用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

圆柱形研磨杆研磨锥度环规

通常研磨锥度环规均采用传统的整体圆锥研磨杆进行配研。用这种方法研磨出的雏孔光洁度和精度都不高,且研磨杆磨损块。改用圆柱研磨杆研磨(如图所示),环规紧固在内圆磨床的头架卡盘内,头架偏转一相应的角度(等于锥孔斜角)。圆柱形研磨杆装于     

外圆磨床精磨锥孔柔性夹具

精磨锥孔柔性夹具,在外圆磨床上装夹工件,方便可靠精度高。经过使用证明,本柔性夹具安装在M131外圆磨床头架上,磨削我厂产品;Z5125A,Z5140B等各种立式钻床的关键件(主轴)锥孔,配用合金专用中心架效果非常好。它取代了原加工时顶尖拨盘的加工方式,克服了加工件中心的不稳定及轴向窜动,起到了准确的定位、定心的作用。排除了磨床本身传动头架的振动,跳动等各种不良因素的影响。提高了设备的精度性能。保证了工件(主轴)锥孔的光洁度(?)/与各项几何精度的要求,达到了难以保证的工件(主轴)锥孔对两端轴承台阶A、B基准位置公差的技     

研磨精密轴类的中心孔

在磨削精密轴类或絲杆时,工件的圆度与同心振摆在很大程度上取决于中心孔的精度,要求中心孔的光洁度在▽▽▽▽10以上,与磨床顶尖的接触面大于80%。一般方法系在车床上用铸铁顶尖研磨,但由于车床本身精度较低,铸铁顶尖的角度不能做到与磨床顶尖一致,因此中心孔的接触不太理想。如工件精度要求很高,圆度在1微米以下,则必须在车床研中心孔后再进行一次手工精研修正,使工件中心孔与磨床顶尖     

用可调研棒精修磨头

我厂磨床数量多,磨头维修量大且制造精度高(其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图1),因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差值不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要(一般轴瓦内径变化量为0～0.15mm)。为了降低维修成本,缩短维修周期,笔者设计了图2所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。 1.工作原理 研磨棒有6部分组成(图2)。同时向同一方向分别旋转螺母1和6,则两内锥铸铁套2和4同时在外锥心轴5上移动。如图3所示,由于两内锥铸铁套的外圆上开了5个3mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形而外径同时等量增加(内锥套外径变化量…     

外圆磨床几何精度对工件的影响

在外圆及万能外圆磨床上加工的典型零件有外圆,端面和锥孔(图20、21、22)。 (一)对外圆工件的影响除了导轨精度对外圆工件有影响外,头架主轴锥孔中心线对工作台移动方向的不平行度对工件也有一定的影响。     

钢丝万向联轴器

我厂生产的 MQ1420型外圆磨床头架主轴及尾架顶尖套的4#莫氏锥孔,图纸要求为:用塞规涂色检查接触长度不少于7B%,与外国的同心度0.01/100～0.015/300毫米,孔面光洁度　7。 为了保证同心度要求,在精加工时我们设计了用外圆定位的夹具(图 1)。最初工件在 M131W磨床上通过拨盘、拨杆来带动旋转。结果没有达到技术要求。经研究发现,拨杆与鸡心夹头只能传递转动,不能防止工件轴向窜动,而工件的轴向窜动既会影响孔的精度,也降低了孔面的光洁度。我们曾试用十字头万向联轴器连接 M 131W磨床头架及工件,但结果仍然不能有效地控制工件的轴向窜动,磨…     

用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…     

精修磨头的可调研磨棒

在磨床维修中,磨头维修量大且精度要求高（其中静压磨头轴瓦内孔形位公差要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５ｍｍ）。为了降低维修成本,缩短维修周期,笔者设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。一、工作原理研磨棒由６部分组成（见图２）,同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４（见图３）同时沿外锥心轴５移动,由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个深３ｍｍ的浅槽和一个通槽,两内锥套（其锥度为１：１００…     

介绍一种研磨中心孔的方法

中心孔的质量主要指角度、表面光洁度和圆度误差。这三个项目对磨削工件的外圆质量影响很大,特别是中心孔的圆度误差,将直接影响工件外圆的圆度。经过研磨或磨削后的中心孔,一般能获得较高的光洁度,精确的角度和很好的圆度,从而使外圆的磨削质量有了可靠的保证。     

