多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

节能·资料·摘编

一、热能 1.经测试表明,1只φ1250mm烘缸每小时端盖散发热为11560.6kJ,1台有93只烘缸的纸机端盖面积244m~2散热为1149276.6kJ/h,相当于浪费58.9kg标煤/h。如果采用硅酸铝纤维毡保温,并使用玻璃钢作保护层。这台纸机烘缸端盖热损失减少1072658.2kJ/h,1年可节约标煤359吨左右。 2.间歇蒸煮采用冷喷放比传统蒸煮方法节能40％以上。每吨浆可回收放锅余热2.14MJ,相当于72kg标煤。 3.纸机采用三段通汽仪表控制比一段通汽可降低蒸汽消耗15～20％。 4.硫酸盐制浆每生产1吨纸能产生黑液固形物达     

用全麦草浆生产高强度瓦楞原纸

几年来我厂在用全麦草浆生产瓦楞原纸方面做了一些试验研究工作,使产品质量不断有所改进,一般能达到或超过国外用100％木浆生产的水平,受到用户欢迎,我们的主要体会是: 1.为获得强度大、质量均匀的浆料,宜采用大液比、低温长时间蒸煮。我们现在的蒸煮条件是:液比1:3,用碱量:NaOH7.4％,Na_2S1％,蒸煮压力4公斤/厘米~2,保温5小时(全程8小时),硬度95—100     

提高落叶松硫酸盐蒸煮产量的途径

斯达造纸有限公司现有170m^3蒸煮锅三台，75m^3蒸煮锅两台，日计划生产精制牛皮纸及其它工业技术用纸230t。按着现有的工艺条件，蒸煮全程时间共需6．5h，170m^3蒸煮锅每天放11锅，放锅量16．5t／锅，75m^3蒸煮锅每天放7．4锅，放锅量5．5t／锅，24h蒸煮产量共222．2t。由于蒸煮的产量低，严重制约纸机的生产，     

ZJ—1型蒸煮助剂应用试验研究

一、前言ZJ—1型蒸煮助剂（以下简称ZJ）是新近开发出的一种制浆蒸煮用复合型助剂。用于草类纤维原料的制浆蒸煮。二、实验部分1.原料与试验方法原料：北京造纸七厂全秆麦草，干度90.10％。蒸煮：在15升回转电热锅中进行。装锅量1kg（风干），液比1：8，升温1小时，105℃小放汽，最高温度160℃并保温1.5小时。洗涤与筛选：煮后浆经人工充分洗涤。粗浆用振动圆筛筛选，筛缝宽0.20mm，细浆用于漂白并测定得率。漂白、打浆、抄片按常规方法进行，白度由SBD数字白度仪测定（蓝光法）；浆张强度按标准进行测定。2.ZJ—1型蒸煮助剂的性能特征Z…     

硫酸盐黑液的蒸发和白液的制备——特别着重防止水源和大气污染

就硫化物和生化耗氧量方面来看,硫酸盐浆厂最难处理的废水有三种: 1.喷放时的冷凝液 2.松节油母液 3.蒸发站的二次冷凝液 为了减少污水危害,首先要使污水的数量减少。一般说来,大量减少喷放冷凝液是不大可能的。蒸煮条件的优选包括确定合适的液比和蒸煮温度。这些条件对冷凝液的数     

长纤维原料胡麻皮制浆性能的研究

以胡麻皮为原料,进行了Soda-AQ法制浆和AS-AQ法制浆研究.研究结果表明在Soda-AQ法制浆中,用碱量以22%为宜,AQ的最佳用量为0.1%,最佳CT-1用量为0.5%;在Soda-AQ法分级蒸煮中,第一级使用2%的Na0H、第二级使用18%的NaOH的两级蒸煮效果最佳,纸浆卡伯值可达到13.3,纸浆得率为54.9%.在AS-AQ法制浆中,保温5小时的蒸煮中增加Na2SO3用量对蒸煮有利,而当保温为7小时时这种影响很小,AQ的合理用量为0.15%;在其它条件相同时,保温7小时的浆料此保温5小时的浆料卡伯值低2～4,保温7小时的蒸煮效果好于保温5小时.     

