凌钢2#方坯设备水系统改造

通过采取措施调整2#方坯连铸机设备水系统的供水量、供水压力、设备水水质等参数,逐步实现了2#方坯设备水的改造,大大改善了设备的冷却效果,降低了设备的备件消耗,减少了设备事故,提高了设备作业率,为生产的顺利进行提供了有利的保证.     

深入开展设备技术研究 不断提升核心技术掌控能力

设备经济运行对企业经营目标的实现起到不可替代的基础作用,设备技术研究则是提高设备稳定运行、实现设备综合效益最大化的核心动力。检修工程部自2009年初成立设备系统研究所以来,在设备技术研究方面做了大量的工作,通过设备技术研究和关键核心技术的掌控,有效地解决了设备瓶颈,挖掘了设备潜能,让我们看到了技术创新工作的广阔前景。     

承钢设备点检可行性探索

介绍了承钢设备点检存在的问题,针对承钢生产设备的特点进行了科学分类。提出了强化设备点检明确责任、全员管理、为生产服务的理念,保证了生产设备的正常、连续、可靠运行,降低了设备维护成本。     

宣钢实施设备状态管理的生产实践

介绍了宣钢设备状态管理系统的特点,通过建立设备状态管理系统,达到了杜绝设备早期隐患、提高设备管理水平的目的。     

企业设备管理信息系统编码设计

根据济钢的实际情况 ,参考宝钢设备编码原则 ,对单项设备、分部设备、设备监测、设备润滑、维修作业等信息的编码进行了规范 ,从而实现了设备管理全过程的有机联系 ,为设备管理过程的信息处理奠定了科学的基础。     

冶金设备经济寿命与报废判定数学模型的应用

根据设备寿命经济价值的定义,构建出了设备经济寿命的数学模型,介绍了数学模型中有关数据获得方法,并结合济钢设备运行实际,对设备经济寿命数学模型进行了应用分析。     

一种液位的优化控制

针对多台设备控制同一个目标值的控制系统存在的问题,以设备的实际的运行状态为出发点,提出了以设备运行的“综合时间因素”实现优化控制。优化系统可以使设备在自动运行的方式下,通过比较各设备的“综合时间因素”的大小,动态的开启或停止系统中设备,实现动态均衡的控制目的,提高了各设备的利用率及使用寿命,减少了故障率。     

长钢200m~2烧结机设备定修制的分析与改进

针对长钢烧结厂200 m2烧结机设备定修制的实施情况,对近年来出现的设备故障进行了统计,分析了目前实行的设备点检定修制度在实际运行中的一些不足,提出"以设备维护为主导的设备定修"的新理念,以完善设备定修制。     

流程工业生产设备管理系统的设计与实现

基于实时数据库和RFID技术的通用生产设备管理系统,以实时数据库为核心,实现设备实时运行数据的采集;采用RFID技术实现设备的点巡检管理;通过信息化方式实现设备档案信息和设备检修计划管理;基于实时数据和设备故障专家知识库实现设备实时效能分析和设备故障诊断功能.该系统已成功应用于多个工程项目,实践证明系统投运后减少了设备停机时间,提高了设备管理水平,具有较强的实用价值和应用前景.     

设备检修知识管理系统的开发及应用

针对舞钢公司现状,依靠科学方法精细管理,开发了设备检修知识管理系统平台,编纂了《舞钢设备检修培训手册》,提高了舞钢公司设备综合管理水平,保障了设备安全、生产顺行。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

状态监测与设备管理

通过介绍开展设备状态监测工作的具体情况,来阐述此项工作与设备管理之间存在着的关系以及在设备管理中所发挥的重要作用,以最终提高设备管理水平。     

复杂井筒装备改造技术探讨

我国许多金属矿山竖井都经历十几年甚至几十年的生产提升,井筒装备技术落后,腐烂锈蚀,安全隐患严重,不能保证矿山安全生产需要,面临井简装备技术改造的课题.井筒装备改造不同于新井筒装备施工,需要考虑既有提升能力校核与改造、既有装备在施工中安全稳定因素以及改造装备与既有装备的工艺衔接等问题,施工技术复杂.针对我国某铜矿副井装备改造,笔者总结了装备改造技术经验,期望在以后的竖井装备改造中有所启示.     

基于贴现现金流模型的矿山设备选型及应用

矿山设备选型关系到矿山初期成本的投入及后期的运营费用,一个合理的矿山设备既要满足技术要求又要考虑其经济性,在对矿山设备经济性评价时既要考虑设备运行成本,又要加入时间因素。以某矿山运输设备为例,建立贴现现金流模型,将2种设备选型方案购买费用及运营费用进行贴现,对满足技术选型的设备方案进行了经济性对比,进一步确定出该矿山最优设备方案为新增45 t卡车。贴现现金流法不仅适用于运输设备选型,同时也适用于矿山其他设备,能辅助技术人员对矿山设备选型进行更好的评测。     

浅析机械设备维修保养

机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分,设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产及经济效益。机械设备由于受作业条件、环境及使用过程中的许多不确定因素的影响,造成在使用过程中机械设备过早的损坏及报废,给企业造成了一定的损失。如何对机械设备进行科学合理的维修与保养,保证机械设备保持良好的技术状态,是保障设备正常进行的基本手段。     

系统方法在矿山设备管理中的应用

通过对现代企业中设备工程的特点、发展过程、传统设备管理的局限性和设备综合工程学的特点的分析,指出系统方法在矿山设备管理过程中的应用的地位,并制定设备维护检修系统流程图,对设备的日常管理可以起到很好的指导作用。     

莱钢炼铁厂“600”创新管理实践

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑;在推行 “121” 设备管理体系过程中,提出“600”的设备管控目标;抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由“计划检修”向 “预知维修”的转变;高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障为零,为炼铁设备管理提出了新思路。     

机械制图一体化在金属加工设备运行中的应用

传统金属加工设备存在持续运行连贯性较差的缺陷,以此开展了基于机械制图一体化技术的金属加工设备运行设计。引入积木式机体安装方法,设计金属加工设备运行机体,设计设备加工金属过程,控制金属加工设备电气运行方式,设计设备固焊流程。提出对比实验,验证提出设备可提升金属加工设备运行的连贯性,更具备市场经济效益。     

矿山实行“多维一体”设备管理模式的探讨

在矿山发展的新形势下,对安全系数和生产效率的要求越来越高。矿山的高效、安全生产是发展的基础保障。然而,随着设备使用年限的增加,设备故障也会逐年攀升,对设备可开动率造成了很大的影响。因此,如何科学合理地管理并维护好运输设备、提高设备可开动率就显得尤为重要。为此,开展"多维一体"设备管理模式[1],提高设备可开动率就显得尤为重要。