单油楔滑动轴承的修理方法

动压单油楔轴承既可用在恒定转速轴上,又可用在变速转动轴上,下面以X8126立铣头为例介绍单油楔轴承的修理方法。 动压单油楔轴承是整体瓦,有外锥内柱和内锥外柱两类形式.无论哪一类,修理方法都是研磨和研刮。研刮的条件是:作为研具的几何精度、尺寸精度必须在规定的公差范围内。外锥内柱轴承的外锥面与壳体孔的接触面积     

简便顶尖

采用带有防尘盖的向心球轴承与锥度心轴组成的简便顶尖(附图α),插入车床尾座架锥孔后,可加工空心轴类工件。顶住工件已加工过的内孔来车削外圆。使用时顶尖旋转灵活,加工质量好。比过去用圆塞套在顶尖上的方法提高了效率,方便了操作。用专用心轴将轴承压紧,外圆磨到工件内孔所需尺寸。轴承2的外圆磨有适当锥度,以适应公差范     

回转顶尖在外圆磨削上的应用

图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58～62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03     

用二硫化钼蜡笔提高磨削质量

柴油机喷油嘴针阀具有高精度、高硬度、高耐磨性的特点。用W18Cr4V 高速钢材料制造的针阀,淬火并回火后的硬度为HRC62～66, 主要采用磨研加工达到质量要求。加工该工件的Φ3_(-0.04)外圆是在外圆磨床工作台上,用两块V型铁支持Φ6外圆的两端实现定位的,用一条橡皮带压在中Φ6外圆上,由微形电机带动针阀转动,在外圆磨床上进行磨削(针阀有关尺寸及加工定位位置见附图)。由于材料难磨削、精度高、工件刚性差、加工面离定位点距离远等原因,磨削Φ3_(-0.04)外圆时总有5～25％的工件因同轴度和圆     

在万能磨床上进行无心磨削

我厂磨工彭凌文同志,改进了一种装置,在万能外圆磨床上用无心磨削法来加工大批生铁研磨棒((?)7、长60),效果很好,保证了高的精度和表面光洁度要求,并提高了生产效率。改装的情形如附图所示,在万能外圆磨床的头架和尾架上,装一个心     

外圆磨床用卸荷支承架

我厂在六十年代进口了一台意大利产的RV4000/6万能外圆磨床,磨削规格为Φ600×4000mm。它在磨削较大轴时,工件的精度和光洁度很差,當出现中心孔烧伤或“咬死”现象,当磨削工件重量超过2.5吨时,头架就不能带动工件旋转等。其主要原因是顶紧力过大,引起头架和尾架变形。针对这个问题,我们设计制造了一台磨用卸荷支承架,应用在RV4000/6万能外圆磨床上,经多年生产实践,     

可调研磨棒

我厂S7420螺纹磨床的静压磨头修复量大,轴承内径变化不一(变化量为0.015mm左右),同时轴承内孔尺寸和形状等精度要求均较高,故维修时需配制很多基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,使研磨棒的利用率低,维     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

新型圆锥研磨体

研磨锥孔,过去常用如图1所示的圆锥研磨棒,研磨时,磨头要经常抬起,以便添加研磨剂和磨料。因此,降低了加工效率;研磨剂和磨料的添加也不均匀,造成工件锥孔的上下部光洁度不一致,针对这个问题,我们设计并制造了一种如图2所示的圆锥研磨体,它由柄1、连接销2和研磨体3组成。柄1上有孔a,用于添加研磨剂和磨料;研磨体3上均布有浅槽b,槽中钻有一排均布的小孔c。研磨加工时,磨体随机床主轴旋转,由于离心力的作用,研磨剂和磨料从小孔c中析出,自动均匀地施加到工件的被加工面     

外圆磨床床头箱轴瓦刮研及装配工具简述

JB 218- 77高精度精密外圆磨床精度标准检验6规定:床头主轴中心线的径向跳动在检验棒根部 0.003 mm;在检验棒 150 mm处0.006 mm。现将可使床头主轴小于上述标准允差值的刮研与装配工具简述如下: 一、刮研工具 图1是高精度万能外圆磨床床头主轴箱结构。主轴4前端为动压滑动轴承中间是滚动止推轴承8、10.后面是滚针轴承14。白皮带轮3拨块1带动主轴旋转。用度盘16及螺母15调整滑动轴承5的间隙。若向后转动螺母15则可消除滑动轴承间隙。 滑动轴承5与径向滚针轴承14的同心度直接影响主轴的径向跳动。为保证前后轴承的同心度,在刮研轴承5的锥孔时…