自捻纺纱

自捻纺近年来进展较快.这次所调查的省、市中有京棉一厂、大连纺织厂、金州纺织厂、上棉二厂共四个厂,分别在中长化纤和纯棉纺纱中进行了试验研究.经过加捻后的自捻纱,纱、布的质量、物理指标都可以达到或接近环锭纺纱的水平.具有产量高、结构简单、无高速回转件、劳动生产率高等特点.但也还存在适应品种、各部工艺配置、搓捻罗拉材料、设计与加工、捻线断头多等问题,有待进一步     

倍捻纺纱纱线的气圈分析

倍捻捻线的方法是目前应用较广的工艺及比较先进的现代化的捻线方法。它不同于传统的环锭捻线,主要的优点是产量高、效率高、工艺流程短。它的原理如图1。需要加捻的纱从静止的筒子中引出,通过筒子的顶端进入空心杆后,随锭子的每一回转加上一个捻回,如AB间,然后纱线从下面的横向孔眼出来,再引向上方(导纱钩)时     

国外自捻纺纱新进展

国外自捻纺纱近年来有了新的发展,雷普科自捻纺机被广泛应用于毛型纤维及毛与化纤混纺中,已纺制出多种自捻纺产品,并发展到使用长丝的包缠自捻纺。近年来国外专刊对自捻纺纱新工艺新机构也作了不少介绍,如短纤维自捻纺纺纱方法、代替加捻搓辊的喷气加捻装置、自捻纺控制股捻捻度新工艺及由此而引伸的缆线地毯纺的纺纱方法等,本文扼要地介绍如下:     

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明：纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛 4 种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论：羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

双组分复合自捻纱线的力学性能

借鉴混纺纱的混纺比例和其力学性能之间关系的研究方法对复合自捻纱线的复合比例和其力学性能之间的关系进行了研究和讨论。分别对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率的测试数据进行曲线拟合,拟合相关系数最小值0.94,其余均在0.99~1.00,因此可以用拟合曲线预测复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率。通过对腈/涤、毛/涤、麻/涤复合自捻纱线断裂强力和断裂伸长率的理论曲线进行分析,可以得到这3种复合自捻纱线满足后道工序加工要求的复合比例,腈/涤可以任何比例进行复合,而毛/涤复合时涤纶纤维含量要达到60%以上、麻/涤复合时涤纶纤维含量要达到70%以上才能满足后道工序加工要求。     

中长化纤自捻纺纱的进展——记大连中长化纤自捻纺纱经验交流会

纺织工业部委托辽宁省纺织工业局召开的中长化纤自捻纺纱经验交流会于1978年8月下旬在大连举行。这次会议的任务,重点是交流技术经验,同时讨论鉴定这个项目的指标和建立样板车间的初步方案。中长化纤自捻纺于1976年7月大连会议以来,两年时间,在提高速度,改进机械结构,摸索工艺条件,提高产品质量,扩大产品品种以及改进测试方法,摸索理论等各方     

气流纺阻捻盘和纱线曲线的力学分析

本文根据纺杯内纱在阻捻盘上的运动和受力情况,比较精确地导出纱的曲线形态及其捻度和张力变化,并给自由纱段曲线提供比较正确的边界值条件,算出凝棉槽处的纺纱张力,最后论述了阻捻盘的存在还对形成稳定的纺纱条件起着重要作用。     

自捻纱线结构及其强伸性的探讨

自捻纱线与环锭纱线相比,在结构上有着明显的不同,二者根本的差别是前者沿着纱线轴向捻度分布有着周期性的变化,而后者捻度分布在整个纱线轴向是均匀一致的。由于自捻纱线具有这一特点,因而其截面的形状和大小,纤维在纱线轴向的分布形态亦都是呈周期性变化,由此使     

几种自捻纺纱的加捻方式分析

自捻纺纱机的加捻方式直接影响其生产效率.文章对往复搓辊自捻罗拉、摩擦盘式、喷气式以及皮圈式自捻方式分别从加捻装置、加捻过程、特点、适用性和发展前景等方面分别作了阐述.综合分析表明,喷气自捻有很好的发展前景,在喷嘴部位的改进和生产速度提高后有可能超过往复搓辊自捻罗拉的加捻方式,但往复搓辊自捻罗拉仍将会在一定时间内以其稳定性和高效率稳步发展.     

