单头钻冲机床改造双头钻床的技术方案与效益评估

在冶金行业“智能制造”推进中,南钢打造依托JIT+C2M新模式的冶金产业链延伸发展新产线,而自动化、智能化产线必须配备功能完整且匹配度高的相关基础设备。文章旨在利用原单头钻冲机床改造双头钻削机床,以提高其性能和应用范围,通过深入分析原有单头钻冲机床的结构、工作原理,简要论述单头钻冲机床的应用、现阶段的痛点及改造的必要性,提出了单头钻冲机床改造双头钻床的方法,并设计了相应的技术方案。这一方案旨在克服现有单头钻冲机床的局限性,提高加工效率和适用性,并充分保证成本效益。研究结果表明,改造后的机床不仅在生产效率上取得显著提升,而且在成本方面也具备较高的经济效益,对促进机床行业的发展和提高加工制造水平具有重要意义。     

1336M型六角车床的数控改造

本文通过对六角车床各项传动系统的数控技术改造,实现了机床的自动操作,提高了机床的加工精度。     

用B228龙门刨床改造为刨铣两用机床

针对龙门刨床生产效率低、能耗高及电气系统老化,对机床进行电气、机械一体化的技术升级改造.根据工件的形状、材质的不同,合理使用铣、刨功能,扩大机床加工范围,提高生产效率,降低能耗.     

机制公司CW6163车床数控化改造

机床的数控化改造成为一种趋势,文章通过一台CW6163车床的数控化改造实例,解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,大幅度的提高了生产效率,且为今后机床的数控化改造奠定了一定的理论与实践基础.     

BFP125落地镗床电控系统的改造

本文通过对BFP125型落地镗床现状的分析,结合CNC(Computer Numeral Control)系统的特点,提出了基于交流伺服系统,主轴智能马达控制器和PLC的控制方案.根据该镗床有关词速范围、低速转矩、定位精度的控制要求,完成了落地镗床的控制系统改造,实现了镗床加工的数控.该系统运行可靠,提高了工件加工精度,降低了劳动强度.对旧机床更新改造有重要的现实意义.     

月牙槽数控铣床的运用及改进

阐述我厂螺纹钢轧辊月牙槽加工机床从控制系统的首次运用，到创新改造成全自动化控制系统的过程。说明了数控技术在机床加工中发展迅速，加工效率和精确度高。     

棒材自动倒角机的研制与应用

根据硬质合金棒材的特点和要求,设计出自动倒角加工机床.并通过实际应用证明,该机床性能稳定,操作简单,大大提高了生产效率,改善了作业环境并有效提高了棒材的端面质量.简要介绍机床的主要机械结构和加工原理.     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

提高齿轮铣刀铣齿精度的探讨

指形齿轮铣刀是用来加工直齿、斜齿的刀具,由于采用仿形加工原理,所以加工精度较低,为了提高精度,减少误差,采用数控模床制作刀具样板,并对机床传动进行改造,既提高了精度,又提高了效率。     

利用CNC技术改造UBA-112型动轮车床

针对UBA-112型动轮车床设备老化的问题,利用CNC技术进行升级改造,提高了机床的可靠性和加工精度,节省了资金。     

组合机床的设计与应用：Φ650轧机升降台8m大梁加工的实践

论述了我国厂在技术改造过程中，利用现有装备改装设计的组合机床，在加工质量和经济效果上，都满足了大大超过其加工能力的大型件、工艺复杂和装夹困难的畸形件等的需要。在设计过程中创新优化，编制合理可行的加工工艺，成功的解决Φ６５０轧机升降台８ｍ大梁加工中的技术难题就是一个实例。组合机床的设计运用缩短了加工工期，保证了一轧改造工程的安装需要。取得了良好的技术经济效果，也为加工其他的大难件创造了条件。     

双刀片切削技术在轧辊加工中的应用研究

传统的单刀片刀具加工,受限于刀具强度、寿命等因素,机床功率只能发挥20%～50%,机床功率不能得到充分利用。通过双刀片刀具的应用,可达到双刀架的效果,提高了设备利用率,提高了加工效率。双刀片刀具通过双刀片同时切削,同等情况下,明显的提高了切削深度,有效提高了机床功率利用率,加工效率提高70%～90%。在机床功率允许的情况下,还可以应用于双刀架机床,实现四个刀片同时切削,可进一步提升双刀架机床的加工效率。对于加工余量较大的粗加工,双刀片刀具效果更明显。     

大型轧机辊道装配件优化工艺设计分析

通过对轧机辊道装配件结构及使用性能的分析，重点论述在保证设计要求及使用性能的前提下，采用非传统工艺，提高生产效率，缩短生产周期，提高机床利用率。并着重论述了厚壁长管件的粗车借料、静平衡方法及辊道装配件的加工工艺方案。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

CK6130?小型数控车床的研制

将普通机床通过数控化改造使其成为数控机床, 用普通PC机作为微机数控系统的主机, 步进电动机电源采用脉冲调频电路和平滑细分线路, 数控车床本体利用普通车床改造并加装收信4工位电动刀架, 从而实现车床的多功能低成本自动化, 从而提高设备加工精度和效率。      

苏制2620B卧式镗床电气传动系统改造

太钢机械厂２６２０Ｂ卧式镗床进行改造，将ＰＬＣ可编程序控制器，交流伺服驱动应用到机床改造中进行一些探讨。实践证明，系统结构简单，、运行稳定可靠、调速范围大，得到了用户的好评。     

大尺寸空间平行斜面的加工

本文结合生产条件及实际,简要介绍了大尺寸空间平行斜面工件的加工,同时根据机床性能,采用辅助台具、辅助支撑、辅助定位块等条件,有效地将复杂的加工情况变得简单易行,对于中小企业,受客观因素的局限,对拓宽机床的加工范围,保证产品的质量及提高生产效率有很大的启发。     

DZG型水平带式真空过滤机的制造工艺

重点分析真空箱和主、从动辊加工工艺。设计真空箱压制模具,将U型板与平板焊接结构改为平板一次冲压成型,以保证上表面平面度;设计主、从动辊筒体加工专用刀具,改造机床结构,利用现有设备,有效保证工件形位公差与整机装配精度。     

C型单翻翻车机端环优化工艺设计分析

通过对端环的结构和使用性能的分析，重点论述在保证设计要求和使用性能的前提下，从传统的机床入手，采用非传统工艺，实现产品的加工。并重点在组立焊接、支撑加固、装卡工艺孔、测量、加工等方面提出端环的加工方法及注意事项。     

QX6050-Ⅱ型双面铣床在安钢中厚板试样加工中的应用

分析了通用加工机床在制备板状试样时的缺点，重点介绍了专用设备QX6050-Ⅱ型双面铣床结构设计的先进合理性．该设备通过对双面连续铣削，液压夹具，变频控制等技术的引用，显著提高了机床大切削量快速加工能力，有效地解决了安钢板材检验加工工序延时难题。