生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法研究

针对目前钢铁企业多品种、小批量生产模式下成本归集和分配难以反映实际作业过程不足的问题,提出以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型,并在此基础上研究生产跟踪数据向成本数据的转化方法,总结出多重资源分配方法,进而研究基于生产物流跟踪的钢铁企业作业成本计算方法.通过在某钢铁企业的应用,验证了该成本计算方法的有效件.     

钢铁企业订单变动执行的物料调配与跟踪算法

在面向订单的钢铁企业生产中,物料的借用现象非常普遍,给物料跟踪带来了难度.为此.提出订单变动执行的物料调配与跟踪算法.在物料借用图模型的基础上,给出物料借用的平衡条件,分析了物料调配造成的各订单的交货期的变动情况,进而建立物料调配优化数学模型.该模型以库存费用和任务拖期费用最小为目标函数,可看作是单位运价同运输方案相关联的一类特殊"运输问题"的数学模型,给出了利用表上作业法求解此类特殊问题的关键步骤.最后,通过算例证明了该方法的有效性.     

钢铁企业成本管理系统数据转换模型研究

钢铁企业生产管理和成本管理面向的管理领域不同,在研究了生产系统物料跟踪过程模型和物料管理信息模型的基础上,建立了成本管理系统的数据转换模型,将生产对象转换为成本对象,对生产对象的状态、加工时间、重量等属性根据成本管理要求进行相关转换,从而保证成本数据与生产数据的一致性,为成本核算与成本分析等提供基础数据.企业应用表明该模型能够实现钢铁企业根据实际生产数据进行成本核算,保证了成本管理系统数据来源的准确性.     

基于消耗链的钢铁集团物料需求计划模型

钢铁生产过程中存在物料组分、重量、物料工序耗损差异等因素,合理、准确地制定面向工序的物料需求计划是个技术难题。以工艺路线及排产量为依据,建立从原材料、半成品到产成品过程中各作业工序与物料消耗关系的消耗链关系模型;以消耗链关系模型为基础,应用投入产出法,给出面向消耗链中各工序的原料需求供应计划量,从而形成面向生产全过程的钢铁生产物料需求计划。该模型为钢铁生产降低在制品库存量并保证生产的连续性提供了技术方法。     

离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

基于混流生产模式的装配车间物料配送路径规划方法

合理规划物料配送路径能够提升车间生产效率,降低车间物流成本和生产成本。针对混流装配车间配送不及时、费用高等问题,提出基于混流生产模式的物料配送路径规划方法。以工位为物料配送对象,对混流装配车间物料配送环境进行分析,找出混流装配线的物料消耗规律,明确物料配送数量,简化物料配送过程。在此基础上,结合生产实际的时间窗约束,以最小化物料配送总费用为目标建立了物料配送模型,采用改进蚁群算法对该模型进行求解,最后以某视频控制卡混流装配车间为实例,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于时间窗约束的车间物料配送路径优化方法

针对混流生产车间物料配送需求的准确性和及时性,综合考虑实时生产状态和不确定因素,以实时生产数据为依据,动态计算各工位配送时间窗,并用正态模糊数的隶属度表示工位满意度。在此基础上,建立以配送成本最低为目标,以时间窗、运载能力和持续能力为约束的物料配送路径优化模型。采用基于禁忌搜索的改进遗传算法求解模型,该算法将禁忌搜索的记忆功能融入遗传算法中,防止遗传算法陷入局部最优。最后,通过实例验证该方法的有效性和可行性。     

航天产品装配物料配送系统的研究

针对某航天产品精益装配生产车间物料供应中存在的问题,提出改被动的物料供应为主动的物料配送。通过分析物料配送所需的信息,提出一种“先配套再配送”实时物料配送方法,以总的配送时间最小为目标函数,建立配套序列优化模型,从优选并行装配顺序和缩短串行装配等待时间的角度求解该模型,并设计开发了物料配送系统原型。     

航天产品装配物料配送系统的研究

针对某航天产品精益装配生产车间物料供应中存在的问题,提出改被动的物料供应为主动的物料配送。通过分析物料配送所需的信息,提出一种"先配套再配送"实时物料配送方法,以总的配送时间最小为目标函数,建立配套序列优化模型,从优选并行装配顺序和缩短串行装配等待时间的角度求解该模型,并设计开发了物料配送系统原型。     

