高端锻件出自高端装备

锻造行业作为机械制造的基础行业,新工艺、新技术、新材料的创新应用显得十分重要。要保证新工艺、新技术的实施,高端锻造装备是前提。     

利用热挤压技术改进锻造工艺

目前,国内生产装载机的厂家所用支承轴均是由锻造实心毛坯加工而成的。锻造实心毛坯在生产中,材料利用率低,加工成本高,耗费大量的钻孔工时。1995年我们两厂合作,率先在工程机械行业采用支承轴的空心锻造新技术,经过两年多的试验和实际生产,证明这一新技术具有节约材料,减     

工艺装备更新换代——汽车锻造企业提升竞争力的有效途径

我国汽车工业的发展对锻造技术提出了复杂化、精密化、高效化的要求。本文从这些要求出发介绍了我国锻造行业的部分技术装备现状；从工艺和设备相互关联的角度，分析了我国锻造行业新技术装备当前与未来的发展动态。     

粉末冶金精锻

粉末锻造是一种将粉末冶金与精密锻造结合起来的新工艺、新技术。图1中的两个行星齿轮是汽车后桥的差速器齿轮,但它不是用18铬锰钛钢坯在伞齿刨上加工出来的,而是由粉末冶金预型件(毛坯)在精锻模中一锤锻出来的。     

高速钢模具锻造和淬火裂纹分析与清除措施

热处理新技术新工艺的快速发展。高速钢不仅广泛应用于冷作模具。在热作模具上的应用日益成熟。对高速钢原材料进行锻造。变共晶碳化物脆性相为强化相。显著提高模具使用寿命。但因种种原因。锻造和淬火会导致多种裂纹形成。分析原因。采取有效消除措施，有显著技术经济效益。     

第八讲 粉末锻造

粉末锻造是粉末冶金和精密锻造相结合的新技术,是利用粉末冶金预制坯进行精密锻造。由于粉末冶金件中含有一定数量的孔隙,因此,一般粉末冶金件的力学性能比锻铸件低。但是如将冷压烧结件在闭合模中进行一次热锻,使预制坯产生塑性变形和压实,变成接近或完全致密的程度,可使相对密度达到98%以上。由于残留孔隙显著减少,强度大幅度提高,所以粉末锻件可用做受力结构件。     

750kg空气锤上的柔轮锻造

谐波传动是近年来机械制造行业推广的一项新技术,在谐波传动中一个关键的零件就是“柔轮”。根据技术条件,柔轮毛坯必须经锻造而成,不允许有任何裂纹和杂质。我厂制造柔轮成品如图1所示。 现就在750kg空气锤上的柔轮胎模锻造谈一谈我们的经验。     

提高上海锻造技术水平途径的探讨

一、上海锻造行业的发展上海锻造行业是在五十年代中发展起来的。随着机械工业的发展,锻造行业经过多次调整、改组和改造,得到迅速发展。目前已初步形成比较完整的锻造生产体系,具备了一定的生产能力。据1980年统计,本市锻造生产厂点占全市机电工业企业总数的10.9%,其中市局系统占56%,郊县系统占44%.职工共有18000余人,占全市机电职工总数的1.4%。锻造设备拥有量占全市金切机床的15%,年产锻件能力约40万吨。本市也初步建立了大锻件生产厂点,锻件质量有所提高,如船用锻件已获国际船级社的认可。手工工具和手术器械是本市锻件制品的主要出口产品。近年来上海锻造生产中也采用了一些新工艺、新技术,如:年产量达25万件的精密模锻圆锥齿轮;汽     

粉末冶金汽车零件的新进展

作者陈述了汽车工业中粉末冶金零件的最近进展情况,在汽车制造中,铁基烧结零件是大有用处的,如烧结锻造连杆,粉末冶金凸轮轴等等。本文还介绍了粉末冶金的新技术和新材料。     

MD型锻造石墨乳简介

<正> 我国的模锻生产用模具润滑冷却剂,过去一直沿用食盐水、重油,废机油,二硫化钼和木屑等,以上材料的润滑性差且污染环境,影响操作人员身体健康,并对机床和模具有腐蚀性,我国山东南墅石墨矿在一汽、二汽大力协助下,研制成功了MD 型水基石墨润滑剂,达到了联邦德国和美国同类型润滑剂的性能指标。1980年12月通过部级鉴定,并列为全国新技术推广项目,本文对MD 型锻造石墨乳作一简介,以期为全国锻造行业服务。一、MD 型锻造石墨乳成份:     

