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随着电力电子技术在电解、电化行业中应用的迅速发展,大功率晶闸管整流装置和二极管整流装置、综合自动化以及稳流技术的进步,推动了我国电解铝和氯碱等工业崛起。据有关资料统计,我国2002年电解铝产量达400万吨,居全世界产量第一位。事实表明,我国国产大功率整流装置已进人世界先进行列,国产化的目标已基本实现。为了总结和推广这种技术在运行、维护、管理、设计、制造等方面的经验和创新,满足有关领导、 相似文献
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虽然由于应用铜箔制造企业不同,使得所生产出的电解铜箔在性能上各有特色,但制造工艺却基本一致。即以电解铜或具有与电解铜同等纯度的电线废料为原料,将其在硫酸中溶解,制成硫酸铜溶液,以金属辊筒为阴极,通过电解反应连续地在阴极表面电解沉积上金属铜,同时连续地从阴极上剥离,这工艺称为生箔电解工艺。最后从阴极上剥离的一面(光面)就是层压板或印刷线路板表面见到的一面,反面(俗称毛面)就是需要进行一系列表面处理,在印刷线路板中与树脂粘接的一面。 相似文献
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提出了对电解电容器纸的基本要求,阐述了电解电容器纸技术指标与电解电容器的性能的相互关系,强调了密度选择的重要性及含水量对产品性能的影响。介绍了电解电容器纸的一般选用方法。 相似文献
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电解铜箔的特性、性能虽因各铜箔制造企业的不同而各有特色,但制造工艺却基本一致。即以电解铜或具有与电解铜同等纯度的电线废料为原料,将其在硫酸中溶解,制成硫酸铜的水溶液,以金属辊筒为阴极,通过电解反应连续地在阴极辊筒表面电解沉积上金属铜,同时连续地从阴极辊筒上剥离,这工艺称为生箔电解工艺。然后根据不同产品的性能要求,进行各种表面处理。 相似文献
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电解铜箔生产与技术讲座(四)(2) 总被引:1,自引:0,他引:1
第四篇、电解液与电解工艺(二)
4.2电解铜箔的性能与电沉积过程
电解铜箔的主要性能是在铜箔电解过程中决定的。铜箔性能与电解沉积层的结构紧密相联系,实际上人们正是通过控制不同的电解沉积条件来获得到晶态、微晶态甚至非晶态沉积层。各种新的电解沉积技术如脉冲,反向脉冲技术的引入,粗晶沉积层可以被转化成细品结构,甚至选择和控制固体微粒与沉积层基质共沉积可以得到复合表面处理层等来制造不同性能的铜箔产品。 相似文献
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为了适应近年来电子产品小型化和轻量化的发展趋势,钽电解电容器正朝着大容量、薄型化的方向发展,制备高比容、薄型化钽阳极是实现这一目标的有效途径之一。然而传统的钽阳极制备技术在阳极结构设计上缺乏创新,阳极容量的进一步大幅提升遇到发展瓶颈,因此亟需开发更加先进的钽阳极制备技术,以突破现有生产技术的极限。重点综述了钽阳极制备技术的研究进展,从不同制备技术得到钽阳极电性能的角度,阐述了各种制备技术在制备钽电解电容器用钽阳极时的优缺点,对其可能存在的一些问题进行了评述,并分析了影响钽阳极电性能的各项影响因素,最后对钽阳极制备技术未来的发展趋势提出一些思考。 相似文献
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对众多的铝及其合金电解抛光工艺进行筛选,验证了“无络酸电解抛光”在制品的光亮度等方面压倒群芳。在验证中发现,无铬酸电解抛光随后阳棚氧化,表面易发白花,有碍于该工艺的推广。经研试,在电解抛光后,采用一种特定的JX溶液作抛光后处理,阳极氧化发花的问题得以解决。 相似文献
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在无电解镍-磷溶液中分散一些特殊的微粒,如氟化石墨,可显著提高所得到的非晶复合层的性能,并能在一些特殊的工程应用。这种无电解复合镀层含P10%左右,并通过加入特殊分散剂,使氟化石墨含量在9%vol,通过Ni-P合金与微粒在性能上的互补扩大了无电解镀层的应用前景。本文研究了无电解Ni-P-(CF)n。复合层和性能及这种无电解复合溶液的维护与管理,确定了最佳工艺体系及最佳工艺条件,研究了这种复合层的自润滑等性能,论述了这种材料的应用前景。 相似文献
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无论是溶铜工序制造的新鲜溶液,还是电解工序返回的溶液,它们都有可能受到其他杂质的污染。为防止杂质对电解过程造成危害,在它们再次进入电解槽之前,就必须将它们通过净化工序除去。对于铜箔电解工艺而言,一般可以分为有机物污染和金属杂质污染两大类。有机物污染主要是指溶液中的胶质、油脂等;金属杂质主要是指溶液中含有对电沉积有不利影响的As,Sb, 相似文献
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介绍了判断电解铜箔(指粗化箔)质量优劣的方法之一——中温耐潮试验,这种方法比较简单,能较快地反映电解铜箔中温耐湖性能,对更好的指导电解铜箔生产,及时调整铜箔生产工艺,生产出质量更优的电解铜箔,具有重要意义。 相似文献
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本文介绍了基于PLC的数控电解加工机床系统的基本结构和工作原理。针对数控电解加工机床在实际应用情况,详细分析了硬件系统和系统软件在生产过程中性能特点以及采用的控制方法和注意事项。本文所提方法是可行、有效的,可作为数控电解加工机床操作的方案进行推广。 相似文献
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第四篇电解液与电解工艺 (三)
4.3生产设备与实践
4.3.1.辊式连续电解方法和设备
目前世界上大多数国家生产电解铜箔采用辊式连续电解方法,该方法是在电解槽内安装一个回转的阴极辊筒和不溶性材料制成阳极,辊筒底部浸在电解液中,通电后,溶液中的铜沉积到辊筒表面形成铜箔,再将此铜箔剥离,水洗、干燥、卷取,而后进一步进行表面处理。 相似文献
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