油气工业中细菌的腐蚀和预防

本文从细菌的分离、生态、生理、生化特征、腐蚀机制及防止菌腐蚀措施等角度对硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌、硫细菌等油田工业中的细菌进行了详细的阐述。     

安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

微生物腐蚀测定方法的现状及研究动向

石油开采中,需要测定和控制油田注水系统中的微生物,主要是细菌。由于细菌的固着性和细菌数量同细菌活性之间缺乏一定的关系,微生物腐蚀的测定是困难的,特别是在大油田系统,由于采样困难,这一问题更加严重。文中分析了微生物腐蚀的特点,介绍目前石油工业中普遍使用的各种测定方法及其优缺点、适用范围及测定方法的研究动向,并对油田注水系统微生物污染测定方法提出几点看法。     

注水“三害”浅说

当前,国内外油田大多采用注水开发。但在油田注水开发过程中,细菌、结垢和腐蚀却严重地影响着油田注水工作的顺利实施。本文对油田注水系统中细菌、结垢和腐蚀等"三害"的产生原因、危害及预防作了较系统地介绍。     

油田注入水环境下套管腐蚀失效分析

中原油田属于极复杂断块油田，其产出水矿化度高，细菌含量高造成油井套管腐蚀严重。应用水体改性技术很好地抑制了腐蚀。但是随着细菌适应了环境，产生了极大的抗药性，注入水细菌含量超标。通过SPB等检测对中原油田套管腐蚀产物分析出套管腐蚀失效的主要原因。并且在现场对污水处理工艺进行了有效改进。     

英台油田腐蚀主控因素初探

针对英台油田含水不断上升、腐蚀结垢越来越的严重问题,对英台油井水质、细菌含量进行检测,分析腐蚀环境．通过多种试验手段进行腐蚀分析,初步确定英台油田腐蚀的主控因素为水质腐蚀与细菌腐蚀2种,研究结果为该油田腐蚀防治提供了依据。     

江汉油田站场综合防腐措施及其应用

针对江汉油田污水含盐量高,设备及管道腐蚀十分严重的状况,对其腐蚀机理进行了分析。江汉油田污水腐蚀主要为电化学腐蚀和细菌腐蚀,影响电化学腐蚀的主要因素为污水流速和污水中所含溶解氧、∑Fe、pH值的大小。通过对油田站场阴极保护技术、缓蚀剂、防腐涂料及腐蚀监测等内容进行研究,制定了一套治理高含盐油田站场污水腐蚀的综合措施:采用杀菌、除氧、调节pH值等常规防腐措施;使用高效缓蚀剂并优选涂料;在设施的不同部位采用不同的阴极保护。在江汉油田站场,通过实施综合防治措施,可将污水腐蚀速率控制在0.05mm/a以下,储罐内保护电位达-0.90--1.20V时,保护度为85％～90％;储罐外保护电位达-0.87～-1.50V时,保护度为85％～93％。     

我国油田注水用杀菌剂的应用现状及发展趋势

油田注水用杀菌剂是用于控制油田回注水细菌腐蚀危害的主要措施。我国油田注水用杀菌剂经近２０年的发展,已取得了显著成绩。文中对我国油田注水用杀菌剂的研究与应用现状做了全面总结,探讨了各类杀菌剂的杀菌机理,分析了我国油田注水用杀菌剂在应用中存在的问题,并展望了油田注水用杀菌剂研究与发展的趋势。     

油田污水中常见细菌对杀菌剂的抗药性的研究

为抑制油田污水中常见细菌的数量,进而降低细菌对管道的腐蚀、堵塞.本工作在深刻了解油田污水中常见细菌的基础上,对杀菌剂的杀菌性能和抗药性进行评价.     

宝浪油田注水井油管内壁腐蚀原因分析

通过对宝浪油田注水井油管内壁腐蚀产物及注水水质的分析研究 ,得出了宝浪油田注水井油管内壁的腐蚀主要是氧去极化腐蚀 ,同时存在SRB细菌腐蚀和HCO3-腐蚀的结论。     

洲城油田防腐防垢及除垢工艺技术研究

对洲城油田腐蚀严重的问题，针对现场进行了调研，现场进行腐蚀监测挂片试验，首次取得了与现场实际流程情况更加吻合的管线腐蚀数据资料，以逐渐改进现有的防腐措施，探讨新的防腐除垢手段、方案，并推广到其他油田区块应用。     

番禺4-2/5-1油田腐蚀问题防护与管理

从中海油的番禺4-2/5-1油田实际存在的腐蚀出发,阐述了番禺4-2/5-1油田的腐蚀种类和所采取的防护措施,以及为了更好地对腐蚀进行管理而开发的腐蚀专家管理系统。通过这一系列的防腐手段,很好地控制了该油田的设备和管线的腐蚀速率,该油田的腐蚀管理经验在其它油田具有很好的借鉴之处。     

