金刚石手珩工具

为了扩大由人造金刚石、立方氮化硼制造的精整加工工具的应用范围,尤其是对淬火钢、硬质合金、陶瓷、不锈钢、有色金属等材料内孔及外圆的精加工,我所开发了几种带有可调微量张开机构的金刚石手珩工具和相应的金刚石磨条,经数年试点推广应用,加工效果甚为满意。工业先进国家普遍应用手珩工艺,适用于φ40mm以下孔的精加工。由于我国尚无与手珩工艺相适应的手珩机(必须具有无级变速、自动控制张开量及冲油等性能,其型式类似一般研磨所用的手动卧式研磨     

超硬材料手珩头的几项改进

超硬材料手珩头的几项改进蒋汉坤＊本刊１９８６年第２期发表《介绍几种内外圆精整工具》以来十年期间，该项工具被命名为“超硬材料手珩头”。在十年来的广泛使用过程中又累积了一些实践经验，进行了较大的改进，现就改进部分介绍如下：图１所示是改进前的结构示意图，它...     

精整用珩轮的计算加工

用硬质合金滚刀进行硬齿面滚齿后,为了进一步提高齿轮精度,需作精整加工。精整方法以珩齿较切实可行。珩齿一般在蜗杆式或轮式珩齿机上进行,但在有保护导轨面不受磨料损害措施的条件下,亦可在轮式剃齿机上珩齿。由于我厂珩齿机仍未到货,故暂以Y4232A型剃齿机作珩齿用,而所用的外购珩轮是南京第二机     

用电镀珩具(铰刀)进行深孔精细加工

介绍了电镀珩具的制作方法及人造金刚石和立方氮化硼磨粒在电镀珩具上的应用。详述了该工具在长径比75以上的深孔加工中珩具的结构、加工工艺及切削参数。     

简易珩磨小工具

我厂生产的ＢＷ400变频外转子高速纺织电机,两端的轴承孔要求精度较高(60+0.008-0.018ｍｍ),工件经淬火后,加工比较困难。本文介绍一种手调简易珩磨工具,可以根据不同的加工材料,合理选择油石和工艺参数,在车床、镗床、铣床上珩磨工件孔,也能加工出符合技术要求的孔。工...     

修理精密分度蜗轮副的新途径

齿轮加工机床经过多年使用后,蜗轮副逐渐丧失了原来的精度。我们总结出一种新的修理方法——单齿珩研法。一、原理珩研的工具,利用被修复蜗轮齿槽的形状,用环氧树酯配磨料,浇注出一个齿形,这个齿形就是珩研工具。然后在这个齿形的圆心位置上装上一根轴,这     

手调式小孔珩磨杆

一般淬硬后小孔的加工比较困难,特别是某些企业,条件有限,更难解决。针对这个问题,木文介绍一种结构简单,使用方便的手调式小孔珩磨杆,根据不同的加工材料,合理选择珩磨油石和工艺参数,可在珩磨机、车床、镗床或钻床上珩磨工件孔。     

珩磨质量分析与控制

珩磨加工与其他切削加工工艺相比,具有许多浊特的优点,因而,这种工艺已广泛应用在工件最后一道精整加工工序中。但同时,因对珩磨工序某些认识上的片面——如认为珩磨加工只能修光不能修正精度,珩磨面不形成硬化层,使用寿命不高等,阻碍了珩磨质量分析与控制工作的进行,不利于珩磨工艺的     

超声波平行轴硬珩齿的加工机理

超声波平行轴硬珩齿是一种新型的齿轮精加工方法。介绍了实现超声波平行轴硬珩齿的机构，分析了超声波平行轴硬珩齿的加工机理。     

手调式小孔珩磨杆

在实际加工中,工件淬硬后的小孔加工比较困难,特别是有些中小企业,在条件所限的情况下,更难以解决。针对这个问题,本文介绍一种结构简单,使用方便的手调式小孔珩磨杆,如图1所示。根据不同的加工材料,合理选择珩磨油石和工艺参数,可在车床、镗床或钻床上进行珩磨工件孔。     

变齿厚齿轮的珩齿加工

介绍了一种变齿厚齿轮的珩齿加工方法.根据变齿厚齿轮的几何特征,选用蜗杆式珩磨轮来珩削变齿厚齿轮方案,并且设计了一套简便实用的定压浮动珩齿装置.通过珩齿加工后,降低了变齿厚齿轮的齿面粗糙度,提高了齿轮精度.     

在立车上进行大齿轮珩齿加工

大模数、大直径齿轮的加工,一直存在着加工精度低、使用寿命低、噪声大、承载能力小等问题。目前,已有部分工厂采用了硬齿面或中硬齿面的滚刮加工工艺,但其齿面粗糙度较差。为此,我厂对大型齿轮的珩磨工艺进行了研究和试验,取得了较好的效果。下面介绍的是一种为解决大型珩齿设备的缺乏,而在立车上进行珩齿的工艺方法,供读者参考。一、珩齿原理珩齿工作原理是相当于一对紧密啮合的螺旋齿轮在自由对滚展成加工。珩轮是用环氧树脂和磨料等物浇注成型的刀具。珩齿过程中。在珩削速度和珩削压力的作用下,珩去被珩齿轮齿面上的微薄金属层,逐渐达到所要求的珩削尺寸和几何精度以及较好的齿面     

