1700mm热带钢连轧机转鼓式飞剪

本纲１７００ｍｍ热带钢连轧机组原配会的飞剪，由于存在问题较多，严重地影响了生产的正常进行。本文介绍了合作制造的转鼓式飞剪的设备结构特点及电控系统。该飞剪投产后运行良好，达到了当代世界先进水平。可供设计和技术改造时参考。     

复二重线材轧机技术改造新模式

在复二重式轧机的改造中，通过采用粗轧机大延伸工艺及喷水浆、新型围盘圆盘飞剪等新技术，从而加大了坯料断面，并取得了节能降耗、润滑改善等明显效果。     

1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介1420酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上，着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施，结果消除了剪切不良现象。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

湘钢Φ250mm线材轧机改造工艺的探讨

介绍了原Φ250mm线材轧机生产线改造为高速线材生产线过程中,遇到的轧机组成、轧制方式、飞剪设置、轧件爬坡、孔型共用性和轧件扭转角大等工艺问题及其解决办法;生产表明,这些解决措施收到较好效果。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

湘钢Ф250mm线材轧机改造工艺的探讨

介绍了原Ф250mm线材轧机生产线改造为高速线材生产线过程中，遇到的轧机组成、轧制方式、飞剪设置、轧件爬坡、孔型共用性和轧件扭转角大等工艺问题及其解决办法；生产表明，这些解决措施收到较好效果。     

差动调速半连续小型轧机简介

襄樊小异形轧钢车间的设计选择了差动调速半连续小型轧机方案,如图1所示。这套轧机由Φ400mm三重式双机架横列式粗轧机组,Φ300mm二重式6架交流差速连续精轧机组,加热能力10t/h的链式炉排连续式加热炉及相应的切头飞剪、     

国外最新式小型直条圆钢轧机

1983年11月国外设计的一套小型轧机,可称为世界上布置得最紧凑的小型连轧机。主跨宽24m、长162m。年产普碳直条圆钢近16万吨。全车间一个班共需操作人员10人,实现全部自动化。机架间的堆拉关系可自动调节,轧机的变速采用数字给定,飞剪可自动切头尾及进行事故处理。轧件上冷床前自动夹尾降速,自动上、下冷床。冷剪先将轧件切成6～12m定尺,然后自动记数、自动打     

安钢高线飞剪"零位"检测装置改造

简要介绍了安钢高速线材轧机生产线飞剪电气控制系统及其主要在线检测元件(装置)的组成，重点阐述了飞剪“零位”检测装置在实际工作中存在的问题及采取的针对性改造措施，改造后保证了飞剪控制系统功能的正常发挥，杜绝了相应的工艺及设备事故，促进了生产作业率及成材率的提高。     

异周速滚筒式飞剪力能参数研究

通过高温拉伸试验和Cockroft＆Latham断裂准则,得到了45^#钢950℃、1000℃、1050℃下真实应力应变曲线,求取了其对应的断裂阈值,运用有限元软件DEFORM-2D对异周速滚筒式飞剪动态剪切过程进行模拟,对比了同周速飞剪、异周速飞剪以及平行剪力能参数的差异,分析了侧间隙、板厚和温度对异周速飞剪剪切抗力的影响,为滚筒式飞剪力能参数的计算提供了一种新的、较为准确的方法。     

同周速飞剪与异周速飞剪力能参数对比研究

介绍了断裂理论及断裂准则(Normalized CockcroftLatham),同时运用有限元软件DE-FORM-2D对异周速滚筒式飞剪动态剪切过程进行模拟,对比了同周速飞剪和异周速飞剪剪切力、剪切功、侧推力及剪切扭矩等力能参数的差异,对比分析了两种剪切方式下剪切断面质量,为滚筒式飞剪剪切理论研究提供了一定的依据。     

曲柄式飞剪剪刃运行轨迹分析

利用曲柄转角与摇杆的摆角之间的关系,给出2050曲柄式飞剪剪切机构曲柄的特殊位置,进一步绘制剪刃的运行轨迹(连杆曲线),与用解析法绘出的剪刃运行轨迹吻合。证明该解析方法是正确的,对了解飞剪的运动关系及保养、维护有一定的益处。     

四连杆曲柄式飞剪剪切力分析

在飞剪剪切过程中,剪切轧件所需的剪切功由传动系统释放的动能和电机做功提供。基于能量守恒定律,建立四连杆曲柄式飞剪机剪切力计算模型。通过与理论计算模型比较,剪切力的计算误差较小,证明该模型的有效性。借助本文给出的剪切力计算模型,对评估飞剪的工作状态、新产品开发有一定的参考价值。     

基于机器学习的滚筒式飞剪剪切质量预测

滚筒式飞剪剪切质量与剪刃重叠量、侧向间隙等参数的取值密切相关,参数匹配不当不仅会影响断面质量,也会使刀具磨损严重,甚至出现剪不断的问题。为了预测选定参数下飞剪的剪切质量以选择合理的工艺参数,通过DEFORM-3D仿真了不同工艺参数下的飞剪剪切过程,运用机器学习算法分别对剪切断面质量和整体剪切效果建立了预测模型。测试集在剪切断面质量的预测模型上准确率接近90%,在整体剪切效果预测模型上的误差小于15%,两类模型为现场选择剪切工艺参数和智能化生产提供了理论指导。     

飞剪机在带钢定尺剪切中的应用和研究进展

综述了飞剪机在带钢定尺剪切中的应用及研究进展,介绍了飞剪机的剪切原理,传动机构的种类、工作特点,及各自的优缺点及其适用场合.指出了目前国内在飞剪机生产和研究过程中存在的问题.展望了飞剪机在轧钢生产线上的应用前景.     

起停式飞剪设备的优化设计与改进

应用于棒材生产线的起停式飞剪引进的是意大利杰泰公司的技术。该飞剪设备经转化设计与制造后，获得了体积大，重复剪切精度高，噪音小和寿命长的良好效果。     

水城钢厂1^#飞剪机改造

水城钢厂引进棒材生产线因飞剪工作不正常而影响产量提高。为此，太原矿山机器厂设计院将飞剪改为双刀杆式（曲柄回转式和直杆式）结构，既能剪切断面大、低速运行轧件，又能剪切断面小、高速运行轧件。与传统飞剪相比，具有剪切断面和剪切速度范围大等优点。     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。