稻草浆低温快速蒸煮实践

我厂以稻草为原料,采用碱性亚钠法蒸煮并全压喷放,主要生产52g/m~2凸版印刷纸.由于蒸煮工艺的影响,不但粗浆产量低,经常出现等浆现象,而且浆得率低,原辅材料消耗高,直接影响着经济效益的提高.为此,迅速寻求行之有效、适应本厂生产实际的碱法稻草浆蒸煮新工艺,以提高纸浆和成纸质量,已成为当务之急. 根据稻草碱法蒸煮时纤维分离点为140℃,纤维素及半纤维素的降解随高压时间的延长而增加的特点.我们结合本厂实际情况,对原工艺进行了系统地分析:     

单横管连续蒸煮器生产苇浆

我厂制浆系统主要采用干、湿法备料及单横管连续蒸煮等主要工艺和设备。采用国产单横管连续蒸煮设备日产能力为50吨(绝干浆)。这套单横管连续蒸煮系统使用冷喷放技术。一、主要工艺技术 1.干法备料:使用四刀切苇机,生产能力为14吨/小时(2台),切苇长度30～50mm,苇片合格率85％以上。 2.湿法备料:由洗涤器与螺旋脱水机组成,由瑞典提供设备,洗涤器洗涤苇片浓度2～5％,出脱水机苇片干度35％。     

用多硫化合物和连多硫酸盐消除硫酸盐法制浆过程中形成的恶臭有机硫化物

在硫酸盐法蒸煮过程中形成恶臭的甲硫醇,可以用多硫化合物在水溶液中反应进行消除。例如用多硫化合物和连多硫酸盐离子将挥发的臭气转化成不挥发的产物。对这些反应在硫酸盐法蒸煮,洗涤液和冷凝处理中的应用以实验室规模进行了研究。我们发现了硫酸盐法浆厂的臭味有可能减少,其方法如下: 1)喷放前直接添加少量的多硫化合物。 2)用多硫化合物或连多硫酸盐——亚硫酸盐溶液洗涤喷放排出的气体。 3)用多硫化合物或连多硫酸盐——亚硫酸盐溶液处理冷凝液。 4)添加亚硫酸盐至黑液中或加到用多硫化合物处理过的冷凝液和洗涤液中,以便把浓的硫醇排放到适当的地方再用燃烧的方式加以消除。     

亚铵法麦草浆制优质卫生纸

我厂用中性亚铵法全麦草浆生产的中高档卫生纸柔软细腻,吸水性好,各项指标均达到要求,在国内外市场上供不应求。现将我厂生产情况简介如下。一、蒸煮鉴于卫生纸要求具有柔软、细腻、手感好等特点,因此合理蒸煮就成为关键。我们的蒸煮原则是“高pH值、高温、快蒸煮”,其工艺条件如下: 蒸球容积14米~3,装球量1.6吨(绝干),亚铵用量(100％计)12％,尿素用量2％,AQ用量0.05％,液比1∶2.5,蒸煮最高压力0.7兆帕,装球时间1∶30时,升温时间1:00时,保温时间2:30时,喷放时间0:10时(另一25米~3蒸球除装球量为2.4吨,装球时间2:     

红麻亚硫酸氢镁法制浆工艺

对红麻酸法制浆生产文化用纸进行了研究。通过对红麻的全秆 芯秆和韧皮部进行化学成分分析及正交试验确定出红麻全秆亚硫酸氢镁法蒸煮的最佳工艺条件 :总酸 5 .6 % ,最高温度 16 0℃ ,保温时间 12 0min ,酸比 1.5 ,液比 1∶5。在此条件下蒸煮所得浆料的细浆得率 4 8.3% ,卡伯值 4 2 .1,粘度 94 8.6mL/g ,原浆白度为5 1.4 %ISO     

介绍一套蒸球喷放设备

奉新第三造纸厂,原来用一个14米~3蒸球蒸煮稻草生产瓦楞原纸,球下倒料,蒸煮周期长、产量低。1990年6月,该厂进行技术改造,仍以稻草为原料,改产有光纸,为了缩短蒸煮周期,提高草浆产质量,决定改用蒸球喷放,其流程如图所示。一、喷放操作: 1.喷放前,先往喷放池内放入清水,至盖住喷放罐上的喷放孔为止。 2.喷放时,喷放口朝下,打开喷放阀,同时往球内送入少量蒸汽,喷放时间一般为10分钟左右,喷放完后,关闭进汽阀和喷放阀。二、设备特点: 1.喷放阀为Dg80球阀,用短管直接与蒸球喷放管轴连接,随蒸     

