软性填料在表曝中的应用

一、前言我厂表面加速曝气处理含氰(腈)污水装置,自1982年5月投入运行以来,经过一年多的考核证明,运行情况良好:其主要运行指标达到了原设计要求,装置出水基本上达到了国家工业排放标准。但是,由于该装置的设计能力弹性较小,当超出正常处理量或装置运行遇到冲击负荷,主要进水指标 COD_cr 达1000毫克/升以上时,装置出水高于国家规定的工业排放指标,污水处理效果明显降低,一般须较长时间的稳定运     

化工信息

我国第一套万吨级本体法ABS装置于1990年1月20日至23日在吉林化学工业公司有机合成厂经过连续72小时稳定运转考核,生产能力达到了设计能力的111.53%;产品性能指标全部达到和超过设计规定的保证指标;主要原料苯乙烯、丙烯腈的消耗定额均低于设计指标,通过了装置的考核验收。     

引进硝酸装置通过考核试车

辽阳石油化学纤维工业总公司从法国引进的硝酸装置采用法国隆普洛杰尔(Rhone-Progil)工艺,由斯贝西姆公司设计,它以液氨、空气为原料生产65％浓度的硝酸,年设计产量55340吨(以年生产8000小时的100％硝酸计)。该装置从1980年10月份以来经单机试运、系统联运、综合投料后,于11月初进行了考核试运转,达到了设计要求。该装置考核运转期间达到的主要技术经济指标如下:     

二尿与三聚氰胺装置联产性能考核总结

川化股份有限公司第二化肥厂尿素装置(简称二尿或二化尿素)在2004年进行了扩产技术改造,2006年进行了装置的性能考核,达到了设计生产能力;其间公司的第四、五套三聚氰胺装置相继投产,经过一段时间的磨合运行后,也相继进行了性能考核,达到了设计生产能力。2007年6月,二尿与4套三     

硫黄回收装置标定考核及技术分析

概述了采用SSR工艺技术的22 kt/a硫黄回收装置的工艺技术特点及该装置改用LS系列催化剂后的性能考核、能耗计算和技术分析情况。考核结果表明,该装置满负荷运行工况良好,关键操作数据与设计数据基本一致,设备运行正常,硫黄产品质量达到优等品指标要求,排放的烟道气中SO_2浓度优于国家标准中的指标要求。     

一种新型凝液回收工艺技术研究与应用

长庆油田存在丰富的伴生气资源,为了提高油田小规模伴生气综合利用水平,开展了新型凝液回收工艺技术(产品为混烃)研究工作,并依托工程进行了应用设计,装置已投产且进行了多工况的运行考核,指标均达到预期要求。     

SL-Ⅰ型裂解炉在燕化乙烯装置改扩建中的应用

介绍了中国石化北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置SL-Ⅰ型裂解炉的工艺特点、设计、施工、开车及考核结果。作为以CBL技术为主的SL-Ⅰ型炉,其各项工艺指标均达到设计指标。     

世界首套双流化床超大型粉煤气化技术工业试验装置通过现场考核标定

正4月27日,世界首套双流化床超大型(5 000t/d)粉煤气化(KSY)技术工业试验装置(100t/d),在非常稳定和全自控无人工干预状态下,通过了陕西省化工学会专家委员会72h现场考核标定。标定结果显示,装置负荷、煤气产率、有效气(CO+H_2)、煤气热值、冷煤气效率和碳转化率均达到或优于设计指标。这一煤     

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。     

磷铵装置整改简况

陕西复肥厂磷酸二铵装置由南京化学工业(集团)公司设计院设计,设计能力200t/d。1990年3月试车,经两次主要整改,1991年元月生产能力达到设计要求。1992年国家计委与化工部考核验收时略超考核指标。今年5月生产形势最好,在硫酸车间大修延迟,断硫酸六天的情况下仍生产磷酸2600tP_2O_5,生产磷铵5184t,全月日产量超过     

水溶性工业级磷酸一铵装置技术改造总结

介绍了10 kt/a水溶性工业级磷酸一铵(MAP)装置的工艺流程及生产过程控制。针对生产中存在的问题,进行了技改与完善。改造后,工艺指标能满足生产要求,同时MAP质量和产量均得到了提升。     

