卫浴板材表面特性及粘接性分析

采用全反射红外光谱、扫描电镜及接触角测量仪表征了5种卫浴板材的表面特性,并采用平拉法测量了板材与FRP之间的粘接力。结果表明板材与FRP之间的粘接强度与水在板材表面的接触角大小呈负相关关系。75°接触角为近似临界点。接触角在75°以上,板材与FRP之间的结合力弱。接触角在75°以下,板材与FRP之间的结合力强。     

聚酰亚胺型黏合剂对PTFE微孔薄膜的黏合性能

研究了具有优异耐热性的聚酰亚胺胶黏剂对聚四氟乙烯微孔薄膜的粘接性能.结果表明,聚酰亚胺胶黏剂对未经表面改性的聚四氟乙烯微孔薄膜没有粘接能力.采用钠萘溶液、N2和O2等离子体处理后,聚四氟乙烯微孔薄膜亲水性增强,聚酰亚胺胶黏剂都可以获得不同程度的粘接能力.但不同的处理方法,同等的亲水性条件下,粘接能力有一定的差异.钠萘溶液改性处理时,只有在接触角小于90°的情况下才可以明显改善薄膜的粘接性能.在亲水性90°～120°范围内,等离子处理的粘接效果要好于钠萘处理的情况.     

微波辐射改性秸秆/HDPE复合材料的界面性能

利用微波接枝偶联剂处理秸秆纤维,采用光学法液滴形态分析系统测定3种不同方法处理的秸秆微粉的动态接触角及表面能变化,并制备相应的复合材料进行力学性能测试.研究结果表明:几种界面改性方法对秸秆微粉均有较好的改性效果,微波/KH550改性效果最佳,微波/钛酸丁酯次之,再次为直接微波处理.经微波处理后秸秆纤维的平衡接触角θe由40.26°上升到42.97°,经微波/钛酸丁酯处理后平衡接触角θe由40.26°上升到50.33°,而发现经微波/KH550处理后平衡接触角θe由40.26°上升到94.01°.而表面能则有不同程度减小,经微波/KH550处理后秸秆纤维表面能接近HDPE基体;经界面改性处理的秸秆纤维,其复合材料的拉伸强度提高0.40%～19.79%,冲击强度提高7.21%～15.29%.动态接触角法研究液体润湿微粉的动力学特性具有快速、准确、操作简单的特点,为研究植物纤维表面改性接枝等提供理论基础.     

不同表面处理方式对PEEK粘接强度的影响

采用砂纸打磨、喷砂和等离子处理等方式对PEEK进行表面处理,并使用环氧胶进行粘接。通过粗糙度仪、接触角测试仪和万能材料拉伸试验机对PEEK的粗糙度、润湿性和粘接强度等特性进行表征分析。结果表明,不同的表面处理方法对PEEK粘接的性能影响不同。砂纸打磨和喷砂能够有效增加PEEK表面的粗糙度,增大PEEK与粘结剂的粘接面积,从而提高PEEK的粘结强度。而等离子处理能够有效降低PEEK表面的接触角,改善PEEK表面的润湿性,提高PEEK的粘接强度,并且等离子处理后PEEK的粘接强度比未处理、砂纸打磨和喷砂分别提高了600%、260%和110%。     

化学刻蚀法制备黄铜基超疏水表面

采用含有三氯化铁和盐酸的水溶液刻蚀金属黄铜表面，在黄铜表面上得到了一层由不规则块状结构和更细小的乳突状结构相结合的具有双重粗糙度的阶层结构。该表面经氟化处理后表现出超疏水性，水在该表面上的接触角达到了157°，接触角滞后为5°。考察了不同刻蚀时间对表面疏水性的影响，结果表明，刻蚀时间对表面上这种阶层结构的形成和水滴在表面上的接触角数据都有十分重要的影响。随着刻蚀时间的增加，表面上逐渐开始形成粗糙结构，接触角数据也不断增加，增加到一定数值后，接触角变化开始不明显。接触角滞后随着接触角的增加而减小。初步分析了这种阶层结构的形成机制，并用Cassie理论对表面的润湿性进行了分析。     

