真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用

采用新的工艺方法即单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制气过程中洗涤粗煤气所产生的含高浓度酚及氨等生产污水。该装置工作原理是在较高的温度下H2S、NH3都以游离的分子状态存在于液相中,在热料减压闪蒸和塔底蒸汽的汽提作用下,液相中的H2S、NH3分子由液相转入汽相实现汽提,将污水中的CO2、H2S等酸性气体和氨在同一个加压塔内脱除。处理后的污水进入后续的萃取装置,萃取剂是甲基异丁基酮(MIBK),MIBK对单元酚和多元酚分配系数都较高,萃取效果好,且萃取剂用汽提的方式回收后可再利用。处理后的污水酚、氨、硫化氢及pH值都有显著降低,不仅显著降低了生产成本而且给污水的后续生化处理提供了方便。该方法实践证明对处理鲁奇炉生产污水非常有效。     

富液砂滤器和板式换热器的操作经验

我厂焦炉煤气净化系统采用的是．AS循环洗涤法。洗涤富液经砂滤器除去杂质,在板式换热器中与贫液换热至80％左右进入解析塔,解析塔顶的酸性气体送至硫回收系统处理。塔底贫液分为三部分,一部分在板式换热器中与富液换热,冷却至55％的贫液在浮头冷却器中冷却到22℃后送脱硫塔顶循环喷洒。另外两部分分别进入挥发氨塔和固定铵塔。分解固定铵的汽提水在板式换热器中与富液换热,再在浮头换热器中冷却至23℃左右后送洗氨塔顶喷洒。挥发氨塔底的蒸氨废水与富液换热和冷却器冷却至40℃左右后送生化装置处理。     

HPF法脱硫在生产过程中的运行及改进

HPT湿式氧化脱硫过程中会产生大量有刺激性气味的废液、塔后煤气H2S含量时常超标、脱硫液温度难以控制等问题。生产实践中,通过提高浓氨水浓度、控制煤气预冷温度、调整脱硫液循环量等等各种措施,使得脱硫后煤气H2S含量完全可以控制在30 mg/m3以下,降低了费用,提高了经济和社会效益,改善了生产环境。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

合成氨铜洗再生气洗氨系统的改进

合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。     

合成氨煤气一次脱硫塔的选择

气体中硫化物的脱除是保证煤化工企业合成氨和尿素生产装置长周期稳定运行的关键,是该生产过程控制的重点部位。通过几种常用脱硫塔的分析,对高硫份煤制气生产合成氨,采用二级散堆填料塔,其中一级开一备一的三塔组合脱硫工艺路线,笔者认为虽然保守,但较为合理。     

吸收法制取硫化氢气体的工艺设计

兖矿鲁南化肥厂根据合成氨生产装置的工艺特点,采用聚乙二醇二甲醚溶剂通过物理吸收酸性气及加热再生的方法,对其排出的酸性气体进行处理来制取高纯度硫化氢气体。该工艺流程简单,两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用新型填料QH-1扁环,成功生产出体积分数大于95%的硫化氢产品。     

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施．优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0．2％1-2内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36％。     

煤气中焦油萘堵塞对AS洗涤效果的影响分析

本文介绍了 AS煤气净化系统在攀钢生产运行中存在的问题 ,分析了各种问题对煤气脱硫洗氨效率的影响 ,并提出了治理措施及取得的效果。     

减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施

以某年产45万t合成氨装置为例,阐述了导致系统甲醇损耗的原因,通过改进和优化设备、设置尾气水洗塔、设置污甲醇收集系统、优化工艺路线、降低原料气中的氨含量、控制Claus气的温度和保持适宜的汽提氮流量等措施,大大降低了系统甲醇损耗,使其控制在0.5 kg/t氨以内。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

酸性水汽提装置的技术改造

针对中原油田石油化工总厂酸性水汽提装置净化水中氨氮化合物含量偏高、氨水中硫化物含量偏高及装置能耗高等问题,经过工艺计算,通过增加酸性水汽提塔塔底重沸器、增加富氨气抽出口的措施,提高了净化水、氨水水质,同时也降低了装置能耗。     

灰融聚流化床粉煤气化装置煤气洗涤水处理改进方案探讨

介绍了灰融聚流化床粉煤气化的技术特点、工艺流程以及煤气洗涤水的水质分析和工艺处理;分析了煤气洗涤水含尘量大且不易沉降的原因,提出了在煤气洗涤水原处理工艺上增加微涡流塔板澄清器的改进方案,总结了改进效果.     

炭黑尾气综合利用示例

采用水洗塔对炭黑尾气进行降温脱湿处理,提高炭黑尾气热值和火焰燃烧温度,将尾气用于替代炼焦煤气,置换出焦炉煤气用于制取甲醇,社会和经济效益明显。