如何调整检修期间腈纶污水生化系统

腈纶污水处理场生化系统设备需要定时检修,且有时需要在不停水运行的情况下进行。生化系统是腈纶污水处理工艺中的核心单元,如果在检修期间不能良好的运行,污水处理场的出水水质就会受到严重影响。如何在装置上游来水不减量的情况下对生化系统装置进行检修,同时保证污水处理合格达标排放,这就给生产工艺调整以及检修工作带来很大难度。结合多次操作经验,总结得出在装置检修期间如何调整出水水质相关因素的工艺技术,取得良好效果。     

炼化企业检修高浓度污水处理方案比较与实践

F公司炼化装置检修期间产生的高浓度污水因水质太差且量大,超过污水处理装置的处理能力而难于处理,只能暂存于厂区原油罐内。利用污水汽提装置二系列的富裕能力较快地处理掉储存于厂区原油罐内的高浓度检修污水,可将高浓度污水的COD降到248 mg/L,从而达到污水生化进水的要求。避免因占用厂区原油罐,导致厂区原油罐缺少静置脱水和等待分析结果的时间,难于给常减压装置提供含水合格的原料,给其安全生产带来危害;防止处理高浓度检修污水对污水处理系统的冲击,确保炼油化工一体化装置的安全运行。     

炼油污水装置技术改造后的运行情况分析

大庆石化公司炼油厂第二污水处理装置原设计处理量为600t/h,2008年3~5月装置进行检修、改造和扩建,增加自动控制系统及工艺参数在线分析检测仪。处理量提升至800t/h,炼油污水全部进入第二污水处理装置进行处理,处理结果表明污水净化处理效果理想。     

高污染水源快速培养、驯化活性污泥

对某煤化工污水处理装置检修开工期间污泥快速培养驯化进行了研究。微孔曝气A/O生化池利用高浓度污水(COD、氨氮)直接进行污泥培养驯化,有效的缩短了污泥培养驯化周期,提高了污泥抗冲击能力。实践证明,在检修期间采用自身污泥接种与高污水混合比例≥1/2,系统混合液接种闷曝约3 d~5 d就能完成污泥培养驯化,出水指标(COD≤60 mg/L,氨氮≤3 mg/L),17 d之内生化系统能培养出成熟的活性污泥,出水指标(COD≤60 mg/L,氨氮≤1 mg/L)。     

悬浮污泥过滤污水处理装置在塔里木油田的应用

塔里木油田引进悬浮污泥过滤污水处理装置(SSF,Suspended Sludge Filtration)在联合站原污水处理系统基础上实施了改造工程.由于首次使用此类新装置,在SSF污水处理装置试投运过程中出现了不少问题,尤其是经过处理后的污水水质悬浮物指标波动非常大,极不平稳.通过不断研究,优化工艺,探索规律,较好地解决了运行中出现的问题.     

中国石化茂名分公司采用新型钝化剂缩短丁二烯装置开工时间

正近日,中国石化茂名分公司(简称茂名分公司)2号丁二烯装置首次采用新型钝化剂对设备进行钝化,钝化作用和脱水效果均非常理想,大大缩短了丁二烯产品水值达标时间,从而缩短了开工时间。丁二烯产品的水值控制非常严格(不大于20mg/kg)。丁二烯装置检修完成后必须对设备进行钝化,以杀死系统内的活性种子和去除设备内铁锈。此前钝化设备一直使用经水溶解后的NaNO3钝化剂溶液,钝化后含有一定水     

海上平台生活污水处理装置频发故障的原因分析及对策

南海某海上平台在试生产期间,生活污水处理装置多次在运行期间出现柜体内大量集渣、鼓风机出口压力低和粉碎泵漏水等故障,不仅直接影响平台生活污水排放达标问题,而且给海洋环境带来了污染的隐患。针对生活污水处理装置故障原因进行了研究分析并提出了改造措施。采取沉渣排放处理、对曝气管路进行固定改造和沉渣堵塞源头管控,解决了生活污水处理装置频繁故障的问题,达到了预期的效果。     

炼化企业停工大检修污水处理实践

为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。     

抚顺石化公司化塑厂污水处理工艺技术初探

掌握现有化塑厂污水工艺控制技术,利用现有设备实现优化污水工艺操作,充分发掘污水处理装置潜力,做到正常状态时,通过科学合理的污水处理药剂使用量,实现最佳脱除率.达到在确保污水处理合格的基础上,降低污水处理成本.事故紧急状态时,能够依托现在污水处理装置,最大化发挥出控制事故污水外排,确保杜绝水质污染事故的发生.     

雅克拉污水处理站污水储罐腐蚀及腐蚀治理措施

雅克拉污水处理站设计处理污水量500 m~3/d,来水主要有雅克拉站污水、YK12井单井流程污水、大涝坝站污水,处理后的污水达到A3标注。污水站自2008年投运至今,污水储罐本体累计穿孔10次,主要集中沉降罐本体(6次)和内部中心柱出口管线(1次)和注水罐本体(2次)及罐底(1次)。沉降罐内中心筒刺漏已严重影响污水处理效果,为维持污水处理需要和减少现场动火安全隐患,暂时对储罐本体刺漏采用环氧树脂+玻璃布堵漏。为彻底解决储罐腐蚀问题,需对污水站进行停运检修,停运检修周期长(达2月)、检修费用高(全面检修花费135万元)、检修期间污水倒运难。2010年8月-10月主要对污水站四个污水储罐进行开罐检查,根据腐蚀情况进行腐蚀管壁的更换和罐底打补丁,并对污水储罐安装牺牲阳极块和99.5%无溶剂环氧涂层,根据污水"曝氧"腐蚀影响,在污水接收罐罐顶增加除氧剂加注流程。     

