辽化乙烯装置油水洗塔的改造

1 概况辽阳石油化学纤维公司化工一厂的乙烯装置是1973年由法国 TECHNIP 公司设计,并成套引进的装置,原设计的生产能力为7.28万吨/年乙烯。1985年,辽化公司依靠TECHNIP 公司,对该装置进行了一次改造。改造后,以大庆石脑油为原料,裂解炉在“4+1”运行时,装置生产能力可提高到9万吨/年乙烯。但改造完成时,裂解原料却由原设计的大庆石脑油变为以辽河石脑油为主,大庆石脑油为辅。因此,乙烯的单程裂解收率从29%下降到24%,乙烯产量也从9万吨/年,跌落到7万吨/年。     

优化裂解炉操作条件提高乙烯产量

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置为美国SW专利,日本JGC承包设计,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。装置自1986年6月投产以来,生产的主要任务是尽快使乙烯产量达到设计值。但由     

实施技术改造，减少丙烯损失，提高“双烯”收率

茂名乙烯自2号裂解装置投料以来,裂解原料紧缺加剧。2007年开始,1号裂解装置增加轻烃原料裂解,投用3台轻烃炉时,由于裂解炉未进行轻烃裂解适应性改造,丙烷转化率低,造成1号丙烯精馏系统分离效果下降,塔釜丙烷中丙烯含量高达25％以上。     

大庆乙烯裂解炉运行状况分析及操作条件优化

大庆30万吨乙烯联合装置中的裂解装置,是我国第一套原料以轻烃、液化天然气为主,石脑油(轻柴油)为辅的石油化工装置。 装置自1986年6月投产以来,因多种原因,负荷达不到设计值,乙烯收率较低,故每吨乙烯耗能降低的幅度也不大,未达到设计值,严重影响了我厂的经济效益,近几年乙烯     

加强技术管理 促进装置达标

一、消化国外技术抓好技术攻关 1.装置简介大庆30万吨乙烯装置中的裂解装置为美国SW专利,日本JGC承包设计,是我国第一套以轻烃、液化天然气为主要原料、石脑油(轻柴油)为辅助原料的石油化工装置,     

改善外部条件 确保季度达标

一、积极筹措裂解原料大庆石化总厂乙烯装置原设计以轻烃和轻柴油为原料。开工投产后,将轻柴油改为石脑油,由炼油厂提供;轻烃的主要来源是大庆油田,少部分亦由炼油厂提供。由于多方因素所致,裂解原料一直短缺,成为近几年来影响装置满负荷生产的主要原因;另     

乙烯装置原料中饱和轻烃的生产工艺研究

通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3～C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。     

抚顺乙烯联合装置改扩建的总体设想

1 原料优化的设想 抚顺乙烯装置原设计裂解原料中轻烃、拔头油占85.5％,石脑油仅占14.5％。而实际生产中,原料的结构有重大变化,1994年上半年石脑油占90％,轻烃仅占10％,乙烯收率只有29.78％。主要的原因是,所用原料为炼厂的焦化加氢石脑油,单程乙烯收率仅     

乙烯蒸汽裂解原料优化(三)

3)油田轻烃/凝析油(NGL)。 油田轻烃一直是我国乙烯工业关注的裂解原料。大庆300kt/a乙烯装置建设时,曾提出全部用大庆油田轻烃作原料(690kt/a)的方案。但后来油田只能保证供280kt/a的轻烃,不能全部满足。油田轻烃分离工程的投资较大,大庆油田轻烃工程建设投资超过10亿元。因此,国内有人一直认为     

乙烯装置技术改造总结

由于原料变化，乙烯装置生产能力下降，为此，盘锦乙烯工业公司对乙烯装置进行改造，。使之适应石脑油加轻烃的生产，且达到并超过原设计生产能力。     

裂解原料的优化

简述辽化裂解装置的原料,原设计为大庆石脑油。为了优化裂解原料,从采购、原料的优化配给及优化生产,及其配套工程做了工作,使裂解的主要产品收率明显增加,裂解炉运行周期延长,乙烯能耗稳步降低。     

LNG轻烃分离与乙烯冷分冷量联合

乙烯深冷分离过程需要冷剂为分离过程提供不同等级的冷量,可以把乙烯深冷分离过程作为一个冷阱;LNG气化过程中,需要加热,可以作为冷源.考虑到冷阱冷源的相互匹配,提出通过将LNG经过轻烃分离,为乙烯深冷分离提供冷量,降低了制冷公用工程消耗,同时LNG气化装置降低了加热公用工程消耗,且LNG分离出的轻烃直接供给乙烯装置作为裂解原料使用,优化乙烯装置裂解原料.以300万吨/年的LNG装置和64万吨/年的乙烯装置为例进行模拟计算得到,LNG轻烃分离装置可为乙烯冷分提供冷量41464 kW,降低乙烯冷分三元冷剂消耗75%,为乙烯装置提供优质裂解原料约65万吨/年.     

