安全阀常见的损坏原因及处理措施研究

以安全阀常见损坏原因为研究对象,分析安全阀设置的原则,结合实际,提出安全阀损坏的相关原因,并且提出了针对性的解决措施,希望分析后能给相关工作人员提供一些参考。     

先导式安全阀失效分析与处理

介绍了突开型先导式安全阀的结构及原理,分析了突开型先导式安全阀异常起跳的原因,主要由密封圈断裂、缺失及鼓胀,主阀阀瓣异常冲刷等引起,并结合失效原因对安全阀进行了修复。     

海上油井安全阀液控系统卸压原因分析和措施建议

对胜利油田埕岛区域单井的井下安全阀液控系统卸压原因进行详细的分析 ,提出造成安全阀液控系统卸压的主要原因是地面液控系统渗漏、采油树油管悬挂器密封胶圈渗漏、井下安全阀本体密封胶圈渗漏和液控管线连接接头渗漏 ,并提出整改措施和建议及防止安全阀液控系统卸压的管理办法。     

余热锅炉省煤器安全阀频繁起跳原因分析及处理

0前言我厂催化装置余热锅炉自2001年投用以来,多次出现省煤器安全阀起跳,造成管线振动,上水量不稳,对生产造成一定影响,本文对安全阀起跳原因进行了分析,并采取了改进措施,使操作更加平稳,解决了安全阀频繁起跳的问题。1设备概况1.1余热锅炉沧州炼油厂催化装置余热锅炉于2001年10月建成投用,与外取热系统、油浆蒸汽发生器、分馏二中蒸汽发生器共同组成装置内中压蒸汽产汽系统,余热锅炉是产汽系统的核心。1.2工艺流程除氧水由锅炉给水泵自除氧器送出,换热器换热后进入余热锅炉省煤器,然后经调节阀调节流量后分三路,一路直接进余热锅炉汽包,一…     

重整火炬气干管振动的原因分析及解决方案

某炼厂重整装置在开工过程中,装置外送系统的火炬放空线,由于装置开工初期系统晃电,造成装置内设备超压、安全阀起跳,从而造成装置外送系统的火炬放空线前后发生3次振动.经过管道系统分析及现场支架排查,利用应力分析软件CAESARⅡ模拟计算,分析事故原因,采取措施,有效解决了现场振动问题,为今后此类管线设计积累经验并提供借鉴.     

弹簧式安全阀的阀瓣振荡及其防止措施

本文分析了两段作用全启式喷嘴型安全阀的阀瓣振荡原因(包括外部和安全阀本身两方面的),针对这些原因,提出了消除振荡的措施。     

石脑油罐压力安全阀泄漏的隐患治理

石脑油罐压力安全阀泄漏,严重威胁生产与施工的安全进行,通过拆检,查清了安全阀 泄漏的原因,采取了相应措施,彻底解决了这一重大安全隐患。     

高温高压井水下防喷器组事故安全阀故障分析及对策

以"勘探三号"半潜式钻井平台承钻的东方某高温高压井为例。阐述了高温高压井水下防喷器组事故安全阀的故障现象,从分析系统的工作原理入手,通过建立事故安全阀故障树,经过现场检查和大量分析,得出事故安全阀故障主要原因是防喷器控制软管束内的先导管无法将3000psi压力传递到SPM阀,造成下部内侧压井事故安全阀无法打开,导致压井管线失效。通过回收下部隔水管组,更换备用的先导管等措施,消除了事故安全阀的故障,提出了防范措施,可供国内海上高温高压钻井作业,半潜式钻井平台水下防喷器组事故安全阀故障分析、解决提供指导和借鉴。     

加氢装置分馏塔进料加热器出口管线振动原因分析及解决措施

2016年以来,催焦柴加氢装置分馏塔进料加热器E-205出口管线出现振动,为减轻振动,将E-205出口管线固定到分馏框架钢梁上,管线振动情况得到缓解。但从2017年5月开始,E-205出口管线振动加剧,带动整个分馏框架振动,从而带动汽提塔塔顶回流罐及附属管线、安全阀振动。分析其原因为:装置掺炼直馏柴油及生产国Ⅴ柴油导致加氢反应中裂化生成的轻石脑油组分增加,轻组分在汽提塔内逐渐累积,造成分馏塔进料中轻组分含量增加,E-205出口管线内介质气化率上升,气相流速增加,导致管线振动。通过实施技改措施,将汽提塔回流油改至加氢裂化装置汽提塔,将轻组分从汽提塔转移出去,振动情况明显减轻。     

拱顶罐液压安全阀溢油现象分析

液压安全阀作为拱顶罐必要的安全附件,在油罐运行中主要是发挥调节油罐内外压力,并降低油品的蒸发损耗作用。本文以油气储运公司总站13#罐液压安全阀溢油现象为例,分析溢油的原因,并对液压安全阀的检查维护提出合理化建议。     

某管系阀门替代性能及结构安全性分析

采用新型三偏心轴蝶阀替代原两偏心轴蝶阀后,需要进行性能相容性和结构安全性分析。在考虑自重、流体内压和管系热应力的条件下,根据ASME评估体系进行安全性校核,并考虑管系充液的工况进行了动态响应计算。模态分析表明,蝶阀替代前后振动模态基本不变,但各阶固有频率略有降低。     

