含氰废水处理新法

美国Radan公司开发了含氰废水处理新方法——CNC法,该法是化学处理与生物处理联合,使氰化物完全分解为二氧化碳和氮。预计此法可以取代以往的碱氯化法和过氧化物法。具体操作过程是,在反应器中将含氰废水与处理剂混合,然后再进行生物氧化处理,使氰化物含量从30～3000ppm下降到0.5ppm以下。     

广州氮肥厂含氰废水处理工程投产

1991年8月9日,广州氯肥厂煤造气含氰废水处理工程通过竣工验收投入生产,使广州市排入珠江河段氰化物量减少60％以上。含氰废水处理工程是化工部、省、市“七五”期间限期治理的重大项目,总投资达900多万元,采用“冷却型塔式生物滤池法”先进工艺,废水处理为36000吨/日,脱氰率为95.75％,处理后的废水再进入生     

工业含氰废水处理研究进展

对含氰废水处理方法的研究进展进行了介绍,重点介绍了近年来国内外处理含氰废水的技术和生物法在含氰废水处理中的应用及其使用的主要菌属、氰化物的降解机理等.从环境保护的角度考虑,对各种处理含氰废水的方法进行了系统论述,探讨了各种方法的优缺点.作者认为将生物处理法和其他方法相结合来处理含氰废水更能满足环境的要求.     

焦化洗氨洗萘水脱氰工艺研究

焦化废水，尤其洗氨洗萘水，一直是国内外废水处理领域的难题，其特点：氰高、酚低、水量大，如若直接进行生化处理即刻杀死微生物。本研究涉及一种新的工艺：采用铁盐法；加入B物质可使废水进入生化处理前脱去绝大部分氰化物，使之满足脱酚池活性污泥生存繁殖的要求，废水得到有效处理，达标排放。     

液氯法处理含氰废水

由于氰化物镀液有其特有的优点,在目前的情况下,还不可能完全取代氰化物电镀。研究和处理含氰电镀废水,还是很有必要。处理含氰废水方法很多。其中液氯法有很多优点:方法简单,设备及成本低廉、工作可靠,处理水量大,污泥较少。去年我厂自行设计使用了液氯处理含氰废水,七月份正式运行。八个月来,处理效果良     

高浓度含氰农药废水处理实例

该项目处理的水量为80m3/d,高浓度含氰农药废水的主要特点是难降解的有机物含量高,色度深,废水的主要难点是含有高氰化物和色度深,由于氰化物是毒性物质,处理该种废水的重要的是破氰和脱色,本项目采用的破氰分为络合和氧化两级处理,经过导电活性炭和铁粉组成的三维电解之后再用芬顿氧化处理之后的废水颜色和COD均得到有效处理,最后经过混凝沉淀和曝气生物滤池处理之后能够达标排放。该工艺具有处理效率高、处理成本低等优点。     

化学法处理电镀含氰废水自动化控制系统的参数研究

根据电镀含氰废水的特点，采用稳定易行的全自动控制化学法进行处理，实际工程运行结果表明：第一阶段破氰化物的氧化反应，pH设定值10．5，ORP设定值400mv至440mv，第二阶段破氰酸盐的氧化反应，pH设定值为9，ORP设定值600my至650my，可达到很好的破氟效果，并能够使废水中的铜、锌等离子得到很好的中和沉淀，实现电镀含氰废水的达标排放．     

还原-氧化-碱性沉淀-重捕-铁碳法处理电镀废水

结合含氰、含铬、酸洗电镀废水的特点,采用氧化法破氰;6价铬还原,碱性沉淀后,加入重金属捕集剂反应,再利用铁碳还原法进一步降低废水中的重金属含量,达到深度去除重金属的目的;采用接触氧化法降解污水中的有机污染物,各级沉淀池的污泥通过静水压定期排入集泥池,然后通过机械压滤后作无害化处理.运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,...     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

废水处理工程方案与工艺

对全厂废水处理站的工艺流程中的关键处理单元进行工艺优选。选择固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置,选择旋流混合反应器作为絮凝反应系统装置,采用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置,厌氧处理系统选择两相厌氧工艺,好氧处理系统选择DAT-IAT工艺、污泥处理系统采用板框压滤脱水等设备及工艺处理废水。使企业在节能、降耗、提高废水处理后水质程度等方面发挥较好的经济、社会、环境效益。     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

高浓度氰化物废水处理的研究和应用

对某企业的高浓度氰化物废水提出采用沉淀一碱性氯化法解决方案。首先通过补充适量的亚铜离子使高浓度氰化物废水形成氰化亚铜沉淀,过滤后的滤液再用次氯酸钠氧化,废水达标排放,废渣回收利用。试验确定了处理高浓度氰化物废水最佳的操作条件为：当进水水质CN^-的质量浓度为71000mg／L时,亚硫酸过量14％,次氯酸钠投加量为废水中总氰的30倍,沉淀反应终点为pH值3．5,出水中CN^-的质量浓度不大于0．1mg／L。实际应用证明该方案是切实可行的．不仅安全、简单．而且时间短、费用低。     

氰化物镀锌的废水处理

前言氰化物电镀工艺具有镀层质量好和电镀溶液比较容易维护的优点,但却有废水处理困难的缺点。一般认为这个困难归因于六氰亚铁氰化物和六氰铁化物的铁氰络离子的存在,用常规的碱性氯化处理不能完全破坏这些离子。亚铁氰化物和铁氰化物离子都可以成为不溶的亚铁氰化锌而被除去,后者则要还原为亚铁氰化物离子,然后用锌离子使之沉淀。在这个基础上,Sakai 和 Shimizu'用亚硫酸钠作还原剂经碱性氯化处理电镀废水后,此     

含氰废水处理技术的研究进展

对氰化物的的毒性进行了介绍,重点介绍了含氰废水主要的几种处理技术及其原理,并从实际可行性、环保等角度出发探讨各方法的优缺点。综述了近年来国内外含氰废水处理技术的最新研究进展,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

含氰废水处理试验研究

含氰废水的处理方法较成熟,对于高浓度含氰废水处理虽然有可行的方法但处理费用非常高.以兰州石化氰化钠生产企业生产排放废水处理为研究对象,探讨了不同处理工艺的可行性,经过综合比较确定了络合沉淀与膜集成技术组合的处理工艺.组合工艺具有处理效率高、抗负荷冲击能力强、运行费用低等特点,处理后的出水实现回用.     

处理含氰废水的活性炭催化氧化法

本发明涉及废水处理领域,特别是活性炭催化氧化法处理黄金矿山的含氰废水的方法。活性炭常用于水处理,活性炭每克内表面面积达420～1700m~2、能强烈吸收气体、固体或液体中的离子或胶体悬浮微粒。因此,活性炭的     

高效降氰真菌的分离筛选及降氰条件研究

从电镀废水、含氰污泥及电镀车间渡槽液中分离筛选出三株高效降氰真菌,并对其中Fw菌株氰化物降解条件进行了研究。研究结果表明,该菌株的最佳降氰条件为温度20-30℃、pH5-7、摇床转数100～180r／min、接种量6％-20％。在最佳降氰条件下,Fw菌株降氰率达到95％以上,剩余氰化物质量浓度低于1mg／L。该菌株可以直接利用CN-作为碳源和氮源,并且在培养基中不外加碳源和氮源时,氰化物剩余质量浓度分别为0．25mg／L和0．49mg／L,达到国家一级排放标准。本研究结果可以作为利用真菌处理含氰废水的依据。     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

黄金湿法冶炼含氰废水处理研究进展

黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题,简述了多工艺联合处理废水脱盐的方法进展。