利用炼厂轻烃优化乙烯原料

论述了裂解原料对乙烯装置的重要性,例举回收利用炼厂轻烃优化乙烯原料的部分估算结果,说明利用炼厂轻烃是优化乙烯原料的途径之一.     

乙烯车间的腐蚀与防腐

乙烯车间由乙烯裂解分离装置和汽油加氢装置组成。我厂这两套装置均是从日本三菱油化株式会社引进的。裂解分离装置用于煤柴油原料(包括乙烷)的裂解和分离,以生产聚合级乙烯,化学级丙烯及副产品 H_2,燃料气,C_3液化石油气,C_4馏分,裂解汽油和燃料油。设计生产能力为年产乙烯11.5万吨。汽油加氢装置以裂解分离装置生产的裂解汽     

工程信息辑要

·大庆乙烯改扩建获得巨大成功经过建设者、生产者的共同努力 ,大庆乙烯年产 48万ｔ改扩建工程获得巨大成功 ,不仅建成当年实现全面达标 ,成为我国最大的乙烯生产装置之一 ,年增效 4.4亿元 ,而且在全国乙烯装置改造中国产化程度最高 ,对于推进国内乙烯工业的发展起到了很好的示范作用。前不久 ,国家经贸委对此给予了高度评价 ,并授予这个工程为“九五”国家技术改造优秀项目奖。这个改造工程主要包括乙烯裂解装置改造 ,汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提联合装置配套改造 ,低压聚乙烯扩能年 8万ｔ改造和新建年 10万ｔ聚丙烯、年 5万ｔ顺丁橡胶…     

裂解原料裂解方案优化措施分析

针对裂解原料性质变化大的现状,独山子石化乙烯装置实施了如增设石脑油脱砷系统、改造轻烃汽化系统等一系列的优化措施。通过对裂解原料预处理系统的不断改造,提高了双烯收率,延长了裂解炉的运行周期。     

大庆乙烯装置的技术改造

大庆30万吨/年乙烯装置采用美国SW公司专利技术,由日本JGC公司承包设计。1986年6月投产,1990年9月国家正式验收。它是我国第一套以油田轻烃为主要原料的大型乙烯装置,主要产品乙烯、丙烯产量逐年     

石油化工研究院新型乙烯制法获国家专利

<正>由石油化工研究院承担完成的一种管式裂解炉蒸气裂解制乙烯方法,获得国家发明专利。炼油厂的C4主要用于民用液化气,利用价值较低;如果将这部分C4产品作为裂解装置的原料,可大大提高C4产品的利用价值。这样既扩大了裂解装置的原料来源,又解决了C4产品过剩和出厂困难的问题。为此,石化院科研人员开展了C4与轻烃的共裂解研究,选择富含链烷烃的轻烃和C4混合作为管式裂解炉蒸气裂解制乙烯的原料,在保证轻烃的裂解性能和乙烯收     

辽化蒸汽裂解装置技术改造及存在问题

1 概述 辽化化工一厂蒸汽裂解装置是1973年从法国成套引进的。原设计以大庆石脑油为原料,正常生产时开四台石脑油裂解炉和一台乙烷裂解炉(4 1运行),生产乙烯7.28万吨/年。鉴于该装置引进得较早,装置能耗高,丙烯收率低,该厂于1986～1987年与原     

大庆石化120万吨乙烯项目获批

国家发改委最近批准中国石油大庆石化的120万t乙烯改扩建项目。该项目是在大庆石化原60万t乙烯的基础上，以石脑油、轻烃为原料，并线建设60万t乙烯装置，配套建设下游深加工装置。该项目将提高大庆地区乙烯等石化产品生产能力和原油加工深度，延伸产业链，对大庆地区可持续发展和振兴东北老工业基地具有重要意义。