煤锁的疲劳分析

本文对承受交变载荷的疲劳设备－煤锁在设计条件下的静应力和操作过程中交变应力进行了有限元分析计算，并按照分析设计标准ＪＢ４７３２－９５进行了静应力强度评定和疲劳强度评定。能动地该设备的疲劳分析展示了对设备进行疲劳分析的方法，提出了提高设备抗疲劳强度的途径。     

U形管换热器管板及接管应力计算和疲劳分析

以某项目中的U形管换热器的计算为例,应用有限元数值分析的方法,对带有交变载荷工况的换热器进行应力及疲劳分析。根据应力特点,进行静强度、安定强度及疲劳强度的评定。     

圆柱壳开孔接管的疲劳强度分析及结构优化设计

设备接管长期在循环载荷作用下,会产生疲劳开裂破坏。对于疲劳结构的设计,一般采用分析设计方法进行详细的应力分析来获得交变应力强度幅,进而进行疲劳强度评定。首先根据分析设计标准JB 4732—1995(2005年确认)确定了壳体的初始厚度,然后基于APDL语言建立了壳体与接管连接结构的三维全模型,并对其在设计工况与操作工况分别进行了应力强度分析与疲劳强度评定,结果发现结构满足应力强度要求,但不满足疲劳强度要求。通过调整接管的壁厚以及倒角尺寸,直到结构满足疲劳强度要求;同时也分析了接管内伸结构,该结构可以节省材料,提高疲劳寿命。     

压力容器裙座支撑区的疲劳分析

交变载荷作用下的受压容器裙座支撑区是疲劳失效的危险位置.对其运用ANSYS进行应力强度分析,以确定交变应力强度幅.参照工程实际中处理疲劳的一般方法,对危险点按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行疲劳校核.分析结果显示,该处满足疲劳强度要求.     

ASME Ⅷ-2中基于弹-塑性应力分析和当量应变的压力容器疲劳评定方法

基于弹-塑性应力分析和当量应变的压力容器疲劳评定方法是新版ASMEⅧ-2提供的三种疲劳评定方法之一。在用有限元法实施时,规范提供了两条途径:逐一分析法和两倍屈服法。介绍了基于弹-塑性应力分析疲劳评定方法的基本原理,讨论了逐一分析法和两倍屈服法之间的区别联系、优势局限及对有限元分析软件的不同要求,并简述多轴应力应变条件下如何获得用于疲劳分析的交变当量应力。     

疲劳容器搅拌凸缘优化设计

疲劳容器搅拌凸缘既承受搅拌装置的动荷载,又承受容器内的交变压力,其与封头连接处极易出现疲劳失效。本文以一实例对疲劳容器搅拌凸缘的选用作了详细的分析,通过强度计算和应力分析,对搅拌凸缘进行了优化设计,消除了搅拌凸缘与封头连接处疲劳失效隐患。     

高压空气储罐ANSYS疲劳分析

空气储罐普遍应用于工业生产中,由于空气储罐在交变载荷作用下工作,存在疲劳失效,需要进行疲劳分析。本文是对某高压空气储罐壳体创建二维轴对称的几何模型,先进行压力应力分析,获得应力强度分布图,然后进行ANSYS疲劳分析,求得疲劳累计使用系数0.253 50<1。     

聚乙烯装置产品出料罐应力分析及疲劳评定

运用;ANSYS;有限单元法来对聚乙烯装置最重要设备之一产品储料罐进行应力分析和疲劳评定,根据结构的基本设计参数将结构分成两部分,施加不同的边界条件分别进行应力分析,对两个结构选择不同路径进行应力评定,并找到应力值最大点,对此处做疲劳计算,结果均满足国家标准JB-4732-1995的强度要求.     

基于有限元法的压力容器疲劳强度分析

压力容器长期在交变载荷作用下运行,会产生疲劳破坏。疲劳强度是衡量压力容器抗疲劳破坏的一个重要指标。基于ANSYS软件,分别在不同的工况下(p_w=0~1.55 MPa)对一台压力容器的结构和载荷不连续处、应力集中处等高应力区进行了有限元建模。通过疲劳损伤系数及许用疲劳次数对这些区域疲劳强度进行分析和评定。评定结果是三个高应力区疲劳强度均合格。最后,给出了提高压力容器疲劳寿命的若干改进措施。     