蒸球布汽方式对蒸煮时间和纸浆质量的影响

一、问题的提出 1969年4月镇江纸浆厂在110m~3立锅中,以硫酸盐法蒸煮苇浆,升温到最高温度后,不再保温,全压喷放,从而获得浆色浅、滤水快、易洗漂、得率高的纸浆。与此同时,还获得残碱高、粘度低的放锅黑液。 1980年以来,经轻工业部造纸工业科学研究所,南京林业大学等对草类原料碱法蒸煮所     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

泰州纸厂双喷放连续蒸煮器投入试运行

泰州纸厂投产的一套66t/d麦草浆双喷放连续蒸煮器设备于1992年7月通过多次连续投料试运行成功。该设备是按美国Peadco公司双喷放工艺要求配置的,连蒸的前面备有Peadco公司的湿法备料。双喷放连蒸初定工艺如下:产量:66TBD/24h,Kappa值:14～16;粗浆得率:50％;液比:3～4:1;蒸煮管压力、温度及蒸煮时间:~#1管分别为8.8bar,     

中性亚钠加绿氧蒸煮芦苇的研究

研究了绿氧作为助剂在芦苇中性亚硫酸钠法蒸煮过程中的使用效果。通过正交实验,确立了实验室最佳蒸煮条件为绿氧0.15%（对绝干原料）,Na2SO3 28%（以Na2SO3计,对绝干原料）,Na2CO3 6%(以Na2CO3计,对绝干原料）,液比1：5,升温时间125min,最高温度165℃,保温时间3h。再现性实验表明：利用该条件蒸煮的苇浆与不加绿氧助剂蒸煮的苇浆相比,卡俾值降纸了6个单位,粗浆得率提高1%,纸浆粘度增加了401mL/g。     

用黑液预煮提高蔗渣化学浆的得率和粘度

对用黑液预煮蔗渣的两段硫酸盐法蒸煮进行了研究,结果表明,经黑液预煮后,第2段蒸煮蔗渣时脱木素选择性及速率提高,因此,可降低最高温度,减少蒸煮时间。所得的浆较 硫酸盐法蒸煮的浆得率高,粘度,太原市 锰钾值较低。在用黑液预煮蒸渣至115℃后（预煮时间40－45min),第2段蒸煮的最佳工艺条件为：用碱量13．5％（Na2O计）,硫化度25．9％,液比1：5,最高温度150℃升温时间45min,保温时间30min以此工艺条件蒸煮的浆与常规硫酸盐法蒸煮的浆相比,硬度相着差很小,而得率提高了9．65,粘度提高了138mL/g     

用蒸煮爆破膨化器制高得率浆

蒸煮爆破膨化器,是根据碱液易浸透草类原料的特点,在纸浆喷射器的基础上新设计的专利设备。安装流程见图。使用工艺方法：采用低用碱量,快升温,短时间保温后（原料已蒸煮成半化学浆）,利用蒸球内的高压,对纸浆进行全压爆破、膨化、撕裂,再经喷放管至喷放锅短时间的低压二级蒸煮。使半化学浆在化学一机械一化学过程的作用下,粗浆的硬度从18～19KMno。值迅速降低到门～14,同时租装打浆度比普通喷放浆上升8毛R。由于用碱量低,蒸煮升温快,保温时间短,减少了纤维素。半纤维素的化学降解。并且已蒸解和未蒸解的浆料经爆破膨化器都被…     

改进荻浆蒸煮升温曲线提高蒸煮浆均匀性

岳阳造纸厂以硫酸盐漂白荻浆为主,配用一部份马尾松硫酸盐漂白木浆和马尾松磨石磨木浆,生产凸版印刷纸,新闻纸和胶印书刊纸.采用两台体积为110米~3的立式蒸煮锅蒸煮荻浆.自1970年投产以来,根据草类硫酸盐蒸煮理论和生产实践,对蒸煮荻浆的工艺条件不断地加以修改和完善,主要措施是采取降低蒸煮用碱量,降低蒸煮压力(温度)及缩短蒸煮时间(升温和保温).与投产初期比较,用碱量(Na_2O对绝干荻片,下同)由14～15％降低到11.5％,蒸煮压力(公斤/厘米~2表压,下同)由6.0～6.5降到4.0