基于紫外⁃臭氧辐照的挤塑聚苯乙烯表面改性研究

采用紫外?臭氧（UVO）辐照方式对挤塑聚苯乙烯保温板（XPSF）进行了表面改性，通过X射线光电子能谱仪（XPS）、接触角测量仪（CA）和扫描电子显微镜（SEM）对改性前后XPSF表面化学结构、润湿性能及表面形貌的变化规律进行了表征和测试。结果表明，随着UVO辐照时间的延长，XPSF表面含氧官能团数量逐渐增加，尤其在15 min时，XPSF表面的O/C值（O和C原子含量比值）由0.04增加至0.59；经UVO辐照30 min后，XPSF表面与水的接触角从未经处理的101.7°降至37.1°；UVO辐照前后XPSF表面形貌差异很小；随着放置时间的延长，XPSF表面氧含量逐渐降低，表面形成的含氧官能团消失，疏水性产生一定恢复；放置7 d时XPSF表面仍为氧化状态，接触角表现为亲水性；放置14 d时XPSF表面化学性质和润湿性已恢复至原始状态，但XPSF表面形貌并不会随放置时间的变化而改变。     

表面处理对聚乙烯粘接性能的影响

为了提高聚乙烯板材的粘接性能,分别用火焰和空气等离子体处理方法对聚乙烯板材试样表面进行处理,根据拉伸剪切强度确定最佳处理工艺。采用傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、能谱仪、接触角检测等手段分析试样表面处理前后的化学组成、形貌、润湿性。结果表明,火焰处理最佳工艺条件:试样未打磨,处理距离1cm,处理速率0.625cm/s;空气等离子体处理最佳工艺条件:试样未打磨,放电功率500W,气体压力0.06MPa,放电气体为空气,处理距离1.5cm,处理时间4s。表面处理能够去除试样表面的弱边界层,引入含氧极性基团羟基和羧基,提高表面化学活性。经过火焰或空气等离子体处理的试样表面接触角分别降低为91.04°和22.43°,润湿性能得到改善。两种表面处理方法都能够明显提高试样的粘接性能。其中天山1956胶粘剂粘接火焰处理的未打磨试样,其拉伸剪切强度最大可达到4.063MPa,破坏方式为粘附破坏。     

粉煤灰超疏水不锈钢网的制备及油水分离

采用树脂粘接法,将硬脂酸修饰后的粉煤灰用环氧树脂粘接在不锈钢网骨架表面,制备了超疏水不锈钢网,并对其进行了TEM、SEM、FTIR和接触角等表征。结果显示,在高倍显微镜下改性后的超疏水不锈钢网表面呈一定粗糙度的微纳米分级结构,静态水接触角高达153°。此外,该超疏水不锈钢网具有良好的机械稳定性和超疏水耐久性,其表面经机械磨损100次后水静态接触角仍高达141°。该材料用于多种油/有机溶剂与水混合液的分离中,分离效率均高于94%。     

建筑 XPS板表面超疏水涂层的电沉积制备及其耐蚀性能研究

为了提高建筑用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（ XPS）板结构表面疏水能力，采用电化学氧化方式在 XPS板表面制备超疏水涂层结构，并对制备参数进行了优化，同时表征了超疏水涂层结构及其腐蚀性能。结果表明：提高苯三腈加入量后，接触角先增大后降低，加入 40 mg/L的苯三腈时，形成153. 9°的最大接触角，滚动角减小到 5. 8°；提高电沉积电压和延长电沉积时间后，接触角先增大后降低，控制电沉积电压为 8V和电沉积时间 12 h，可获得粗糙度较大的超疏水表面。超疏水处理后的 XPS板试样表面形成了许多外形尺寸与分布形态均匀的突起，并产生了明显凹坑。超疏水处理后的 XPS板具有更高的自腐蚀电位，对 3. 5% NaCl溶液产生更强耐蚀作用，提升了阳极与阴极耐蚀能力。     

聚乳酸膜氨等离子处理的表面性能

利用氨低温等离子对聚乳酸(PLA)膜进行处理,并对改性后的膜表面性质进行了研究。结果表明,氨等离子处理会对膜表面产生一定的刻蚀作用,从而影响膜表面的粗糙度及氨基接枝密度;改性后的膜表面亲水性得到提高,水接触角显著降低(由90°下降到24°),并可在低温下(-20℃)长期保持稳定;处理后的PLA膜的细胞亲和性得到改善。