浅析螺柱的疲劳校核

螺柱的疲劳分析，首先需确定螺柱承受循环载荷的交变应力强度幅。本文对其计算原理和方法作了介绍，并通过计算实例浅析螺柱疲劳设计的要点。     

开孔T300/YH69层合板在不同应力水平下的疲劳强化行为

开孔的碳纤维增强层合板存在着疲劳后剩余强度提高的现象。通过对[-45,0,45,90]_2S和[0,90]_4S两种铺层的开孔碳纤维增强树脂基(T300/YH69)复合材料层合板进行实验，测定其静强度、疲劳极限和应力-寿命(S-N)曲线。结果表明，静强度分别为440.04 MPa和597.94 MPa,疲劳极限分别达到静强度的80%和86%。对试件施加不同应力水平的循环载荷，在循环次数达到10⁵后测量试件剩余强度，探究不同应力水平的疲劳载荷对剩余强度的影响，发现剩余强度在应力水平较低时无明显变化，在应力水平较高时明显提升，两种铺层结构的剩余强度最大分别为512.7 MPa和712 MPa。提升比例最高分别达到16.51%和19.07%。通过扫描电镜(SEM)发现疲劳试件断口相较于静拉伸试件断口更为整齐，纤维断裂方向更为一致。这是由于疲劳载荷作用下基体产生裂纹使得应力分布更均匀所致。     

1000m3氧气球罐应力分析设计

介绍了1000d氧气球罐的应力分析设计,分别对球罐整体及其上下极开孔结构压力试验工况、操作工况、地震工况和压力波动疲劳工况的应力进行了有限元分析,对其应力进行强度和疲劳寿命评定校核。     

椭圆封头径向多接管强度有限元分析

对椭圆封头径向多接管结构进行了有限元强度分析。在评定应力强度时采用设计压力载荷进行分析,在分析疲劳强度时采用疲劳应力幅进行分析,在此基础上运用疲劳累积损伤理论得出该结构满足疲劳设计要求的结论。通过算例详细介绍了该分析方法的实施过程。     

疲劳设备保温支撑圈结构应力分析

介绍了一种疲劳设备保温支撑圈结构,采用ANSYS有限元分析软件对某项目吸附塔上的该结构进行了应力分析及强度和疲劳评定,结果表明,该结构适用于疲劳设备。     

耦合作用下的甲烷化反应器的疲劳分析

甲烷化反应器是煤制天然气甲烷化最主要的静设备之一,是一种同时承受变温载荷和压力载荷的反应容器。在生产过程中,持续交变的温度和压力载荷使反应器承受很大的耦合交变应力,而这引起了很多结构失效问题。对于已投产的甲烷化反应器,对其进行安全和疲劳分析可为其检修和寿命预测提供可靠依据,从而保证设备安全高效的生产。     

基于ANSYS换热器非标管板应力评定

为了换热器在运行过程中,管板结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器非标管板在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。在对非标管板在不同工作环境、不同危险部位分析与评定合格后,设备才能安全可靠地运行。     

上扣扭矩对储气井疲劳性能的影响

采用有限元法对不同载荷工况下的储气井进行应力计算,得到了交变应力幅值的分布云图。通过分析储气井上最大交变应力幅值可能出现的位置,得到了上口扭矩(过盈圈数)对储气井疲劳性能的影响规律。研究认为:外露螺纹槽内或套管与管箍啮合的第一螺纹牙根部易发生疲劳失效;上扣扭矩对疲劳失效出现的位置影响较大,对最大交变应力幅值的变化影响较小;将过盈圈数控制在3圈之内,储气井不易出现疲劳失效现象。     

复杂载荷作用下带夹套缩聚釜泄漏失效分析与改进设计

某带夹套缩聚釜反应容器承受温度、压力交变载荷,在使用过程中发生严重的泄漏问题。采用有限元方法进行模拟试算与结果对比,发现设计缺陷并对原结构进行改进,然后对改进后的设备进行热-结构间接耦合分析,同时按不同载荷工况施加交变机械载荷,最后对所得结果进行应力及疲劳分析校核,成功解决了设备的泄漏问题。研究结果为带夹套结构容器的优化设计提供了依据。     

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。     

椭圆封头中心接管在内压及弯矩作用下的应力分析

应用ANSYS软件对椭圆封头中心接管结构进行建模和网格划分,并且对接管端部施加了弯矩,之后对整体模型做出了应力强度分析,得到了在设计压力下结构的应力分布和变形。按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。