辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。     

油井清防蜡剂的研究及应用

针对大庆油田油井结蜡严重的问题，根据油田采用的地面工艺集输流程，大庆油田建设设计研究院研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明种清防蜡剂可延长加药周期，减少洗井次数，经济效益显著，值得广泛推广。     

机采井免清蜡试验进展

热水洗井是目前油田清防蜡的主要手段, 但热水洗井运行成本高并且影响油井产量。2002年以来, 大庆油田采油一厂开展了机采井免清蜡现场试验, 通过地面工艺流程改造, 将原油流动改进剂加入到了油井的油套环行空间。试验表明: 加原油流动改进剂可以有效地阻止油井结蜡, 达到彻底免清蜡的目的, 具有很好的推广应用前景。     

固体防蜡块清防蜡技术应用

油井在生产过程中,由于原油含蜡量高、凝固点高及地层出泥砂等原因,结蜡十分严重。往往造成抽油杆、抽油管和抽油泵卡、堵和断脱。为维护油井正常生产,不得不定期对结蜡井采用清防蜡措施。清防蜡技术在油田现场应用效果明显,但每种技术均有各自的适用范围。中国石油冀东油田公司应用新型固体防蜡块技术,弥补了化学加药施工和采油管理复杂等不...     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

热油洗井清蜡车结构特点

油井的冷热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管理措施,包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等,主要是清洗油井或油管壁上的结蜡,防止管路因结蜡严重而堵塞。随着油田的深入开发,热洗井次逐年增加,所以热洗作业在油田的生产开发中起着越来越重要的作用。目前油田采用移动式油井热洗设备,最常用的就是热油洗净清蜡车。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压;配合修井作业进行管、杆清蜡,还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。     

长庆白豹油田固体防蜡技术研究

长庆白豹油田在油田的开发过程中存在着比较严重的结蜡问题,影响原油的正常生产。本文分析了白豹油田结蜡井的原油和蜡样:结蜡井原油中蜡含量高,在15%~20%,胶质和沥青质含量相对较小;蜡样碳数分布主要集中在C26~C39,以微晶蜡为主。应用原油动态结蜡率测试仪和流变仪两种方法测试了MH化学固体防蜡器的性能,它能降低高含蜡原油粘度>80%,降低原油凝点达11℃,防蜡率可达到75%以上。MH化学固体防蜡器在白豹油田现场试验15口油井。现场试验表明,化学固体防蜡器应用后,抽油机载荷明显低于加药前,且能有效地减少常规的清防蜡作业,延长检泵周期。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

红柳泉油田采油井合理清蜡方式问题探讨

原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免,油井结蜡已成为影响油田正常生产的常规问题。结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。防蜡和清蜡措施一直是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。本文针对目前红柳泉油田清防蜡方法,简要阐述了油井合理清防蜡方法,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。     

大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用

针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。     

改革热洗清蜡工艺提高油井清蜡质量和产液量

在采油生产过程中，由于油井产出液含蜡高，凝固点高．严重地影响了油井的正常生产，清防蜡和热洗对保持油井稳产起着非常重要的作用。传统的机械刮蜡．热水洗蜡和化学清蜡，虽然有诸多弊端，但都不同程度地缓解了采油生产中的蜡堵问题。机械．化学和热水清蜡，不但成本高，而且仅能缓解蜡堵程度，不能从根本上解决蜡堵问题。传统热水洗井清蜡不但严重地污染地层，     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

采取增加液体流速措施降低油井结蜡

目前,大庆油田主要开采层系为薄差油层,由于井底压力及出液温度都相对偏低,因此结蜡的机率增大。油田采用主要的清防蜡方式为热水循环清蜡和化学点滴加药防蜡两种,适当地提高液体流动速度对降低低产液井蜡沉积速度具有一定的作用。     

井口清蜡加热器在油井清防蜡中的试验效果评价

姬塬油田是典型的低渗透区块代表,随着开发时间的推移,油井结蜡已经成为影响生产的主要问题。研究区域从清防蜡工作实际出发,试验了一种简易可行的井口清蜡加热器,成本低廉、效果明显,对于解决部分加药清蜡效果不明显的问题井,有很好实践指导意义。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

油井清防蜡块技术在川口油田的应用

针时原油生产过程中由于油井结蜡影响油井正常生产的技术问题,文章通过大量的实验数据,详细介绍了川口油田如何利用清防蜡块技术降低修井成本、提高油井产量的有益经验。     

聚驱机采井加药参数的优化与实践

随着油田聚驱应用规模的逐步扩大,结蜡对油井运行管理、检泵周期的影响日益突出,受热洗泵排量、出口温度及"一站带多队"等因素限制,热洗清蜡难度越来越大。为了有效克服结蜡影响,在保证热洗质量的同时,延长机采井的热洗周期,如何确定合理的机采井加药参数及加药方式成为亟待解决的问题。为此,开展了加药效果室内评价实验,摸索出井下加药浓度的变化规律,优化了聚驱机采井的加药参数,希望对改善清防蜡效果起到一定的借鉴和指导作用。