在气流纺纱中用作增强纱线的假捻螺旋器

本文论述了在纺纱过程中抵销过多的纱线张力以及由此而造成高断头的复杂问题。一种可能的补救措施是采用螺旋假捻器,其在工业上的使用不仅导致纱有比较高的性能而且为改进了的气流纱扩大了应用范围。大量的科学研究致力于无锭纺纱工艺的改进和进一步的发展。在波兰有一种如同气流纺纱的气体机械纺纱技术。一个非常重要     

自捻纺纱技术知识问答(一)

一、一般情况 1.自捻纺纱技术发展情况怎样? 自捻纺纱是七十年代发展起来的一种新的纺纱技术.据介绍至1975年英国泼拉脱厂制造的毛纺自捻纺纱机已在27个国家安装了1500台,其中以法国、意大利、英国、日本最多. 我国本着独立自主、自力更生的方针打破洋框框,走自己工业发展的道路于19     

自捻纺纱技术知识问答(三)

32.自捻纺纱时卷绕张力如何确定? 可用纱线张力仪对自捻纺纱机上各根纱的张力逐个测定. 卷绕张力的数值可按下式确定: 卷绕张力=338/N_m=300/N_W=特克斯/3上式中:N_m为公制支数N~w为英制精梳毛纺支数如各根纱卷绕张力普遍偏大或偏小,可调节卷取速度.如其中个别筒子张力偏大或偏小,可先检查该根纱捻度是否与其它纱线一致,如捻度相差较多,则很可能是由于加捻罗拉间压力或间隙不一致所形成,应调整加捻罗拉.如捻度相差不多,则检查和调整加捻罗拉至卷绕槽筒间各部     

自捻纺纱技术知识问答(四)

41.自捻纺纱机纺纱速度和自捻纱的捻度有关系吗? 出条速度和自捻捻度有着十分重要的依赖关系.在其他条件都相同的情况下,纺纱速度越高,自捻纱得到的捻度越小;速度越低,自捻纱得到的捻度越大(见图13)因此,自捻纺纱机在时行(慢速)或正常运行时纱线捻度就有差异,直接影响纱线的质量,应当用其他方法补救. 由于速度增加捻度降低,因此自捻纺纱机速度的提高受到一定限制.     

自捻纺纱线结构与产品品种质量关系

研究自捻纺纱线结构,发展自捻纺产品品种,提高产品质量,已为各方面所重视,并取得很大的进展。为了进一步探索其关系,现分析讨论如下。     

自捻纺纱技术知识问答(二)

三、自捻纺纱机及影响捻度分布的几个问题 22.自捻纺纱机主要机构有那几个部分? 自捻纺纱机是由喂入、牵伸、搓捻、卷绕四个部分组成. (1)喂入部位常用粗纱喂入,一般采用摩擦力较小的吊锭,也有采用条子喂入,当条子喂入时须经超大牵伸. (2)牵伸部位牵伸装置一般采用双皮圈的,与普通粗纱(或细纱)相似.自捻纱的牵伸部位的罗拉加压一般采用弹簧加压,加压大小靠调节螺丝给予调整;也有采用压缩空气加压.前后罗拉皆开有沟漕.     

纺纱专用控制器在环锭细纱机上生产强弱捻纱线的应用

纺纱专用控制器是为各类纺纱机配套开发的微电脑控制器,根据所纺花式线的品种,该控制器可以控制各台罗拉电机以四种不同的方式运行。文章介绍了它的基本原理和功能,用它对传统细纱机进行牵伸机构改造,使其具有纺制强弱捻纱的功能,满足工厂开发新产品的需要。     

自捻纺纱行星轮系平衡块重量的计算

问:今年第一期上读到了《自捻纺纱行星轮系平衡的理论与实践》一文,很有启发,但如何根据这个理论来具体计算内外平衡块的重量;还不清楚,请予解答。(根据读者来信,请原作者作答复如下,供参考。编者)答:根据自捻纺纱行星轮系平衡的理论,若搓辊往复件的重量为 W_3,行星轮系中行星齿轮分度圆半径为 r,则加上去的内平衡块重量 W_A 与其重心对行星轮