工艺危害分析方法在过程安全管理中的实践应用

工艺危险分析作为过程安全管理的核心要素,针对工艺装置和设施进行危害识别,为消除和减少工艺过程中的危害提供决策依据,而危险与可操作性分析(HAZOP)是工艺危险分析(PHA)众多方法中系统性、全面性最好的方法,定量风险评价(QRA)则用于计算事故后果影响范围。文章以某热电厂的液氨储存为例说明HAZOP、QRA在实践中的应用。     

预先危险性分析法在井下作业安全中的应用

井下作业属野外作业,工艺复杂,工序繁多,生产过程中危险性较大,危险因素和安全隐患也较复杂,保障安全生产尤为重要。采用预先危险性分析方法(PHA)对井下作业中的危险有害因素进行定性的评价,确定危险性等级最高达到Ⅳ级,并对潜在危害提出了相应的安全防范措施。评价结果符合现场实际。     

HAZOP分析在塔中卸气站的应用与探讨

HAZOP(危险与可操作性研究)分析是一种对生产装置的安全设计、操作进行风险识别和控制的主要手段和方法,在国外石油、化工等领域被广泛应用.通过HAZOP分析能够有效地识别塔中卸气站工艺设计阶段存在的各类隐患,对隐患进行分级,并提出有针对性的建议措施,由企业、设计单位分别负责落实整改,进而将风险降至最低,确保建设项目实现本质安全.     

对石油化工设计本质安全管理工作的再认识

石油化工是高风险行业,其项目属于国家重点监管(监管工艺及监管危险化学品)类别,危险化学品又是重大危险源,即"两重点一重大"项目。倡导基于风险控制的科学合理、性能可靠的本质安全化设计,加强设计本质安全管理,针对项目不同阶段开展风险识别活动,明确各阶段的风险识别和风险评价的程序、方法和工具,将风险识别和风险评价贯穿于设计、投料试车全过程非常重要。工艺安全是本质安全化设计的核心,从源头提升设计本质安全水平,可有效降低事故发生的概率。要在危险与可操作性分析(HAZOP)的基础上,通过保护层分析(LOPA)进一步确定安全仪表功能(SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性的等级(SIL)。     

石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析

石油化工项目设计中初步工艺安全危害分析是在设计工作中进行的基本安全分析,对各专业理解并沟通工艺及设备的安全危害和风险、明确安全要求有重要作用。初步工艺安全危害分析要根据工艺安全信息要素及相关标准要求,重点关注危险物料、危险工艺、危险设备、重大危险源及装置的相关经验教训等内容。初步工艺安全危害分析方法应当简洁、实用,具有可操作性和可追溯性。工作中可以采用收集基础资料、在工艺流程图和初步装置平面布置图标注危险物料及危险设备、编制物料安全数据清单及危险设备表等方式进行。设计单位应当在设计管理工作中重视和加强对初步工艺安全危害分析工作的管理。     

预先危险分析方法在钻杆测试中的应用

文章对预先危险分析方法PHA(PreliminaryHazardAnalysis)作了简单介绍。重点介绍了PHA方法在钻杆测试DST(DrillStemTesting)管柱设计中的应用,提出了利用PHA方法从安全的角度对DST管柱进行修改的过程,指出它能有效地消除或减少DST测试过程中的事故隐患,是规范DST测试的重要措施之一。     

危险化学品管理现状及发展趋势

危险化学品是一种国家管制的特殊商品,由于其具有很高的危险性,危险化学品的安全管理受到了人们的广泛关注。本文对国家危险化学品安全管理体系进行了全面的分析,然后对我国危险化学品的安全管理现状进行分析,这样能够更好的对我国危险化学品的发展趋势进行把握并管理。     

基于TRIZ理论的危险化学品储存改进方案

危险化学品具有较大的爆炸风险,其储存的安全性也有较高的要求。为提高石油危险化学品储存过程的安全,避免经济损失和人员伤亡,有必要利用TRIZ理论对危险化学品的储存加以改进。首先,针对危险化学品的储存管理现状,分析其储存过程中存在的问题;其次,对危险化学品的储存进行系统分析,寻找其因果链,绘制S曲线;接着,利用TRIZ理论确定危险化学品储存解决方案的矛盾矩阵表;最后,提出危险化学品储存的改进方案。改进方案表明,TRIZ理论能够提高石油危险化学品储存安全可靠性。     

美国《高危险化学品的过程安全管理》标准要素

1992年,美国职业安全卫生局(OSHA)发布了《高危险化学品的过程安全管理》强制标准(标准号29CFR1910-119)。该标准旨在防止有毒、具有反应活性、可燃或爆炸性化学品的灾害性泄漏或将此类泄漏的危害后果降到最低限度。 石化企业安全管理,可以细化成三个方面,即:过程安全(Process Safety)、人身安全(Personal Safety)和交通安全(Road Safety)。目前,在过程     

工艺安全分析及在定向井施工中的应用

工艺安全分析(PHA)是通过系统的、有条理的方法来辨识、评估和控制工艺和操作中的危害,以预防事故的发生,提高工艺安全水平。与常规直井相比,定向井施工更具有复杂性和多样性。在施工中采用工艺安全分析方法具有重大意义。与其它工艺安全分析方法相比,故障假设/检查表法具有操作简单,分析过程快捷等特点,适合定向井现场应用。