检验研究院

<正>为浙江省质监局直属公益性事业单位,是承担国家《特种设备安全法》规定的特种设备监督检验的公益性综合性检验检测机构,主要从事各类特种设备的检验检测、行政许可鉴定评审、型式试验、培训教育及科研等工作,并设有国家电梯产品质量监督检验中心(浙江)。们的服务特色拥有54项特种设备检验机构核准项目、141项省级计量认证和审查认可项目、26项国家计量认证和审查认可项目、142项CNAS实验室认可项目、49项CNAS检查机构认可项目。先后取得危险化学品包装物和容器生产许可证检验资质和各类特种设备及其部件的型式试验资格以及省高院授予的产品质量司法鉴定资格,与法国DNV.GL、德国莱茵TUV、斯洛伐克TI等国际检验检测公司建立了战略合作伙伴关系,     

特种设备检验检测的安全管理

随着我国法治建设的越来越完善,人们对安全生产的要求也越来越高。特种设备检验检测的标准也越来越高。特种设备作为在作业中的具有特殊功能的设备,在检验检测的过程中查出设备中存在的问题,可以有效地提升安全生产率,进而有效地保证人们的生命财产安全。我们应当基于强化特种设备安全管理的要求提升检验检测水平。     

国有特种设备检验检测机构市场化改革探索——基于我国文化事业单位改革的启示

文化事业单位改革由于和国有特种设备检验检测机构市场化改革具有高度的相似性,其改革的成功经验和理论依据,对我国特种设备检验检测技术机构的事业单位改革和可持续发展具有重大的指导意义。本文首先论证了二者的相似性,通过对我国文化事业单位相关机构改革实践进行探讨,认为国有特种设备检验检测机构市场化改革应在区分特种设备检验检测机构的公益性与市场性的前提下,从国有经营性特种设备检测机构的转制改企、集团化打造我国特种设备检验品牌和完善保障机制这三个方面入手。     

电梯自检工作及检验现场的安全管理

电梯作为一种机电合一的特种设备,需要有高度的安全性和可靠性。为了保证安装质量和安全可靠的使用,避免发生设备损坏和人员伤亡事故,政府的检验机构需要在整机制造单位自检合格的基础上,对电梯进行监督检验。整机制造单位进行电梯的安装自检是对电梯安装质量和设备安全的综合判定。本文就电梯自检及现场安全管理进行分析。     

特种设备检验数字化推广应用研究

随着我国经济、科技的快速发展,信息化技术水平和数字化推广力度不断提高,特种设备的检验标准和操作流程也得到了广泛的进步,在不断发展和应用的过程中管理模式和检测技术也愈加复杂,导致设备检验管理风险较从前发生了改变,有效的提高了检验水准,以安全、可靠作为特种设备检验技术发展的方向,成为每个工作人员技术改革创新的主要动力。随着近些年来特种设备的广泛应用,其数字化、信息化技术已经受到社会各界的广泛关注,通过云平台的形式进行数据存储和处理的功能更具时效性,优化了特种设备检验的数字化概念,实现了特种设备发展的必然性和方向性,以更大的处理和存档空间、高效的信息处理技术、严密的信息保护力度、流通快捷的信息获取平台、价格实惠的成本处理手段提高了整个工作的运行效率和准确性,不断推进特种设备检验技术的发展和推广。     

浅谈特种设备检验机构的质量管理

本文分析了特种设备检验检测机构质量管理的关键影响因素，从确定长远的目标、准备持续的资源、建立适宜的体系、营造改进的氛围等4个方面阐述了提升特种设备检验检测机构质量管理工作的思路，为特检机构的质量管理工作的开展提供了可借鉴的参考。     

加强特种设备检测机构办事窗口场动力提升服务管理效能

加强特种设备检测机构的办事窗口能效建设,是促进特种设备检验机构科学、安全发展的需要。文章引用＂特种设备检验机构办事窗口动力场＂理论,分析了它的可逆性和叠加性等特性之后,提出了根据＂鱼刺图＂加强特种设备检验机构办事窗口综合能效建设,并设计了相应的绩效评价模型。     

特种设备检验检测发展分析及管理策略研究

分析了国家在特种设备安全监察职能转变及推进特种设备检验检测机构整合改革等方面的举措及当前进展,结合我院目前管理现状,引入SWOT分析方法,对当前环境下我院质检中心的优势、劣势、机会、威胁等方面进行阐述,归纳总结出应对管理策略。     

釆石矿山用桅杆起重机检验工作的风险因素及控制

桅杆起重机是采石矿山等行业开采及工艺过程中不可缺少的重要设备,其工作性质决定它又是危险性较大、容易发生事故的特种设备,文章分析采石矿山用桅杆起重机检验工作中的风险因素,提出风险的防控措施。     

浅谈对特种设备保障性检验的认识

本文以密集型公众场所的特种设备安全为出发点,从特种设备的监管单位和特种设备检验人员的角度分析了重大活动期间特种设备保障性检验的重要性,并从成立工作组织机构、工作分组和日常安排三个方面阐述了保障性检验工作的开展方法,通过保障性检验最终实现保障人民群众的生命财产安全、维护国家安定的目的。     

起重机械产品监督检验的误区

随着我国西部大开发的不断深入,起重机械的使用更加广泛,市场对其性能、质量和安全要求越来越高。这就要求起重机制造单位在技术力量、设备设施、质量管理等方面必须达到一定的水平。为了规范起重机械的制造监督管理工作,保证起重机械产品的安全性能,2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》明确规定,起重机械的制造过程必须经国家质检总局核准的检测检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验,未经监督检验合格的不得出厂。目前,国家质检总局尚未发布关于起重机械的制造监督管理办法及监督检验规程,本地区已在塔式起重机等部分项次上开始尝试此项工作。笔者经过几年的监督检验,就起重机械产品监督检验方面存在的几个误区提出几点思考。     

承压类特种设备检验的问题分析

随着市场竞争压力越来越大,企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出,就必须提高设备的管理能力。特种设备具有较大的危险性,同时具有较高的管理难度,因此,对承压类特种设备的检验也存在一定问题,本文主要对承压类特种设备的检验问题进行分析。     

浅谈特种设备检验检测的安全管理

随着我国经济、科技的快速发展,特种设备检验检测技术逐渐完善,对大众的生产生活带来巨大变革,同时使用标准和安全管理要求也较从前发生了明显改变,在作业过程中具备特殊的设备功能,导致设备在运行过程中尚未形成科学、合理的检查制度,影响企业的安全效益和生产效率,进而为了更好地保障大众的生命财产安全,需要不断提高特种设备检验检测技术的安全管理效果,以提升检验水平,将危险遏制在源头。     

基于风险的石化装置长周期运行检验优化技术

随着炼油化工技术的发展,与之相适应的承压设备的检验、维护技术也日新月异,为了提高石化企业的生产效率,实现装置长周期运行,必须打破当前传统检验制定装置承压设备检验周期的约束。合肥通用机械研究所特种设备检验站通过10多年来在近700余套石化装置开展基于风险的检验(RBI)工作,研究并提出了基于风险的石化装置承压设备检验优化技术,通过对装置全寿命过程统筹规划,解决了企业长周期运行与定期检验相矛盾的问题。