动横梁式龙门机床龙门轴电机的控制原理与动态调试

随着数控机床应用的日益广泛，市场对数控机床的性能、质量提出了更高的要求。数控机床的高速性能，机械刚性，运行稳定性与定位精确性已经成誊产昂霉争印焦点和国内外市场竞争的关键所在。于是对数控机床的结构设计，伺服控制和动态调试对提升机床的整体性能水平上就显得格外重要。     

浅谈数控机床系统改造

针对数控机床装配与调试工作过程,结合数控机床安装、调试与维修保养的有关要求,以数控机床的调试与装配生产为说明,阐述数控机床改造前期、中期、后期所要进行的步骤。从宏观的角度概括了近些年来数控机床改造的经验与方法;着重强调了数控机床改造的前期所要筹划的项目。并列举国内外机床改造的经验。一定程度上有助于读者改造机床。     

浅析数控机床的验收与安装程序

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床,综合计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术,数控机床的验收与安装是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的验收与安装的优劣直接影响到机床的性能。直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。     

基于自适应控制技术在数控机床伺服驱动上的研究

数控机床加工过程是根据需要给伺服驱动供给相应速率,为保障生产安全,提供的供给数据按照最大的状况设定,但是实际上这种状况只占整个加工过程的少数。这就需要一种办法提高数控机床伺服驱动的加工效率,优化伺服驱动的供给状况。同时又能够保护机床的刀具和轴承系统。自适应控制技术通过检测过载伺服驱动的负荷,运用采集的信号对其进行处理,从而自适应控制伺服驱动的供给数据,达到加工的精度和保护机床的作用。     

数控机床精度评价新方法

传统的定位精度与重复定位精度等指标是在准静态下评价数控机床(CNC)性能的,无法反映数控机床在运动和加工过程中的精度。首先从数控机床的数控、伺服、机械等环节在服役态下所表现出来的性能出发,提出一种对数控机床更有针对性的,以运动精度为指标的机床精度评价新方法,通过数控指令与运动轴实际位移的符合程度即运动精度来评价机床精度,然后给出了具体的评价指标,并提出了评价指标的测量方法。分析表明,这种新的机床运动精度描述评价方法能够系统、全面地评价数控机床关键性能的优劣。最后从数控、伺服和机械角度分别阐述了影响运动精度的因素。     

数控机床维修工作中的注意事项

数控机床维修较普通设备维修相对复杂,主要体现在不仅需要解决线路方面的问题,还要考虑数控装置、伺服驱动等部件的参数设置问题。这要求维修人员能正确理解数控机床控制原理及控制过程,会运用相关资料采取正确的步骤进行检修。     

数控机床的维护与故障处理

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。     

数控机床增加第四轴改造方式的研究探索

笔者从数控机床功能的简介、增加第四轴的调试等方面系统分析数控机床增加第四轴的改造方案。改造结果也表明,改造后的四轴联动加工中心的机床性能更加稳定、更加的可靠。     

简述数控机床的故障排除方法

数控机床是一种高效的自动化机床,他综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。     

基于状态空间模型的机床加工精度分析

伺服进给系统的机电耦合特性直接影响数控机床的加工精度，单独针对伺服系统或机械系统建立的模型不足以准确分析系统参数对机床整机加工精度的影响。因此，综合考虑机床伺服系统与机械结构之间的耦合关系，建立伺服进给系统机电耦合动力学模型具有重要意义。首先，为保证伺服进给系统建模精度，利用状态空间法建立了机床机电耦合状态空间方程。其次，建立了伺服进给系统机电耦合Simulink模型，在此基础上采用复合控制提高系统的响应速度和加工精度。随后，利用多体动力学软件建立机床进给系统的刚柔耦合动力学模型，添加摩擦、阻尼等非线性因素，并导入Simulink与伺服系统建立耦合关系。最终，建立了卧式加工中心伺服进给系统的刚柔-机电耦合仿真加工平台，通过模拟机床加工轨迹以验证机电耦合状态空间模型的可靠性。结果表明：该状态空间模型能准确描述系统内部参数和系统输入输出的耦合关系；采用复合控制结构能有效提高系统的响应速度和加工精度。研究结果为数控机床的仿真建模和提高加工精度提供理论依据，为机床机电系统的设计提供有效指导。     

