煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

利用高压净煤气给高炉炉顶加压的节能分析

原煤气加压机抽取１１０ｋＰａ低压煤气加压至２８０ｋＰａ，功耗大。为节约能源，对煤气加压机系统进行改造，改造后煤气加压机抽取２３０ｋＰａ的高压煤气，加压至２９０ｋＰａ，大大节约能源。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

煤气加压机变频改造

1　概述马钢股份公司气体销售分公司煤气车间三加压设有S1100-18煤气加压机3台,配用电机电压为6kV,功率分别为350kW、355kW、440kW。按要求出风管压力一般在10kPa,但实际压力工作范围在7～12kPa。原来,系统开一台加压机即能满足生产用气量,随着生产负荷的增加,开一台加压机已不能满足生产用气,由于三加压的3台电机均为恒速运行,无法根据生产情况调节供气量,有时为了满足生产需要,必须开两台机供气。因此,选择一台加压机电机进行变频调速。系统采用一台加压机全速运行,调速机组根据负荷情况调速运行的方式,实现对供气输出压力的恒压调节,…     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

煤气输配加压系统的改进

对传统的煤气输配加压系统，从节能的角度分析其存在的弊端。阐述了利用变南速装置进行改造带来的节能效果。     

转炉煤气加压机的选型和配置

介绍了转炉煤气加压机的特性和加压机的选型方法,论述了两种常用的加压机配置模式:全恒频加压机组模式,全变频加压机组模式,评述了这两种模式的优缺点。结合这两种模式的优点,提出了第三种模式:恒频+变频加压机组模式。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

煤气加压风机控制系统的变频调速改造

根据煤气加压风机的工艺流程特点,采用变频调速技术,对煤气加压风机电机的控制系统利用变频调速技术进行改造,实现了两台变频器控制4台电机的节能运行方式,发挥了变频技术的节电性能,达到了预斯的节电效果。     

煤气加压风机控制系统变频调速技术改造实践

分析煤气加压机的工艺流程特点,利用变频调速技术对煤气加压机的控制系统进行改造,充分发挥了变频技术的节电效果。     

煤气加压站系统研究与优化

热电厂煤气加压站经过系统优化改造后，设备运行可靠，操作方便，满足了生产工艺要求，实现了变频调速，消除了煤气的泄漏现象，达到了节电，节油，节约维修费用的目的，经济效益可观。     

高炉煤气加压站的改造实践

针对唐钢北区动力厂高炉煤气加压站运行中存在的问题，提出了适合企业实际的改造方案。改造后运行状况良好，延长了设备检修周期。     

济钢转炉煤气储存加压系统存在缺陷及处理措施

济钢燃气厂针对济钢转炉煤气储存加压系统的设备现状，组织了一次设备大修，大修后煤气柜升降速度提高到了1．0m/min，并解决了加压机前负压等问题。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

烧结厂2^#竖炉煤气加压机恒压控制

利用变频调速技术改善原设备性能，实现了2^#竖炉煤气加压机恒压控制。     

2008/435型煤气加压机润滑系统的改造

某公司动力厂的煤气站加压机是该厂的关键性设备之一。其作用是将煤气发生炉所产煤气加压，经管道输送至各用户使用，其状态直接影响煤气站的安全运行和用户生产。现投入运行的3台煤气加压机为2008/435型离心风机。转速为2980r/min，叶轮直径870mm，轴承座内有左右两个轴承盒，每个轴承盒内装有两套面对面安装的角接触球轴承，型号为7022ACM，轴承的润滑方式为油浴润滑。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

连铸净化加压站改造

因攀钢动力厂连铸加压站的高压焦炉煤气供应不能满足生产需要，对它进行了相应改造。使工艺更加完善，煤气净化质量得到提高，并解决了生产中的一些问题。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。