汽轮机速关阀使用中存在的问题及对策

合成气压缩机汽轮机及氨压缩机汽轮机均采用速关阀控制暖机转速技术,该技术有效防止了汽轮机启动时的热变形。本文阐述了这两种速关阀操作程序、结构、工作原理及技术特点,同时分析了该速关阀使用过程中出现的问题,如汽轮机启动时轴高振动而联锁跳车、启动时速关阀未打开而冲转失败、速关阀跳闸后不能回座、汽轮机提速失败等。对此,采取了相应的措施,保证了机组的安全、稳定运行。     

插装阀式井下液压震击器及其工作特性

井下液压振动是一种新的物理法采油工艺技术。针对井筒断面尺寸小和采用低粘度液压工作介质的特点,研制了一种插装阀式井下液压震击器。详细介绍了插装阀组、先导阀及换向机构、往复运动液压缸及其位置反馈系统,并对液压振动系统进行了设计与计算,给出了系统的工作频率和主要结构参数的计算式。此外,还利用流体动力学原理对插装阀的工作特性进行了详细的分析和研究。     

安全阀不复位原因及采取对策

对催化裂化装置分馏塔A6R5.5安全阀起跳不复位及汇漏原因进行分析,采用增加不影响安全阀结构参数和阀内运动元件运动的弹簧座导向座来限制弹簧座的径向移动,消除安全阀起跳由于弹簧歪斜引起的不复位,致使阀盘和阀座密封面因剧烈上下跳动造成损坏而泄漏。     

国内外井下安全阀的技术现状及发展趋势

介绍了井下安全阀的工作原理，对国内外的研究现状及成果进行分析，总结出井下安全阀今后的发展趋势，必须是发展性能可靠、结构简单、智能化的井下安全阀系统，并提出了几点建议。     

钻井液连续循环短节结构优化设计与分析

阀式连续循环短节可实现钻井液连续循环,有效解决因常规钻井接单根过程中频繁开泵、停泵带来的各种问题。在钻井液含砂量较大时,短节侧阀阀板处容易出现冲蚀失效,不仅造成时间和经济损失,而且严重影响作业安全。根据侧阀结构特性,利用Fluent流体分析软件进行了侧循环时短节内部流场及冲蚀效果分析。根据侧循环不同流量、流体密度及含砂量条件下冲蚀模拟,完成了阀板结构优化设计。针对优化设计结果进行安全性研究。采用Ansys有限元软件模拟了侧阀关闭时的阀体力学行为,并通过理论计算进行了侧阀密封性分析与工作阈值流量分析。分析表明,装置优化设计结果安全可靠,可进行实际生产应用。     

催化裂化装置旋风分离器翼阀断裂原因分析

通过化学成分、显微组织、力学性能、断口和能谱分析,对某催化裂化装置S30409翼阀导流锥断裂事故进行原因分析.结果表明:翼阀长期高温运行,基体组织和焊缝中形成了大量σ相;σ相的析出导致材料塑性和韧性下降;装置切换风机运行时,工况波动导致旋风分离系统产生振动,冲击翼阀,使得承受较大应力集中的导流锥焊缝处累积损伤,形成微裂...     

超临界流体安全阀泄放的动态模拟研究

针对某液化天然气接收站的超临界液化天然气管线安全阀火灾泄放工况,阐述了应用传统计算方法解决类似复杂工况的局限性。提出采用Hysys Dynamic流程模拟软件,建立超压泄放的动态模型,通过模型计算验证火灾工况下所选安全阀喉径面积的合理性,并基于此模型研究了安全阀泄放过程中系统压力、温度、泄放流量等参数随时间的动态响应过程。计算结果表明,建立的动态模型可仿真模拟液化天然气管线安全阀的实际放空过程,准确地验证液化天然气管线所选取的安全阀喉径面积是否能够满足泄放要求,同时为安全阀的准确选型提供一种较为准确合理的程序和方法 。     

预防气体水合物堵塞的深水油气井测试安全阀下入位置研究

深水油气井测试过程中,容易发生气体水合物堵塞井下安全阀的问题,为避免出现该问题,研究了安全阀合理下入位置的确定方法。利用气体水合物相平衡微观试验装置,在室内模拟了地层水矿化度下多组分气体水合物在水中的相变过程,得到了温度和压力对气体水合物相平衡的影响规律;分析了气体组分、水深、地温梯度和井口压力对生成气体水合物的影响,预测了气体水合物的生成区域,从安全和成本2方面考虑给出了安全阀最小下入深度的确定方法。研究发现,气体组分、水深、地温梯度、井口压力均会影响安全阀的下入位置,产出气中乙烷、丙烷和丁烷含量增加更易生成气体水合物;同时,水深越深,地温梯度越小,井口压力越大,生成气体水合物的区域越大,安全阀需要下入到更深的位置。研究认为,上述研究成果可为深水油气井测试中安全阀下入位置的确定提供参考。      

工业汽轮机抽汽调节阀杆振动断裂原因分析及探讨

工业汽轮机抽汽调节阀杆频繁发生断裂及振动。经过分析认为阀杆加工工艺、结构不合理和阀杆直径设计安全裕度偏小是引起阀杆断裂的主要原因;调节阀内汽体流动的不稳定性和作用在阀头上的不均匀蒸汽力是引起阀头振动的诱导因素,阀头和阀杆连接结构形式对诱发和抑制阀杆振动有很大影响。通过综合改进,解决了阀杆断裂和振动问题。