软包装印刷生产中静电的危害和消除措施

长久以来,静电都是软包装印刷的一个棘手的问题.静电给软包装印刷生产车间带来的影响巨大,因此必须采取措施来预防和消除静电.特别是在印刷、复合、制袋车间,必须做好静电防护措施.下面介绍软包装印刷生产中预防和消除静电的一些措施.     

涤纶长丝经轴染色生产实践

参照纯棉短纤的生产方式,对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工.在松式整经中,通过加装静电消除装置和增加车间湿度,同时排查纱线通道,提高整经质量;在经轴染色中,先进行除油处理,再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性,同时进行柔软整理;浆纱时控制浆液的浓度和黏度.与筒子纱染色相比,经轴染色提升了产品质量,缩短...     

冬季车间静电消除“备忘录”

<正>印刷车间静电过大对生产造成的影响很大,几乎困扰着每家印企。针对不同的情况,相应的解决方案也有很多,然而如何让车间实际操作人员全面掌握除静电方法,持续的汇总整合是关键,可以让每位操作者在遇到相应问题时第一时间做出正确的反应。在此,笔者整理了一些静电消除方法,抛砖引玉,欢迎各位读者继续补充。首先,     

空气湿度与纺织生产——推荐采用“YC系列超声波加湿器”

80年代中期,亚洲第一大亚麻厂——哈尔滨亚麻厂某车间在倾刻之间变成了一片废墟。事故的原因,就是由于毛麻粉尘密度过高,粉尘剧烈摩擦而产生静电引起爆炸。但湿度达到45%以上时静电会自然消失。尤其纺织工业加工车间要求最佳湿度为40～60%,过去一般采用喷水的方法,不仅地面有积水,而且仍由于湿度不够影响产品质量,出次布,断头多。采用亚都超声波加湿器后,由于湿度均匀,颗粒在5μ以下,地面不积水,不但可以提高产品质量,还可提高生产效率。如内蒙赤峰羊毛衫厂梳理车间的相对湿度,原为60%左右,单机台班产量为羊绒17公斤,纤维长度不合标准,每天要用几十名工人     

缝盘机静电消除方法

正1人体静电消除原理手指在整理衣片推入针刺时与衣片产生摩擦,手指上会产生静电,若不断地摩擦,电压会提高,但如果操作人员工作时,穿着导电鞋或袜与车间地板导电,则不现实也不具备条件。当手指在将衣片推入针刺的同时会自然接触到缝盘的针刺。带电的人体接触到针刺时,由于针盘与各针刺间是导电的,将人体的静电电荷通过针刺传递,在还未产生累积高压前,通过消除静电毛刷导入地下,从而杜绝人体被电击。     

利用紫外线消除静电

在整理和织造过程中,纱线的扭缠,织物的揉搓和粘附,甚至于沽污上来自周围环境的分散尘杂微粒,都会产生静电。空气电离是织造准备车间消除静电的方法之一。为此,人们采用了高压电离器和放射性电离器。对于紫外线这样威力大的电力能的应用,在参考文献中是不曾谈到的问题。我们对于用紫外线辐射装置消除动态纱线所带静电的可能性进行了研究。     

静电纺纱的特点及其适纺性

静电纺纱作为一种新的纺纱方法,具有结构简单,单产高,噪声小,车间环境清洁等特点,但由于其强力和制成率较低等问题,当前应用范围还不广。上棉九厂应用静电纺纱机试纺麻棉混纺11~S纱,适应了静电纺纱的特点,取得了较好的经济效益。本文首先阐述了静电纺纱机的主要机构和特点,然后通过几种纺纱方法的对比,说明在麻棉混纺11~S纱生产中,静电纺纱机比其他纺纱设备更能发挥出优越性。     

八角罗拉取代针梳机静电消除器的试验

目前毛纺针梳机常用Y12型静电消除器,减少纤维的静电干扰。该装置依靠高压针尖放电原理,使用时间长后,由于电蚀作用,针尖变钝生锈影响放电效应。生产中静电消除器电路部分经常出故障,修理困难,费用较大。83年我厂毛纺车间的静电消除器全部调新,损失达5000元之多。挡车工反映,静电消除器常触及人体,很不安全。 鉴于上述情况,我们参照了国外八角罗拉及国内有关资料和样品,试制了金属的八角罗拉装置,以代替针梳机上的 Y12型静电消除器,经过毛纺车间、毛条车间针梳机的生产使用,取得了一定的效果。 一、八角罗拉装置的作用: 目前国内的静电消除…     

纸张产生静电的原因及消除方法

印刷厂在印刷过程中,纸张的高速运动,纸张与机器或其他材料发生激烈的摩擦以及纸与纸之间,纸与压印滚筒之间的剥离等环节,都会产生静电。印刷后的纸面上静电电位有时可高达几万伏。因此,在气候特别干燥的情况下会出现纸张输送困难,收不齐,装订车间无法折页等。纸张带了静电,还将吸附大量粉尘和纸屑纤维,易造成图像印迹模糊不清。从而造成纸张的大量损耗,甚至停机,停产。现今,静电问题的严重性,已受到普遍重视,已设想出各种方法消除静电危害,如提高空气的相对湿度,     

几种纺织品防静电性能检测标准的探讨

本文分析了纺织品静电的危害及消除原理,对几种常见的纺织品防静电性能检测标准进行了分析和对比,并统计了相应检测数据,为正确客观地评价纺织品静电性能提供参考。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术.织物从含水率68％降至38％进入烘房,在最佳气氛湿度20％下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63％;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收.     