含油污水改性处理工艺

1．引言文明寨油田、卫城油田和马寨油田经过十几年勘探开发已进入高含水期，平均综合含水达85％。日产含油污水20000m3。由于油田属复杂断块油田，油藏埋藏深，有4套盐膏岩沉积，致使产出含油污水的矿化度高，并溶有一定量二氧化碳和硫化氢，水质显弱酸性。因而腐蚀性较强。每年因腐蚀造成的经济损失达7000万元以上。因此，针对含油污水腐蚀、结垢和细菌遣成的危害，采取有力的缓蚀、防垢、杀菌措施，不断提高和改进油田水处理技术，搞好油田水的处理已成为势在必行的重要课题。2．工艺原理文明塞油田、卫城油田和马寨油田产出水的水质概况…     

YL杀菌剂的研制与应用

在油田开发过程中,随着原油含水的上升,地面输水输油管线及井下油管和注水管线腐蚀越来越严重,其中,细菌引起的腐蚀已成为主要因素之一,不仅损害管线设备,而且腐蚀产物及代谢产物还会对地层造成伤害。从吉林油田新立采油厂地下水取样可知,硫酸盐还原菌(SRB)高达1×104~1×105个/mL,而且水质变黑,有臭鸡蛋气味,细菌(特别是硫酸盐还原菌)的代谢产物及腐蚀产物(FeS)对地层以及输水输油管线造成的伤害已十分严重,如不及时控制,将严重危害生产。针对这一情况,研制了YL杀菌剂,该杀菌剂具有杀菌能力强、耐酸碱、价格合理等优点,可在油田稳油控水、增产增注作业中广泛应用。     

喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理及防治对策

通过电镜、X射线衍射分析,以及室内模拟实验技术手段,对喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理进行了分析研究,初步确定了内外腐蚀的主要因素。金属管道内腐蚀主要是三种细菌作用下的电化学腐蚀,占比75%。由于内防腐涂层失效,导致细菌进入形成菌瘤,加快了管道腐蚀,最终导致管道穿孔。外腐蚀的主要原因是喇嘛甸油田土壤电阻率低,土壤腐蚀性强,由于施工、外力破坏、外补口等质量因素,造成外防腐层破损,导致管体土壤中形成电化学腐蚀。为此提出,应加强管道完整性管理,建立全过程质量控制体系,开展管道质量检测和双高管道识别评价,建立埋地管网管理平台;在内腐蚀控制上推广应用新型涂料及内补口配套技术,在外腐蚀控制上推广应用站场区域阴极保护技术。上述措施的应用可以有效控制埋地管道失效率,提高埋地管道运行维护水平。     

浅谈玻璃钢管道及容器在油田地面工程中的应用

江汉油田原油综合含水率较高，原油集输管道腐蚀严重。从六个方面论述玻璃钢制品的防腐作用及其在油田地面工程中应用的技术上的可行性；从经济上分析了其适用价值，并提出了玻璃钢管接头、管件等改进措施。     

渤海油田杀菌技术应用

介绍了渤海油田存在的细菌种类及危害;分析了目前渤海油田杀菌技术的优劣点,并提出了改进措施;通过现场试验的对比,指出生物抑菌技术将是今后渤海油田杀菌技术发展的重要方向。     

跃进二号油田管线腐蚀及防护措施研究

在石油开采过程中。从油田直接采出的原油中含有大量的水及其它杂质，对采油设备及集输管网腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析。找出防护措施极为重要。本文通过对该油田已建地面管网现状及油田水的分析，找出了管线腐蚀机理，并提出了相应的防护措施。     

油管腐蚀机理分析与防腐措施的实验研究

油田生产中注水井的腐蚀,严重扰乱了生产制度,加大了生产成本,本文针对这一问题进行了研究,归纳总结了注水井腐蚀的主要原因,并且从多方面就防护措施展开实验研究。     

20~#钢在宝浪油田土壤中的腐蚀分析

通过20＃钢在宝浪油田宝北、宝中、宝南、本布图、种马场等五个区块土壤中的现场理片试验,同时结合微观分析及电化学测试方法,对20＃钢在宝浪油田土壤中的腐蚀状况进行了研究．结果表明,宝浪油田种马场区块土壤腐蚀属强腐蚀,其它区块属中等腐蚀．经过进一步的分析讨论,指出20＃钢在宝浪油田土壤壤中的腐蚀属阴极控制的氧去极化腐蚀,同时存在SRB细菌腐蚀．