现代设备管理理论在油田集输设备管理中的应用

在油田集输设备的实际应用和管理中,需要大量的生产设备,大多数设备都是高压设备,工艺性强,维护费用高。传统的集输方式很难满足油田实际集输管理的需要,应用现代设备管理的理论和方法,可以有效地提高设备的使用效率,减少维护费用,具有很高的实用价值。文章对现代设备管理理论和方法在油田集输设备管理中的应用进行了分析。     

浅析油田设备润滑管理的现状及对策

设备是油田组织原油生产的工具,目前各油田都有许多国产或进口的大型、重型及精密设备,加强设备管理是保证油田正常生产的关键．加强润滑管理是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运行的基本措施之一。润滑管理的目的就是在于合理选用润滑剂．实行对路润滑．减少机械摩擦磨损．预防设备事故的发生和提高设备生产效率．增加经济效益,提高能源的有效利用率。     

卷首语

在中国石油装备发展历程中,陆上采油设备——抽油机,在各油田随处可见。多少年来它一上一下地摆动着,一副勤恳忠厚的形象多少年来不改。许多人觉得,它是一种技术含量低、不值得一提的设备,但在当前节能减排的大背景下,采油设备技术的升级和改造为我们提供了看得见的节能效益。然而,新型节能抽油机的出现却长期以来得不到大范围推广和应用,造成这种局面的技术瓶颈何在？本期我刊策划并组织了“抽油机技术专题”,详细分析个中原因,就抽油机的发展趋势及节能抽油机在我国油田的推广应用情况做了报道,希望以此引起业界对抽油机技术发展的关注。     

注水开发油田抽油机选择法及更新改造分析

本文从设备管理的目的和要求以及更新改造的原则出发,对注水开发油田抽油机使用中存在的问题,进行了具体分析,提出了解决办法,并作了经济效果分析。     

防止抽油机减速箱漏油的有效措施

随着生产的发展,我们油田的抽油井数量迅速增加。抽油机设备的维修工作量也随着增大。在抽油机设备管理中,减速箱主动轴油封渗漏机油是常见的问题。它不仅影响设备清洁,增加机油损耗和维修工作量,而     

抽油机设备与用油研究

0 引言国内外油田主要采油的设备有抽油机、抽油泵、抽油杆、电动潜油泵、各种水力泵及气举设备等,其中抽油机早在120年前就开始产生并使用,目前仍是油田采油生产中最常用的两个地面举升设备之一.     

DFJ-YC型抽油机高效节能设备在油井上的应用

为了有效降低机采系统电耗,吐哈油田公司投入大量资金进行抽油机节能技术改造。根据油田公司抽油机节能装置应用的现状,在鄯善采油厂低产液油井上试验了DFJ-YC型油田抽油机高效节能设备,并抽查了安装此设备的10口抽油机井。现场测试结果表明,其系统效率提高了7.11%,功率因数下降0.07,综合节电率达到33%左右,起到了较好的节能效果。     

油田抽油井节能设备应用及优化

随着大庆油田开采中后期，油田油井吨油开采成本的上升，其大量使用节能设备从而使能耗降低吨油成本，以前对节能设备的评价主要是以其技术性能和节能效果为标准，对一口具体的油井来说，并没有很多的对节能设备的投入和节电费用相比是否合算，这就需要对其投入和产出等诸多因素进行定量评价。因此，要实现油田投资利润的最大化，就必须对抽油机包括电器节能设备进行优化。文中主要对油田采油厂所应用的节能设备结构、原理和节电效果进行评价并应用经济评价盈亏理论对节能设备的优化使用方法进行探讨。     

大型油田设备维修系统的优化

大型油田是扔有多种专业设备和通用设备的联合企业。由于历史的原因，我国大油田已经建立并形成“大而全”或“小而全”的设备维修系统，由此在造成了设备维修资源配置不合理，维修专业化分工不强，维修资源利用率和经济效益较差，应按照效益最大化原则，以避免突发故障，减少停机时间和停机损失，降低维修成本为目标，对设备维修资源进行优化重组，维修工厂、车间、维修设备、仪器维修人员、备 储备的优化配置和维修技术。维修方式     

油田开发工艺对抽油机的要求

<正> 机械采油是我国各油田开采原油的主要方式。据胜利油田统计,截至1990年底,全油田机械采油井占油井总数的98.6％;机械采油井中,有杆泵采油井占机械采油井总数的87％,有杆泵采油井的原油产量占油田总产量的76％。这表明抽油机、抽油泵和抽油杆组成的三抽设备在机械采油中占有重要的地位。抽油机的效率和可靠性直接影响油田的产量和效益。那么,我国油田采油工艺的发展和油田现状对抽油机有什么要求,什么形式的抽油机能够满     