用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工业装置

针对精细磷酸铵盐需求快速增长和热法磷酸价格上涨,介绍了采用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工艺流程,探讨了湿法磷酸脱硫,磷酸铵料浆过滤,磷酸一铵溶液浓缩、结晶、过滤以及干燥等的工艺条件和设备选型,分析了高纯度磷酸一铵产品的主要化学组成和车间生产成本,认为该工艺技术的经济效益是显著的。     

MAP料浆二次氨化法生产DAP产品品级的核算

使用稀磷酸采用料浆浓缩法生产磷酸一铵(MAP)对磷酸的杂质含量和品位要求大大降低,从而放宽了磷矿品位的要求。如果能够在现有料浆浓缩法生产MAP装置的基础上进行二次氨化生产出磷酸二铵(DAP),则可以拓宽现有MAP装置的产品品种,更加适应市场需求、提高经济效益。     

30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置的扩能改造

通过对30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置不断进行技术改造,开发和引进了磷矿破碎回流供浆、磷酸料浆快速萃取反应、密闭绕动中和、热泵回收高温冷凝水、废热水蒸发液氨和萃取尾气洗涤循环吸收等技术,使装置年生产能力达到150kt;并应用新型SC-3450絮凝剂,改善了料浆结晶性能,提高了洗涤效果;改进PF-42盘式过滤机、400HH-42料浆循环泵等设备的局部结构,达到了提产增效、节能降耗的目的。     

磷矿粉磨系统技改总结

分析了14万t/a磷酸一铵、10万t/a硫基复合肥生产装置磷矿粉磨系统的生产状况,采取多级破碎、提高球磨机转速、改善球磨机操作条件、选用节能型电气装置等措施,对粉磨系统进行了技术改造,使磷矿磨粉能力由32.9 t/h提高到48.3 t/h。技术改造结果表明,系统生产能力提高46.8%,生产成本减少12.3%,电耗下降22.2%,直接经济效益113.6万元,投资回收期3个月。     

水溶性磷酸一铵防结块剂的研究与应用

针对云南某企业生产的全水溶性66%磷酸一铵在储存过程中出现结块的问题,提出了在磷酸一铵浓缩清液中加入防结块剂达到防结块效果的研究思路。结合结块性能快速测定方法,开展了实验室研究开发,获得了具有最佳防结块效果的防结块剂,并进行了工业实验验证。实验研究结果表明：在磷酸一铵浓缩清液中加入质量分数为0.05%的防结块剂十八胺,能有效改善全水溶性66%磷酸一铵的结块问题,且添加防结块剂后对产品质量没有影响;工业实验中获得的磷酸一铵产品均能达到HG/T 5048—2016《水溶性磷酸一铵》中Ⅱ型的质量要求。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵技术探讨

通过对磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵的技术进行探讨,采用预中和+管式反应器生产工艺路线,并对相关工艺指标进行系统性调整,可以用磷酸二铵生产装置生产粒状磷酸一铵。对工艺指标的优化进行了论述,确定了主要工艺控制条件。     

磷铵造粒机技术改造

介绍了年产180 kt磷酸二铵造粒机改造技术方案,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,造粒机生产能力由15 t/h提高至26 t/h,物料通过能力由80 t/h提高到150 t/h,物粒停留时间由4 min减少到3 min,出料粒度(1~4 mm)由原来的60%提高到70%,磷铵装置最高日产达560 t,达到了设计要求。     

磷复肥装置污水综合利用的技改

对硫酸、磷酸、磷酸二铵和磷酸一铵装置的污水综合利用工艺进行改造,改造核心内容为:磷酸二铵和磷酸一铵生产污水经氨中和后用作磷矿研磨工艺水;硫酸生产污水全部用于磷酸过滤机洗涤磷石膏;用稀磷酸代替水热洗磷酸二铵装置和磷酸一铵装置。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收NH3-N和P2O5共约480 t,节约水300 kt,合计价值150万元。