蒸汽管线裂纹分析

针对某再沸器蒸汽入口法兰及管线焊缝多处出现裂纹的问题,通过检验与分析,认为裂纹产生的原因为蒸汽介质碱脆。利用焊接和注入密封剂复合带压堵漏措施进行处理,使用效果良好。     

1500m^3液化气球罐裂纹缺陷分析及修复

某石化公司液化气球罐内表面经MT检验发现存在许多裂纹,其中有一台球罐焊缝处2奈裂纹最为严重,长度约为1000mm,裂纹最深处达10mm。在现场勘验及实验的基础上,文章分析了球罐裂纹产生的原因,探讨了该球罐修复工艺、整体热处理及修复后的强度校核,并提出了预防H2S腐蚀的一些措施,确保该装置重新安全、稳定投入运行。     

加氢裂化反应器裂纹成因分析及使用注意事项

对加氢裂化反应器进行２次全面检验，结果发现内壁４７处缺陷，经处理保留１２处残留裂纹，对缺陷所处位置及成因进行了分析，并提出在开停工时的注意事项。     

07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐缺陷分析及修复

某07Mn Ni Mo VDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经过一年的运行,在首次检验中发现壁板焊缝处有深埋裂纹。经分析认为:球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生延迟裂纹。该裂纹对设备的正常运行带来极大安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并实施,经运行,效果良好。     

埋弧焊管弯曲试验开裂原因分析

对埋弧焊管检验中出现的正弯和反弯不合格试样进行了金相分析,发现这些不合格试样均在焊缝焊趾处存在微裂纹或微咬边,这是导致弯曲开裂的主要原因。产生微裂纹的原因是焊缝与母材过渡不平滑,焊趾处应力集中过大,再加上矫平试样时未去除焊缝余高;产生微咬边的原因是焊接过程中焊接规范不恰当或焊接过程设备运行不稳定。     

封头热压制裂纹成因分析

针对椭圆形封头热压制裂纹产生原因,本文采用宏观检查、力学性能试验、无损检测和显微组织分析等检验方法进行分析,结果表明:该封头母材存在多处分层,虽然满足JB/T4730.3-2005 UTⅡ级要求,是压制封头产生裂纹的主要原因。     

反应器用热电偶套管与筒体角焊缝开裂检测及分析

热电偶套管在压力容器中承受高温高压及介质的冲刷、腐蚀,容易出现损坏,定期检验中应作为检验的重点。本文详细分析了在定期检验中热电偶套管焊缝处裂纹产生的有关原因,提出了一些预防措施,可为热电偶套管的安全使用提供参考。     

400万t/a煤炭间接液化项目加氢反应器内衬开裂分析

对某400万t/a煤炭间接液化项目加氢反应器进行现场检验,发现内衬堆焊层存在多处裂纹,形状多为横向、纵向线(条)状裂纹,部分为网状裂纹,裂纹部位主要分布在焊条电弧焊的焊道上以及焊条电弧焊相邻的第一、二条焊带上。通过宏观检查、超声检测、磁粉检测、渗透检测、化学成分分析、铁素体含量测定、硬度检测及金相组织分析等对产生裂纹的原因进行了失效分析,发现堆焊层裂纹部位铁素体含量偏低、裂纹沿晶界开裂以及现场施工焊接工艺不恰当是导致内衬开裂的主要原因,并提出了预防处理措施。     

加氢裂化反应器全面检验及缺陷处理

加氢反应器在全面检验中发现筒体外表面出现裂纹,对裂纹的成因进行了分析,通过修磨消除了裂纹,修磨区域进行MT探伤和UT探伤检验合格,反应器安全运行已3年。     

具有几何缺陷的石油用球罐内表面裂纹应力强度因子的研究

对具有错边和角变形几何缺陷的薄壁球罐的应力场和错边根部与角变形棱角处的内表面裂纹应为强度因子进行了研究给出了有角变形和错边时,球壳的应力分布和缺陷处的应力集中程度得到了球壳缺陷处裂纹无量纲应力强度因子随裂纹深度a/t.形状a/c、长度c等因素变化的规律以及沿裂纹前缘变化的规律,同时对错边球裂纹处混合型应力强度因子进行了讨论.文中对目前常用于估算球壳儿何缺陷处裂纹应力强度因了的受单向拉弯平板解与实验结果进行了比较,对其实用性进行了评价.