批流程制造执行系统及其过程建模研究

制造执行系统是一种面向车间层的管理与控制系统 ,而批流程制造执行则是面向车间层的批量管理与控制系统 ,作为连接上层经营控制和底层过程控制的桥梁 ,批流程制造执行系统起着产品控制的作用。在上下信息的集成上 ,它以过程模型为依托 ,以主配方的转化、控制配方的生成为主线 ,将相关的人、设备、物料等集入 ,对它们实行有效地跟踪与管理 ,达到了批流程车间生产管理与控制的一体化操作。过程模型作为实现批流程制造执行系统的“引擎” ,是保证实现有效批量管理与控制的基础 ,文中的过程建模方法增强了批流程企业面向动态产品的自适应能力 ,为动态地建立柔性的配方和柔性的流程线 ,实现敏捷的市场响应和更快的产品上市时间奠定了基础     

机械自动化技术在摩擦材料行业的应用研究

汽车制动摩擦材料是汽车制动系统中至关重要的部件,起到保障行车安全的作用。摩擦材料的生产方式从简单的手工操作及批次生产逐步发展到机械控制自动化和流水线生产。机械自动化不仅提高了劳动生产率,减少了粉尘污染,而且改进了生产技术及产品质量控制,推动了汽车制动行业的发展。通过介绍机械自动化技术在车用摩擦片生产过程中的应用,来解读先进的摩擦片生产过程。     

多品种小批量型企业合同管理系统设计与实现

针对多品种小批量型企业合同进行系统分析,提出一种符合企业现状的全生命周期的合同管理信息系统的解决方案及其实现方式。通过长期应用,取得良好的企业效益和社会效益。     

混流轿车总装配线上物料配送的研究与实践

为满足混流轿车总装配线上物料及时准确的配送,分析了轿车总装工艺流程和生产特点,依据轿车零部件的形状将物料划分为3类。研究了准时生产环境下物料配送的物料拉动系统和看板运作流程,并建立了基于现场总线技术的物料ANDON系统。在分析总装线旁物料报警情况的基础上,提出了现场物料出现MIN／MAX时的处理方式,提出了物料断点的概念并建立了实施流程。根据某轿车总装配流水线的实际物料需求,设计了混流装配线分布式物料管理信息系统的功能模块,以及基于J2EE平台的软件架构,开发的信息系统已应用于某企业。     

A decision support model based on a reference point method for end-of-life electronic product management

Although a decision support system is an efficient tool that has been widely used in management areas, it still encounters some problems when it is implemented in an environmentally conscious decision-making problem. Those problems include lack of sufficient and reliable data on environmental impact of end-of-life product treatment, material composition analysis, proper expression of the users’ aspiration levels, system architecture, and the proper optimization method. This paper proposes a systematic decision-making tool for end-of-life (EOL) electronic product recycling scenario analysis and selection. This model can help original equipment manufacturers (OEMs) specify the most satisfactory recyclers based on the buyers’ prices and environmental impacts; it can also assist recyclers decide the recycling scenarios for a batch of end-of-life electronic products based on the EOL value, environmental impacts, and processing time. The decision-making process includes the following steps: selection and definition of attributes, quantifying impacts, scaling of attributes, aggregation, and an interactive optimization process. A reference point method is used in the optimization process.     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

冷轧企业负荷平衡原料计划模式和方法

为开发有效、实用的软件，对鞍钢冷轧薄板厂全面实现计算机管理，以鞍钢冷轧薄板厂CIMS工程的实际应用为背景，介绍了保证机组负荷平衡的优化选料的原料计划模式和要料单的自动生成方法。该过程首先将用户合同分类组批生成主生产计划同时也生成要料单号，然后进行轧钢机组负荷平衡，再按照产品原料最佳匹配表确定优选的原料、检查库存确定要料数量，最后按照最大生产效率规则计算每个要料单的要料卷数和每一卷的重量并生成要料单。     

ERP中实现物料需求传递及合同跟踪的条件

文章通过简要介绍MPS（master production schedule 主生产计划）的运行原理,介绍在ERP中实现物料需求传递及合同跟踪的条件。