锻压技术水平及发展趋势

介绍精密锻造、冷挤压、精密辊锻、楔横轧、摆动辗压、液态模锻、超塑成形、板料冲压、精冲、旋压１０个领域的技术水平，指出锻压工艺、锻压设备、配套技术等方面今后的研究重点，概括了锻压分会的工作。     

滚花装配式凸轮轴凸轮粉末冶金锻造及冷温精密锻造研究

分析了装配式凸轮轴凸轮的性能要求及设计参数,对粉末冶金锻造及冷温锻造凸轮进行了材料配比和选择,对粉末冶金凸轮的精密锻造工艺进行了重点研究,探讨了碳素钢的冷温精密锻造成型工艺。应用该技术生产滚花装配式凸轮轴的凸轮,可以节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度。     

[绿色制造工艺和系统]高端金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法及其能耗分析

基于绿色设计体系结构分析了绿色设计制造理念在增材制造技术中的体现,针对高端金属零件传统制造工艺流程长与能耗高这两个瓶颈问题,提出一种金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法,并以一航空起落架外筒零件的制造过程为例,通过理论计算比较了新方法与传统方法的能源和材料消耗。研究结果表明：制造该外筒零件,传统制造方法与微铸锻铣复合制造方法相比,前者的能耗是后者的33.3倍,前者的材料消耗为后者的6.7倍,后者的生产周期由数月缩短为数天。该方法的提出,为我国大型复杂锻件的生产提供了一种超短流程、节能省材的绿色制造新模式。     

混流式转轮内部为有旋流动的准三维设计

以速度矩及叶片厚度分布为已知条件，基于两类流面理论，建立了流面反问题计算的混流式转轮准三维设计模型。该模型可计入叶片流道内周向参数分布不均匀对叶片设计的影响。研究了叶片边界条件对叶片性能、叶片形状及设计计算的收敛性的影响，为转轮设计提出了新的思想。按本文模型设计的叶片，其速度矩分布与给定值基本吻合。     

镁合金壳体锻造工艺试验及分析

根据某壳体零件锻造毛坯的要求,通过试验确定了MB2镁合金在普通锻床上锻造时的锻造温度、炉膛保温时间、锻床夹板温度、锻打时间等工艺参数,为制订该合金的锻造工艺提供了依据。     

中日冷锻工业现状的比较

结合作者在日本及国内冷锻行业的工作实践，从材料工业基础、锻造工艺设计、冷锻模具设计等几个方面，比较了中日冷锻工业发展的现状和差距，并提出了对于国内冷锻行业发展的见解。     

汽车前轴精密辊锻成形过程的数值模拟

汽车前轴的精辊-模锻工艺是一种用小成形力锻造设备成形较大型前轴锻件的塑性加工技术,其工艺关键在于精密辊锻。前轴的精密辊锻分4个道次,是典型的局部成形工艺。辊锻工艺由于旋转的模具与辊锻件之间的接触区域在不断变化,一直以来成为数值模拟的难点。对4个道次的模具建立了模型,采用三维刚塑性有限元程序DEFORM-3D模拟了前轴精密辊锻工艺,分析了辊锻过程中金属变形的规律,研究了模具参数对成形质量的影响以及辊锻力矩的变化规律。模拟结果对于改进辊锻工艺设计、提高模具设计水平具有指导作用。     

1000MW超超临界汽轮机转子锻件研制

国内1000MW级超超临界机组设计、制造和运行,在"十一五"期间已经取得国产化成功,但对于其中的核心锻件如高压、中压、低压转子等,一直未实现国产化;同时,国外对核心锻件的制造技术也采用严密封锁,拒绝相关的锻件制造技术的出口。上海重型机器厂有限公司通过自主创新,实现了MW级超超临界汽轮机转子锻件的制造技术突破,使MW级超超临界汽轮机转子锻件实现了国产化。     

RESEARCH ON KNOWLEDGE-BASED CAPP SYSTEM FOR ROTOR FORGING

0INTRODUCTIONRotor is one of the four heavy forgings for a heatengine plant and must have high quality. There are many items to be examined. It also has long life and it is difficult to manufacture. After digesting and absorbing foreign advanced technology, we have been able to manufacture rotors, which come up to standards of American Western House Company. But we design technological plan and parameters blindly, so they are not optimized. We don't know the use of every process clear…     

铝支撑件的模锻工艺研究

介绍了铝合金支撑体的锻模设计、锻造加热工艺和锻后热处理等技术;指出了设计过程中应该注意的问题和具体预防措施。