关于抽油机管理质量的提升途径

抽油机是油田中最常用的开采设备,本文通过抽油机管理质量工作的主要内容进行论证分析,并提出相应的抽油机管理质量的提升途径,确保抽油机的正常运转,以提升油田及油厂等企业的生产效率,进一步为其相应的管理工作提供更积极的参考作用。     

检修资源整合的实践与思考

随着企业改革与发展的不断深入,设备管理呈现出两大特点:一是经济性成分加大,设备管理将不单纯注重设备物质形态管理,而更注重的是设备价值形态管理,即追求设备寿命周期费用最经济将是今后设备管理的目标;二是综合性越来越强,设备管理将不单纯是专业技术管理,而是以专业技术为主体的综合性管理,且综合性越来越强,对人员的素质提出了更高的要求.如何管好、用好设备使其发挥最佳的性能,创造最大的效益,是我们设备管理必须研究的重要课题.     

塔架外转子电机型抽油机常见故障原因分析

塔架外转子电机型抽油机相对于传统游梁式抽油机具有全新的结构,特别是动力系统和控制系统牵涉到稀土永磁电机技术和变频控制技术,涉及到智能化、自动化新知识。由于油田现有管理人员知识结构的原因,给使用和管理带来许多不便。总结了该型抽油机自推广以来发生的常见故障,分析故障成因,以供设备管理人员更好地使用、管理该型抽油机。     

现代油田设备管理体制改革初探

<正> 油田和其它企业一样,设备是现代化生产的基础。它直接影响到油田的生产能力、能源消耗、生产成本和劳动生产率。油田设备的工作条件恶劣,设备分散,品种繁杂,管理困难,因此油田设备管理的水平直接影响油田勘探开发的经济效益。随着经济体制改革在油田的不断深入和现代科学技术、管理方法的不断发展,现行的油田设备管理体制作为油田经     

解析如何提升抽油机井泵效率

抽油机是油田生产作业中不可缺少的重要设备,井泵作为抽油机的核心部件,其效率高低直接决定着生产效益,所以要加强抽油机井泵效率管理。本文从实际情况入手,结合以往工作经验,对抽油机井泵效率下降的具体原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,以提高抽油机井泵效率。     

浅谈物联网系统在钻井设备管理中的应用

石油钻探企业中,钻机是最重要的设备之一,而目前陆地钻井设备管理的自动化、信息化、智能化水平均不能满足现代钻井精细化生产经营特点,钻井设备管理粗放,运行数据跟踪滞后,不仅没有发挥设备效率最大化,更给安全生产和经营成本带来压力。物联网系统的应用将推动钻井设备管理进入全新管理模式,不仅能实行设备全生命周期的精细化管理,更能有效推进油田钻井设备管理的现代化水平,降低成本,提高效益。     

录井设备管理现状与应对举措

录井设备种类繁多，规范化的设备管理意识在一些企业尚未引起足够的重视，难以适应快速发展的生产需求。从录井设备管理现状分析入手，对设备管理存在的问题进行了剖析，指出了解决这些问题的相应方法；在探索录井设备管理新模式的基础上，有针对性地提出了设备管理中的一些新举措；强调了设备管理必须转变观念，提出企业内部实行租赁制也应作为一种有效的管理方式。对录井设备管理的探讨有利于引起录井企业重视并逐步实现设备管理的规范化、科学化，从而在满足生产需求的条件下，实现设备效能的最大化。     

抽油机计算机辅助模块化设计方法探讨

目前,国内抽油机制造企业较多,规模较小。各厂家抽油机品种单一,同类产品尺寸混乱。在开发满足油田需要的新型（规格）抽油机时,开发周期长,响应市场速度慢,致使抽油机制造企业效益普遍较差,也给油田的使用、管理及维护带来了很大方便。现文提出了抽油机计算机辅助模块化设计方法,对其系列型谱建立、模块设计及组合等问题进行分析和探讨,运用功能原理对抽油机进行了模块划分。这种方法适合我国抽油机制造企业向多品种、小批量及规模化方向发展,能给油田及抽油机生产厂家带来较好的经济效益。     

抽油机节能降耗实践探析

目前,国内油田在不断的开发过程中逐渐进入了中后期开采阶段,地层能量逐渐减少,自喷能力逐渐丧失,采用的采油方法是注水压入油井,再依靠抽油机将油抽到地面上来。常规抽油机设备种类繁多,设备能耗损失严重,为了能够更好的实现油田节能降耗,对油田抽油机设备进行节能改造,成为油田节能降耗目标实现的必然趋势。     

搞好维护保养 强化设备管理

长寿分厂为了加强设备管理,狠抓设备维护保养,在实践中贯彻"预防为主"和"使用与维护相结合"的原则,通过量化设备维护保养指标、确立工作标准和考核机制、维护保养常态化、强化操作环境管理和"人本"管理等方式,使设备维护保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行。保证了设备经常处于良好状态,实现了长周期安全稳定运转。