新型催化裂化钝镍剂的研制及评价

通过单一钝镍组分之间的复配和优化获得三种新型的ＰＮ系列钝镍剂。轻油微反,重油微反和小型提升管中试放大试验研究表明,镍污染的催化剂经ＰＮ－１钝镍剂处理后能使裂化产物中氢气和焦炭产率,选择性均明显下降的同时提高裂化转化率,（液化气＋汽油＋柴油）收率提高了近１年百分点,改善了产品分布,显示出良好的工业应用前景。     

处理苯酚丙酮装置检修污水的可行性分析

120 kt/a苯酚丙酮装置每年检修过程中都会产生大量的检修污水,因检修污水中苯酚等有机物含量较高,所以检修污水的处理时间较长且处理成本较高。利用含酚废水萃取系统处理检修污水既回收了苯酚,又降低了处理费用,检修污水中的苯酚含量由3 400～3 717 mg/L降到100 mg/L以下,化学需氧量低于3 400 mg/L。     

含聚污水中的聚合物性质研究

聚驱采出液处理后的污水中含有一定浓度的聚合物,含聚污水难处理是现场面临的问题,污水代替清水配聚能很好解决这一问题。含聚污水配聚对聚合物黏度有一定影响,聚合物通过对注聚采出液污水中保留聚合物水解度、相对分子质量、水中形态、污水黏度等的测定,以及对污水水质分析,查找影响聚合物黏度的因素。分析了含聚污水中聚合物水解度增高、相对分子质量减小的因素。相比较于清水,污水中Na+、Mg2+、Ca2+的含量较高,以细菌的含量超标最为显著,这些应是污水配聚黏度损失的主要原因。     

甲醇回收工艺在苏里格气田的应用

苏里格气田产含醇污水主要通过处理厂甲醇回收装置采取常压精馏工艺集中处理后,将含醇污水中的甲醇分离出来,使甲醇得以再生,并回收利用。苏里格气田已建成的4个天然气处理厂甲醇回收系统经历了从筛板塔盘到斜孔塔盘、单塔精馏到双塔精馏的转变,经现场生产运行实践,工艺技术不断优化,主要从已建成甲醇回收装置的运行状况进行分析和比较。     

中捷石化污水处理系统的技术改造方案

根据中海油中捷石化有限公司(简称中捷石化)生产发展的长期规划,改造前中捷石化污水处理系统设计处理量和处理工艺不能满足日益严格的环保要求,所以中捷石化将原有污水处理系统进行升级改造,使该污水处理系统的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准的要求,本文介绍了污水处理系统的技术改造方案。     

生活污水处理实验分析及工艺改造可行性评价

针对榆林天然气处理厂生活污水处理现状,在对生活污水进行水质分析的基础上,采用室内实验的方式确定最佳的水处理条件和加药量,并对处理后的水质进行了分析和评价。最后结合目前的生活水处理工艺,提出改造方案并进行可行性分析,以期能使生活污水处理系统快速、高效、环保运行,减轻回注水对地层的污染,提高回注水的达标率。     

采油污水中保留聚合物对污水配制聚合物 溶液黏度的影响*

采用常规絮凝技术处理油田采出水,带负电荷的聚合物会形成含油絮集体,不仅造成聚合物的浪费,而且在油水处理系统形成劣化油(BS层)和含聚合物油泥沉积,影响原油脱水和污水净化,并滋生硫酸盐还原菌。为充分利用采油污水中的聚合物,首先采用综合破乳清水剂处理含聚合物采出液,在保证原油脱水和污水除油的同时,以分子形态原位保留采油污水中的聚合物,测定了保留聚合物(r-HPAM)的相对分子质量和水解度,研究了r-HPAM与污水中离子的相互作用以及含r-HPAM污水对配制高分子量聚丙烯酰胺(h-HPAM)溶液黏度的影响,分析了r-HPAM提高配注液黏度的增黏作用机制。结果表明,污水中的r-HPAM为低分子量(200×10⁴)、高水解度(46%)的聚合物,污水黏度为1.1 mPa·s。采用含r-HPAM的污水配制新鲜h-HPAM溶液,可以降低溶液的黏度损失。污水中的r-HPAM可作为牺牲剂与Ca²⁺、Mg²⁺、Fe²⁺和S^2-相互作用,抵消这些离子对新配制h-HPAM溶液黏度的损耗,其中对Fe²⁺和S^2-的影响最大。用含聚合物采出水配制高分子量聚合物溶液,对含聚合物采出水的循环利用和减少采出水的排放具有重要意义。     

一元化生活污水处理工艺在天然气处理厂的应用

苏里格第一天然气处理厂生活污水处理系统设计规模小,并且由于原设计缺陷,造成调节池内污水无法自流到组合式污水处理装置,只能靠自吸泵根据液位高低间歇性抽吸,对处理装置内壁的微生物膜造成冲刷,影响微生物的合理培养,导致处理后污水机杂、COD达不到国家标准,为了解决以上问题,通过前期调研、对比及筛选,选择GLWSZ-I型一元化生活污水处理装置,该装置采用A/O接触氧化处理工艺技术,经过实际运行情况分析,处理后污水达国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,该工艺技术适用于第一天然气处理厂生活污水处理,可以推广到苏里格气田其他单位。     

FCC催化剂生产过程水的优化应用

通过对FCC催化剂生产过程中各单元的用水情况进行分析,根据实际的工艺要求,设计和改造用水网络,不仅将用水关系紧密的工序局部优化,而且从生产全过程出发,统筹考虑不同工序对水质水量的要求,通过对水质水量的综合匹配,不断进行优化,达到有效节约新鲜水用量、降低产品单位水耗的明显效果。