影响数控机床加工精度的因素与优化策略的探究

在科学技术的不断发展下,现代制造业也随之发展。相应地,数控机床的使用范围也越来越广泛。数控机床与普通机床相比较,无论是在机械结构,还是在控制系统,亦或是伺服驱动上,都发生了较大的改变,通过计算机的数字控制技术,有效提高了机械生产效率,并降低了机械的磨损,具有较高的应用价值。但在数控机床实际生产过程中,由于影响机床精度的因素较多,使得数控机床的生产精准性受到了较大的影响。因此,一定要对影响数控机床精度的各因素进行深入的分析,并结合这些原因,制定出有效的优化策略,确保产品质量合格、稳定、效率高。     

数控机床的诊断维修与保养

数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高、精、尖生产工具。它是机床技术发展的主流体现,并在先进制造业中起着主导的地位。因此,如何使数控机床发挥其在生产中的最佳效能是一个很重要的问题。因为数控机床是各种技术的结合体,所以在日常使用中难免出现故障导致停机。因此,其维护、维修工作是一项必不可少的工作。     

数控机床的维修与维护

数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高、精、尖生产工具。它是机床技术发展的主流体现,并在先进制造业中起着主导的地位。因此,如何使数控机床发挥其在生产中的最佳效能是一个很重要的问题。因为数控机床是各种技术的结合体,所以在日常使用中难免出现故障导致停机。因此,其维护、维修工作是一项必不可少的工作。     

主轴径向跳动热误差测量与分离

影响机床加工准确度的误差源主要有几何准确度误差、热误差、机床伺服误差和切削力引起的振动误差等。随着数控机床刀具性能和定位重复准确度的提升,切削误差和几何准确度误差已经得到很大的改善与解决,如何减小热误差成为一个亟待解决的问题。     

浅谈数控机床的维修与维护

数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高、精、尖生产工具。它是机床技术发展的主流体现，并在先进制造业中起着主导的地位。因此，如何使数控机床发挥其在生产中的最佳效能是一个很重要的问题。因为数控机床是各种技术的结合体，所以在日常使用中难免出现故障导致停机。因此，其维护、维修工作是一项必不可少的工作。     

普通车床的数控化改造

通过对机床各部分的分析,提出改造方案,做出数控系统的选型和伺服控制系统的配置方案,进行了电气系统的详细设计、参数配置和调试。     

漫谈提高数控加工精度的编程3例

在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套元部件可使国产数控机床的可靠性大大提高，本文主要通过3个案例的分析来探讨通过提高编程技术来提高数控加工的精度和质量。     

飞阳F0M数控系统前看功能参数优化方法

研究FIDIA数控系统LOOKAHEAD功能的参数调试方法,通过分析LOOKAHEAD参数对数控系统前看功能的影响,设计实验方案,芹通过最终调试获得加工效率较高、工件表面贾量优良的参数设置。通过VMC850P机床的实际加工实践证明,通过优化机床运行稳定,并且加工效率和表面质量都得到了较大的提高。     

基于刚柔-机电耦合的机床直线电机进给系统动态性能仿真研究

以某新型直线电机驱动的车铣复合机床Z轴进给模块为研究对象,在多刚体动力学仿真模型的基础上,考虑导板柔性和结合面参数,构建了Z轴模块刚柔耦合模型,采用快速正弦扫描实验对仿真模型进行了实验验证。进一步,将直线电机伺服控制系统考虑进来,提出了一种综合考虑刚柔—机电耦合作用的数控机床进给系统动态性能研究方法,并对其进行仿真分析。仿真结果表明,机床机械结构和伺服控制系统共同对机床进给系统的动态性能产生了重要的影响。     

我国新能源迅猛发展 为机床业创造机遇

我国是世界第一大机床消费国、第一大机床进口国、第一大机床生产国,但我国国内所需的高档数控机床主要依赖进口,发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自海外。