300MW“W”火焰锅炉一次风系统的优化

<正>国电荷泽发电厂配有300 MW机组W形火焰锅炉。锅炉原采用调节一次风机入口导叶角度控制一次风量,一次风机全压达12.6 kPa,风机耗电率较大。后改用变频调速控制风量,维持一次风压为4.0 kPa,但一次风机单耗仍为0.44%左右;与国内先进水平比较仍较高。1一次风机单耗偏高的原因     

300MW CFB锅炉二次风机变频器改造效果分析

循环流化床(CFB)锅炉二次风机设计都为全速运行,送风量的调节采用改变风机入口挡板门开度来实现,风机采用此种运行方式,在锅炉低负荷运行时效率极低、电耗很高,导致厂用电率偏高,通过对300 MW CFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的技术改造,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到...     

1000MW超超临界八角双切圆锅炉低负荷优化调整试验研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉低负荷下动态分离器转速不合理、飞灰含碳量偏高、运行氧量偏大、风机耗电率偏高、锅炉效率降低、省煤器入口NOx浓度偏高和SCR脱硝系统喷氨量偏大等影响锅炉经济性的问题开展优化调整试验。经过优化调整后,飞灰含碳量、风机耗电和脱硝系统喷氨量均降低,锅炉热效率提高约0.38个百分点,影响煤耗降低约1.1 g/(kW·h)。省煤器出口氮氧化物浓度降低约20 mg/Nm~3,喷氨量降低15 kg/h左右。一次风机耗电量降低约50 kW/h,送风机耗电量降低约30 kW/h,引风机耗汽量降低约2.5%。锅炉经济性、环保性均得到较好地提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

锅炉引风机变频改造的节能分析

<正>锅炉运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因素较大,燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下,也相应有所变化,而锅炉配置的风机按锅炉最大出力所需最大风量来设计,并考虑一定的裕度,所以,风机电动机功率一般都较大。E420-13.7-560KT型汽包炉引风机风量调节采用入口挡板节流调节,锅炉高负荷运行时,甲、乙吸风机挡板开度约在50%左右,低负荷时挡板开度则更小,这样大量电能浪费在克服挡板的阻力上,造成厂用电率高,影响锅炉机组的经济运行,为此,对吸风机实施了变频改造。     

电厂锅炉一次风机变频改造综合评价

为解决电厂风机电耗高,减少CO2排放量,结合公司#1炉一次风机变频改造,采用风机分负荷分时段节能计算方法,对风机变频改造后的效果进行了综合分析与评价。结果表明,风机变频改造后,可以大大降低入口挡板的截流损失、风压;提高了风机运行的可靠性和自动调节性能;节电率高达54.56%,厂用电率下降0.57%,每年可实现利润407.752万元;节约标煤3 109.54t,预计CDM收益61.19万元,延长风机寿命6a;同时变频改造后一次风机RB动作正确,满足机组运行要求,不会导致锅炉灭火。因此对锅炉风机实施变频改造,效益可观,10个月就可收回投资,值得推广。     

电站锅炉一次风量的特性分析与优化

在电厂燃煤机组中,一次风用于干燥和携带煤粉,并且直接关系到炉膛内的实际燃烧工况。某电厂1号锅炉磨煤机普遍存在低负荷时一次风压偏高的问题,经过深入分析,进行低负荷下的一次风优化工作,降低一次风量以最大限度地挖掘节能潜力,并收到显著效果。     

1000MW超临界锅炉脱硝系统入口NO_x影响因素分析

本文分析探讨1 000 MW锅炉脱硝系统入口NOx影响因素,指出一次风压、一次风量、不同磨煤机运行、负荷、燃尽风、氧量等对脱硝系统入口NOx的影响明显。为减少NOx排放,提出应选择下层磨煤机运行,减少上层磨煤机投运及出力;多台机组运行时,优化调整机组负荷,减少机组的磨煤机启动操作;减负荷时及时停磨煤机运行,减少其运行台数。减少磨煤机一次风量和一次风压能降低NOx的排放。运行中燃尽风控制在25%~50%,既有利于降低脱硝入口的NOx排放,又可保证锅炉效率。     

中速磨煤机制粉系统调整和改造

针对大唐长山热电厂2台410 t/h锅炉煤代油改造后,制粉系统存在耗电高的问题,进行了原因分析,认为是由磨煤机出力不足、一次风机入口风门开度过大、密封风机风压低等原因造成。通过调整煤粉细度、降低一次风机出口总风量并对密封风机进行改造换型,提高了磨煤机出力,降低了制粉系统耗电量。     

330MW机组单台一次风机运行方式节能分析

对于直吹式制粉系统,一次风机耗电率占火电厂的厂用电比例较大,因此降低一次风机耗电率能有效降低机组煤耗率。通过对京科发电有限公司1号锅炉低负荷单台一次风机运行方式的经济性、安全性进行分析,为同类型机组的节能管理提供参考。     

高压变频装置在循环流化床锅炉一次风机中的应用

循环流化床锅炉配置的一次风机压头较高,锅炉正常运行所需的风量主要依靠风门挡板进行控制,这种方法易出现如下问题:(1)电动机起动电流大;(2)响应速度慢、调节性能差,锅炉自动投入率低;(3)节流损失大。因此,拟采用变频调速技术对1号锅炉2台一次风机进行变频改造。