数控珩磨自动生产线应用分析

数控珩磨自动生产线是众多汽车生产厂家必备的珩磨加工设备,该类型生产线可一次连续完成缸体的复合加工,包括珩前检测、粗珩加工、精珩加工、珩后检测以及水平内孔的卧珩加工等,能高效完成多孔缸体珩磨加工,提高加工精度。当前国内汽车厂家使用的数控珩磨自动生产线全部由进口产品垄断,价格昂贵。以调研国内数控珩磨自动生产线为基础,介绍了数控珩磨自动线的应用现状,供相关人员参考。     

用电鍍金刚石蝸杆状珩輪加工硬齿面齿輪

一、金刚石蜗杆状珩轮及其特点硬齿面(指齿面经淬硬至HRC60左右)齿轮的齿面一般要采用滚、剃、热处理以及珩磨加工工艺。作为硬齿面加工的最后工序——珩齿工艺,目前工厂都采用普通磨料的斜齿轮状珩轮或蜗杆状珩轮作为珩齿工具。用这种工具珩齿可以提高齿面的光洁度,但不易提高齿形的精度。另外由于珩轮用的是普通磨料,因此珩轮的耐用度低,需要经常修整。为了改进硬齿面的珩齿加工工艺,我们研制成了电镀金刚石磨料的蜗杆状珩轮(以下简称电镀珩蜗杆),见图1。它的工作表面是利用特种电镀工艺制     

市场与经营

好用再付款经营树新风──长江机床厂向用户推荐试用 Y 4732型蜗杆式珩齿机 为了提高淬硬齿轮的加工效率和加工精度,长江机床厂根据湖南五一机械厂郭振光同志提供的蜗杆式珩齿工艺数据“开发的Y4732型蜗杆拖轮珩齿机,在1982年机床工具产品展览会上赢得了不少观众的关注。 长江机床广为了进一步考验 Y 4732的使用性能,经与沈阳第一机床厂商定,将这台展品运往该厂齿轮车间免费试用,要求定期间长江机床厂提供使用数据,如果该厂认为好用,再办付款手续。 长江机床厂厂长参加南宁汽车行业齿轮工艺经验交流会,在会上介绍了蜗杆珩轮的珩齿工艺及 Y…     

环面蜗轮珩磨工艺

平面和锥面二次包络环面蜗轮目前采用的工艺是用与环面蜗杆配磨的滚刀加工蜗轮,工艺要求较高、效率较低、加工出的蜗轮齿面也不尽理想。采用珩磨工艺,工艺要求较低,加工出的蜗轮齿面较理想。本文将我们采用珩磨工艺介绍如下。一、基本原理普通珩磨是一种光整加工工艺,利用珩具表面与工件被加工表面开始接触时,接触面很小,压强很大,珩具很快将工件表面粗糙的波     

小直径精密深孔珩磨技术的研究

针对小直径精密深孔加工中珩磨加工的特点、珩磨工具的设计以及工艺问题进行了分析研究,举例分析了加工效果。所设计的两种珩磨工具具有刚性好、切削效率高、易于操作等特点,有着良好的实用价值。     

内啮合强力珩齿工件表面粗糙度预测及其变化规律分析

珩齿已经成为齿轮精加工的一种重要方法。研究珩齿加工机理,准确把握珩削速度和磨粒粒度等因素对齿面粗糙度的影响大小,对于提升被加工齿轮表面质量有着重要意义。根据内齿珩轮强力珩齿加工特点,通过对内齿珩轮和工件相对运动的分析,建立了内齿珩轮与加工工件表面各点运动线速度方程;基于实际加工参数,应用经典磨削理论实现对珩齿加工工件粗糙度的预测,探究齿面不同齿高处粗糙度变化规律;使用三维形貌仪对内啮合珩齿工件齿轮表面粗糙度进行测量,并将粗糙度预测结果和测量结果进行了对比分析,验证了该规律的正确性。研究对提升珩齿加工质量具有重要意义。     

珩齿加工中电镀金刚石工具的磨损

阐述了用电镀金刚石工具对淬硬后的齿轮进行珩齿的过程中,电镀金刚石工具的逐渐磨损对加工零件质量的影响。     

基于电子齿轮箱的内啮合强力珩齿同步误差补偿方法研究

电子齿轮箱作为一种特殊的多轴联动控制技术,是齿轮展成加工机床数控系统中的控制核心,其同步控制精度决定齿轮加工精度。内啮合强力珩齿作为一种重要的齿轮精密加工工艺,其展成加工精度很大程度上由电子齿轮箱的控制精度决定。文章结合强力珩齿加工的运动学模型,建立了内啮合强力珩齿的电子齿轮箱模型,将强力珩齿加工各运动轴跟踪误差的相对差值定义为同步误差,并将其映射到齿距偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差上;提出一种基于电子齿轮箱的同步误差补偿控制方法,建立了同步补偿控制模型;在d SPACE半实物多轴运动仿真平台上,进行内啮合强力珩齿加工的运动控制实验。实验结果表明：所提出的基于电子齿轮箱的同步误差补偿方法可以有效降低内啮合强力珩齿的同步误差。