铜钢采用冷喷涂修补高炉炉身内衬

1.炉身砖衬脱落情况铜陵市钢铁厂3号高炉(120m~3)于1988年元月投产。炉身中下部采用喷水冷却。同年7月休风检查发现在斜桥侧5号风口上方炉喉钢砖以下2.5m处开始,炉身砖衬约有0.5m~2脱落。由于未作及时处理,该处脱落面积逐渐扩大至14m~2,炉壳产生横向折绉变形、开裂。经研究决定采用降料线焖炉冷喷涂方法修补炉衬。2.焖炉工序     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产.我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用"侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果.     

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

大型高炉炉喉钢砖检修更换实践

北京首钢股份有限公司1#高炉有效容积2650m~3,目前已经运行将近13年。随着高炉进入炉龄后期,炉喉钢砖出现了破损的问题,并且呈不断劣化的趋势,对高炉的正常生产构成威胁,为了从根本上解决该问题,结合检修对炉喉钢砖进行了更换处理,并积累了丰富的炉喉钢砖检修更换经验,本文通过对炉喉钢砖检修更换过程进行详细论述,以期为国内其它大型高炉更换炉喉钢砖提供参考依据。     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖，在高炉上应用后，避免了传统炉喉钢砖的弱点，取得了较好的效果。     

用莫来石质自流浇注料修复高炉钢砖

重钢4号高炉由于炉喉钢砖严重变形,对高炉生产带来很不利的影响.为此采用莫来石自流浇注料快速修复钢砖,取得了很好的效果.     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。     

宝钢300吨大型纯氧顶吹转炉炉龄超千炉总结

3号炉第2炉役系采用半稳定性烧成镁质白云石油浸砖炉衬。1986年从5月31日开新炉吹炼至7月13日停炉止,历时44天,炉龄达到1001炉。共产钢约29.8万吨,耐材单耗为2.29kg/t,其中砖耗1.88kg/t,喷补料单耗0.41kg/t。提前五个月突破原设计炉龄1000     

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。     

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。     

高炉灌浆造衬护炉新工艺在柳钢通过技术鉴定

柳钢2号高炉(318m~3)为无框架、无支柱自立式高炉,已运行4年2个月,于1989年2月10日发现该炉西南方位(重力除尘器侧)炉喉钢砖下沿出现上部宽9m,深约3.5m达16m~2左右的塌砖面积,为确保高炉安全和继续生产,并借此积极准备检修条件,柳钢在进行试验研究的基础上,于1989年3月至11月对该高炉炉身上部塌砖区采用灌浆造衬护炉,使其继续生产了8个月。这一新工艺不仅为中修准备工作赢得了充分的时     

长钢6号高炉连续塌料引发炉凉事故的分析与处理

由于塌料形成管道，因处理不及时，最终导致炉凉事故；顶温高达850～900℃，悬料；高顶温造成炉喉钢砖结厚、粘料，炉料顶住溜槽，造成溜槽不能正常旋转和倾动。休风处理上部及炉喉钢砖结厚后，开风，堵风口，小矿批、轻负荷逐步恢复炉况。第3天利用系数达3．167（t／m^3·d），第4天达3．769（t/m^3·d），炉况恢复正常。     

内铸钢管水冷炉喉钢砖温度场和应力场计算

 利用数值模拟的方法研究了边缘煤气流过分发展对炉喉钢砖的影响。建立了水冷式炉喉钢砖模型,计算了其在不同煤气温度下热面的温度分布和应力差异以及水管和内部耐材表面的最高温度和最大应力。结果发现,煤气温度从500℃升高至1100℃,钢砖的热面最高温度上升约500℃,热面高温区域应力迅速增大,导致钢砖破损加剧,因此需借助布料等上部调节手段,控制边缘煤气流过分发展,防止形成边缘“管道”,确保钢砖正常、稳定地工作。     

安钢炼铁厂1号高炉炉役后期生产实践

安钢1号高炉（350m^3）1999年5月27日大修后点火开炉，已生产7年。进入炉役后期后，个剐部位老化。斜桥变形和热风围管下垂，炉喉钢砖变形弯曲，炉皮多处变形开裂，部分冷却壁工作失常，造成炉型不规则，操作难度加大。通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体维护等一系列措施，实现了高炉的连续稳定生产，防止了重大事故的发生，取得了较好的经济技术指标。     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用，     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉（300m^3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m^3,与国内外长寿高炉相比差距很大。结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨。     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉(300m3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m3,与国内外长寿高炉相比差距很大.结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨.