运用大孔出流理论改善重型铸铁件质量

用传统方法设计计算16m~3渣包的浇注系统,有时会存在夹渣、气孔等铸造缺陷,而且铸件清整工作量大。采用大孔出流理论修正浇注系统后,以上铸造缺陷消失,获得了外观合格的铸件,大大减少了铸件清整的工作量。     

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件注系统的研究,分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统,至使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因,介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法,考虑了浇口比这一影响因素,可有效防止上述缺陷,使铸件的废品率降低,质量提高。     

基于数值模拟的YL112压铸浇注系统设计与优化

对YL112铝合金压铸件设计了3种类型的浇注系统,运用流体模拟软件Flow-3d对3种设计的充型过程进行模拟。通过观察温度场、压力场和表面缺陷的分布情况,预测充型过程中的氧化夹渣、气孔等缺陷。在分析模拟结果的基础上提出了浇注系统和溢流系统的优化方案,提高了铸件的质量。结果表明：在浇注温度620℃、模具连续工作温度200℃、冲头压射速度2.0 m.s-1的条件下,合理的溢流槽使金属液具有均匀填充型腔的填充路线的方案最为合理。     

SR-新型铝合金铸造粘结剂的研究

SR-粘结剂是一种改性动物胶，该粘结剂以水为溶剂，本身无毒、无害、可生物降解，在混砂、造型、硬化、浇注和清砂过程中无有毒、有害和刺激性气味放出，对环境和现场操作者无危害，符合绿色铸造的要求.经实验证明，该粘结剂砂的抗拉强度高，发气量小，用SR-粘结剂砂生产的铸件表面光洁，无夹砂、气孔、缩松等铸造缺陷.型砂高温溃散性好，浇注后可通过水冲或振动进行落砂，清砂容易，特别适合于低熔点铝、镁及其合金铸件的生产，是一种理想的铝合金铸造粘结剂.     

镁合金熔模真空吸铸的研究

介绍用自行设计，制造的反重力成形多功能铸造试验装置进行熔模真空吸铸，满意地浇注出镁合金薄壁铸件，且铸件表面粗糙度好，内在组织致密，晶粒细小，抗拉强度和延伸率都比重力浇注的铸件高，为镁合金铸件生产开辟了一种新的工艺方法。     

金属液的充型速度对提高铸件质量影响的几则实例

通过几则典型的铸件,论证了合理的浇注速度对提高铸件质量的重要性。     

微米级X-ray断层扫描技术在TiAl铸件无损检测中的应用

研究采用MU2000 X射线仪对Ti6Al4V合金的铸造工艺进行了研究.通过逐级放大倍率法对Ti6Al4V合金铸件的内部进行微观检测,X射线断层成像图片表明:铸件内部大部分区域呈现灰色,该灰色部位代表着铸件致密的结构,证明浇注工艺及型壳结构设计的合理性;同时,还观察到铸件内部存在气孔、缩孔和熔接痕缺陷.经分析认为:浇注温度、型壳预热温度偏低是导致产生气孔、缩孔缺陷的主要原因,而熔接痕缺陷则与浇注系统设计的不合理相关.     

阶梯式浇注系统的设计原理和新计算法

前言对于中、大型铸件正确地应用阶梯式浇注系统可以做到:充型平稳,避免因压头过高而造成的严重喷射现象,金属自下而上充满型腔,有利于气体排除,不易形成气孔、冲砂等缺陷;铸件上部温度高于下部,这样的温度分布有利于顺序凝固,使铸件组织致密,并可避免浇不足、冷隔等缺陷;内浇道多而分散,避免了内浇道附近的局部过热现象等。但要求在铸件上的几个高度面上开设有内浇道的这种浇注系统浇注后,金属液体首先只从最底层内浇道     

开发和推广应用本省优质膨润土减少铸件夹砂缺陷

一、夹砂缺陷的形成夹砂是一种铸件的表面缺陷,它严重影响铸件的外砚质量,严重时使铸件报废。产生夹砂的原因主要是砂型表面层受热膨胀而拱起,当砂型表面层裂开但未脱落则形成夹砂,当砂型表面局部凸起但尚未裂开则形成鼠尾,当砂型表面层裂开并脱落则形成结疤。湿型(潮模)铸造较容易产生夹砂,现代化的高压造型流水生产线生产铸件时,防止夹砂缺陷已成为一个重要的问题,另外,干型铸造时也会产生夹砂缺陷。下面着重分析湿型铸造时夹砂缺陷的形成夹砂缺陷形成的机理大致如下:     

国外科技论文摘译(十一)

本文对用V法、冷硬铸型和湿砂型浇注的铸钢件的某些性能进行了比较,为了减少熔炼和热处理的可变因素,所有这些不同材料的铸型用同一炉钢水浇注,供实验用的所有铸件在同一炉内进行热处理。资料表明,V法和冷硬铸型所得铸件尺寸和模型尺寸相近。V法具有最光洁的铸件     

铸造工艺CAD中“动态特征”绘图方法的提出和实现

铸造工艺CAD的研究日趋广泛,国内外对数值模拟的研究已有许多报道。但铸造工艺CAD中关于几何模拟的研究却较少,而几何模拟在铸造工艺CAD中占有重要地位,是铸造工艺CAD走向实用的不可缺少的一环。本文针对尚未解决的铸件图的识别和绘制问题,介绍了作者提出的铸造工艺图的“动态特征”绘图方法以及实现的具体步骤和应用实例。     

A Comparison Study between Suspension Casting Process and Low Superheat Casting Process

Taking GCr15 bearing steel as experiment material, the effects of suspension casting process and low superheat casting process on the solidification of ingot were studied comparehvely. The results show that both suspension casting process and low superheat casting process can improve the censeal segregation and crystal structure of ingot. As the acting mechanism is different between the two kinds of processes, it is found that suspension casting process is more effective than low superheat casting process in improving the quality of ingot.     

宽板坯凝固前沿轻压下率模型的研究

结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传热模型计算的铸坯凝固温度数据作为轻压下率模型计算条件,分析拉速、浇注温度、坯壳凝固收缩特性对铸坯轻压下率的影响规律。结果表明,在相同的拉速和浇注温度条件下,铸坯轻压下率沿拉坯方向的分布总体呈减小趋势;拉速较高时的起始轻压下率小于拉速较低时对应的起始轻压下率;拉速与平均轻压下率呈线性递减关系：拉速每升高0.1m/min,平均轻压下率减小0.015mm/m;浇注温度越低,轻压下区起始轻压下率的值越高;浇注温度对平均轻压下率的影响较小,浇注温度每升高10℃,平均轻压下率仅减小0.002 5mm/m;铸坯外部凝固坯壳的收缩对整个轻压下区平均轻压下率的贡献量为20.4%～22.3%。     

摇枕平稳充型浇注系统设计与铸造工艺的计算机模拟

基于无气隙平稳充型浇注系统的设计原理,设计了摇枕铸件的浇注系统并进行了充型和凝固过程的计算机模拟.比较原工艺和新工艺充型模拟结果,发现新工艺浇注时没有产生卷气、湍流、飞溅等缺陷;温度场和固相分数的模拟结果表明,铸件没有产生热节和缩孔缺陷,表明了新工艺的可行性.     

槽帮钢消失模铸造及二次精炼工艺

刮板运输机中部槽槽帮钢(以下简称槽帮钢)是刮板机制造中的重要部件.而槽帮钢铸造工艺是槽帮钢制造的关键环节,通过采用消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺,使槽帮钢铸造质量取得了突破性进展,槽帮钢质量得到了保证,为刮板运输机中部槽制造打下良好基础.详细介绍了消失模铸造及钢包底吹氩气搅拌二次精炼工艺.     

在轧钢机机架铸造工艺CAD中用专家系统拟定工艺方案的几点考虑与实现

本文探讨了应用专家系统原理拟定机架类铸件铸造工艺方案的一般规则,归纳出有关机架类铸件铸造工艺方案决策的知识表示结构和推理策略;并根据任务特征,提出了建立机架类铸件铸造工艺方案决策模块的知识层次结构模型;同时介绍了铸造工艺方案决策模块在铸造工艺CAD总体结构中的作用和地位、实现技术及与CAD软件相互结合的技术。     

Influence of cooling conditions in casting Cu-Ni alloy based on numerical simulation

The most common and serious defect in Cu-Ni alloy casting is porosity. To solve the problem, accurate casting design and proper design of gating system are necessary. It can be predicted and designed by means of computer simulation of casting solidification. Based on the casting process of the Cu-Ni alloy, the simulation software of diathermanous—flowing—stress coupling ProCAST was used to simulate the Cu-Ni alloy solidification process about the defects and temperature field. By combining experimental results with the simulation results, the quality of casting on some cooling conditions were analyzed. Furthermore, a better cooling condition for solidification process of the Cu-Ni alloy was chosen to improve the quality of the casting. The simulation results indicate that the quality of Cu-Ni alloy casting is the best when it is on the cooling condition of the permanent mold with the insulated riser system.     

Heat Transfer at Metal-mold Interface During Squeeze Casting

ＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒａｔＭｅｔａｌ－ｍｏｌｄＩｎｔｅｒｆａｃｅＤｕｒｉｎｇＳｑｕｅｅｚｅＣａｓｔｉｎｇＬＩＵＺｕｙａｎ；ＺＨＡＮＧＪｉｎｓｈｅｎｇ；ＨＵＯＷｅｎｃａｎ（刘祖岩，张锦升，霍文灿）（Ｄｅｐｔ．ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ...     

不同铸造方法对船用螺旋桨毂成型质量的影响

采用ZCuAl9Fe4Ni4M n2铝青铜合金为结构材料,研究3种不同铸造方法对船用桨毂组织性能的影响。结果表明,重力铸造桨毂窗口下方有大量氧化夹渣存在;低压铸造容易获得组织致密、性能优良的桨毂,但工序较多;离心铸造可获得较为致密的桨毂断面组织,二次氧化夹渣状况较重力铸造得到明显改善,但离心转速超过150 r/m in时,容易产生缩孔和缩松。