从冷却塔结晶看低污染沉矾

对赤峰红烨锌冶炼有限责任公司电解冷却塔结晶作了深入细致的分析,认为低污染沉矾工艺不尽合理,导致湿法炼锌系统中铵根离子大量富集,在冷却塔形成锌铵矾结晶.     

锌电解液空气冷却塔制冷量不够原因及对策

分析了锌电解液空气冷却塔制冷量不够的原因，并根据测试情况，分析了冷却塔的现状、依据冷却塔的制冷原理，论述提出了各种改进措施。     

整体玻璃钢冷却塔在电锌生产中的应用

整体玻璃钢冷却塔在电锌生产中的应用梁定洲中小型电解锌厂一般采用以钢板或钢筋混凝土作骨料内衬玻璃钢的冷却塔进行电解液冷却。使用全玻璃钢制作的冷却塔，是一次尝试。通过实践弄清了此种冷却塔的实际生产能力及存在的问题，提出了改进意见。１９９３年初，笔者参加了...     

锌电解液空气冷却塔喷嘴技术的研究

文章论述了锌电解液空气冷却塔中喷嘴的重要性，比较了两种嘴喷的特性及几种喷嘴的实际作用情况。提出了在空气冷却塔中选择、设计喷嘴应考虑的因此及注意事项。     

实现锌电解清洁节能生产的双源吸风冷却塔

双源吸风冷却塔以冷却、通风、除酸的综合集成优势，可满足湿法炼锌企业锌电解车间对清洁和节能生产的需求。本文针对我国湿法炼锌企业现状，提出了双源吸风冷却的方法，论述了双源吸风的技术创新点，介绍了双源吸风冷却塔技术特点，分析了传统冷却塔的技术现状，总结了生产应用的实施效果。     

锌电解液空气冷却塔改造

为提高锌电解液空气冷却塔的生产能力，改变了原冷却塔供液方式、采用离心式压力喷嘴、选用大风量风机、改进捕滴装置。生产实践证明，效果良好。     

我国首台锌电解液冷却塔运行

目前，我国具有自主知识产权的首台YBF－５０锌电解液冷却塔，在葫芦岛锌冶炼有限公司成功运行，这标志着我国锌电解工艺冷却装备技术走在了世界前列。从国外引进的锌电解液冷却塔，采用混凝土塔架与方形玻璃钢塔体结构。设备造价高、飘酸污染大。为解决上述问题，株洲市特种玻璃钢厂发明了YBF－X系列锌电解液冷却塔。该设备采用圆筒形玻璃钢塔体—钢结构塔架结构，引用先进的收液捕滴技术及阻抗结晶沉积专有技术。该设备不仅节省造价５４万元，而且减少了污染，２４h飘酸总量由２００kg降低到５０kg。按全国年产２００万t电解锌产量计算…     

锌电解废液玻璃钢冷却塔的改造实践

论述了对株冶锌电解废液 50m2 鼓风式玻璃钢冷却塔的风机、塔体结构、喷嘴、捕滴装置及抖动板的改造 ,提高了冷却塔的制冷能力 ,延长了使用周期 ,降低了生产能耗 ,并为冷却塔的改造提供了经验。     

实现锌电解清洁节能生产的双源吸风冷却塔

双源吸风冷却塔以冷却、通风、除酸的综合集成优势,可满足湿法炼锌企业锌电解车间对清洁和节能生产的需求.本文针对我国湿法炼锌企业现状,提出了双源吸风冷却的方法,论述了双源吸风的技术创新点,介绍了双源吸风冷却塔技术特点,分析了传统冷却塔的技术现状,总结了生产应用的实施效果.     

锌电积废液空气冷却塔的技术改进

介绍了锌电积废兴空气冷却塔的技术改进情况及改进后取得的良好效果，同时对影响的制冷能力的因素进行了理论分析，提出了改进措施，通过实施，对提高塔的制冷能力，实现优质高产发挥了重要作用。     

锌电解车间空气冷却塔的改进

本文介绍了锌电解车间空气冷却塔的结构特点,并针对电解液冷却过程中存在的容易结晶、清理困难、冷却效果差等问题,对空气冷却塔的喷淋装置、连接方式、有效冷却高度、塔壁表面材料和减速机进行改进。改进后,取得了良好的冷却效果。     

YBF-X锌电解液冷却塔

YBF-X锌电解液冷却塔的主要特征在于圆筒形塔体、径向布液器、折波捕滴器。这种构造有利于提高冷却效率、减少酸锌飘损、降低整塔造价及设备维护检修。     

有机物对氧化锌粉制液电积过程的影响研究

通过向纯硫酸锌溶液和工厂实际氧化锌所造硫酸锌溶液中，加入各种类型的有机物来模拟锌电积过程。借助金相、扫描电子显微研究和电化学研究，来考察有机物对电流效率和沉积锌结构的影响。试验证实了电解电流效率降低及沉积锌结晶差的主要原因是氧化锌粉中有机物的影响。通过研究，找到了可行的解决方法，使电流效率达到85％以上。     

湿法炼锌过程钙镁结晶机理研究

通过模拟实际溶液与工业现场取样对比分析,探究湿法炼锌过程溶液中钙、镁的结晶机理。结果表明,溶液温度的降低是钙、镁结晶析出的主导因素;溶液中镁离子可诱导主金属元素锌的结晶析出;溶液中钙离子与镁离子在结晶析出过程中存在高盐分作用下的竞争反应,高温下溶液中钙离子易于镁离子优先结晶析出,低温下溶液中镁离子易于钙离子结晶析出。     

锌冶炼铜渣中有价金属综合回收技术研究

为了解决锌冶炼铜渣综合利用的问题,研究了铜渣综合回收有价金属工艺,在生产一级品五水硫酸铜同时回收铅、锌、银、锗等有价金属。采用的工艺流程为：铜渣通过氧压酸浸使铜、锌、锗进入浸出液,铅、银留在浸出渣中,浸出渣送铅冶炼系统回收铅、银,浸出液经过冷却萃取回收锗、萃余液盐析结晶、逆流洗涤结晶、烘干产出五水硫酸铜产品,锌、镉在结晶母液富集之后返回锌冶炼系统回收,实现了资源的最大化综合回收。铜、铅、银、锌、锗回收率分别达到 96.87%、99.9%、97.88%、93.61%、61.72%。     

纯铜中微量锌的快速分析

本文提出测定纯铜中锌的快速分析方法。在1.2N盐酸介质中用高分子胺萃取,硝酸钾-碘化钾混合液反萃取后硫氰酸盐-结晶紫光度法测定锌。可在25分钟内完成一个试样分析。     

简便快速地测定分析双层锌锅内锅有否漏锌的方法

简便快速地测定分析双层锌锅内锅有否漏锌的方法东台市钢丝绳厂吴尚涛１引言双层锌锅内锅内壁徐防蚀涂料有明显提高锌锅寿命，减少锌渣等优点，在热镀锌行业已被越来越多的人所认识，并得到了普遍应用。鉴于双层锌锅在用到一定的时间后，如果内锅有锌渗漏到夹层中，由于锌...     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理，进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上，结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数，分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响，以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时，通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析，确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上，结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析，发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素，并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外，根据锌锅沉没辊系结构参数，充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上，结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化，有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

锌在高炉中的行为

近几年，前苏联冶金学者通过现场生产数据的考察和实验室研究，对锌在高炉中的行为，防止和减轻锌的有害作用的工艺措施，锌在炉内的平衡等问题，均有更深化的认识。我国南方各省高炉使用含锌铁矿石相当普遍，生产过程常受锌害困优，介绍了减轻高炉内锌害的工艺措施。