表层静电植入与贴伏石墨烯的湿敏聚氨酯纤维制备及其性能

为制备性能优良、环保且适合编织的湿敏纤维,采用表层静电植入法,在静电场中将石墨烯快速植入熔融状态的聚氨酯纤维表层,经快速辊压贴伏制备出类羊毛鳞片状、湿度敏感的聚氨酯湿敏纤维。通过对纤维的制备工艺进行优化,同时对纤维的结构和性能进行分析。结果表明:聚氨酯湿敏纤维的最佳制备工艺为电极板接收距离为15 cm,电压为45 kV,温度为50 ℃,植入时间为15 s;当石墨烯质量分数为4.1%时,湿敏纤维的电导率为7.0 S/m, 断裂强度为94.9 MPa,断裂伸长率91.5%;该湿敏纤维具有良好的湿度敏感稳定性,在高湿环境下具有良好的电阻敏感性,在低湿下具有更短的响应时间(16 s)和恢复时间(26 s);该湿敏纤维在腐蚀性气体环境和柔性智能电子纺织品上具有广泛的应用潜力。     

全自动恒温恒湿模拟太阳能自然风干咸腿实用技术

利用能够进行全自动恒温恒湿烘房设备,缩短了咸腿风干时间,降低了咸腿被二次污染的几率,保证了产品质量稳定性和均匀性。     

醒发条件对北方馒头品质的影响

醒发是馒头的工业化生产中的关键环节。采用一次发酵法,以馒头比容、硬度以及均匀度为指标,研究了醒发条件如醒发温度、湿度、醒发时间对北方馒头品质的影响。结果表明,当醒发时间为35min左右、醒发温度在35℃左右、醒发湿度在80％左右时馒头的品质最佳。     

静电电位对静电拣梗机拣梗率的影响

采用LabVIEW软件平台设计静电电位测试系统,并利用该系统对影响静电拣梗机摩擦滚筒静电电位的6个因素分别进行了单因素和多因素共7组静电电位试验,通过分析最终得出提高整体静电电位的最优方案:滚筒材料为合成橡胶,滚筒转速为38r/min,配重块选用10.5kg,摩擦件材料为丝绸,湿度控制在60%及其以下,此时整体静电电位最高,拣梗率最高。     

Effect of Relative Humidity on Coating Efficiency in Nonelectrostatic and Electrostatic Coating

ABSTRACT:  Fifteen food powders were coated on aluminum targets at 0, + 25, and –25 kV using corona electrostatic coating at 20% to 80% relative humidity (RH). The effect of RH on 3 losses, that is, targeting loss, coating loss, and transportation loss, which contribute to coating efficiency, was studied. RH had no effect on targeting loss in either nonelectrostatic or electrostatic coating. In nonelectrostatic coating, increasing RH increased coating loss for powders with particle size ≥ 297 μm, but had no effect on powders ≤ 227 μm. Large powders were free-flowing and clumped with increasing RH, and then rolled off the targets, resulting in high coating loss. RH had no effect on nonelectrostatic transportation loss for all powders, except for very high absolute humidity when capillary forces dominated. Electrostatic charging efficiency and powder resistivity decreased with increasing RH. Electrostatic coating loss for salts increased with increasing RH. At high RH, powder resistivity decreases, increasing the charge decay rate, which decreases electrostatic adhesion. Electrostatic coating loss for powders other than salts, whose resistivities are much higher than salts, was not affected by RH until 80% RH. Electrostatic transportation loss for powders other than proteins was not affected by RH. There was no significant difference between positive and negative electrostatic transfer efficiency and adhesion, except for transfer efficiency of soy protein and pork gelatin, whose high positive tribocharging values cause higher positive electrostatic transfer efficiency. A 20% to 60% RH is recommended for both nonelectrostatic and electrostatic coating.     

Simulation of a forced-air-twin-chamber for measuring heat treatment uniformity in harvested tomatoes

A heat transfer simulation model combining convection and conduction was developed to predict accurately the temperatures of air and produce (tomatoes) placed within a custom designed experimental set-up used for the measurement of the uniformity of hot air treatment. The thermal conductivity of the produce and air humidity have significant effects on the uniformity of heat treatment, particularly on the temperature gradients generated in the design. Tomato position, signifying the length of tunnel, is another factor to be considered when designing such experimental device. While air velocity is a factor affecting heat treatment uniformity, the tomato orientation did not show any significant effect. The simulation was experimentally validated and found to be accurate. This method could also be used for other fruits.     

异形聚酯与棉混纺纱的开发

探讨了闪光扁平聚酯纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据闪光扁平聚酯纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响闪光扁平聚酯纤维成纱质量的主要因素。针对闪光扁平聚酯纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。     

竹炭改性涤纶纤维与棉混纺纱的生产

探讨竹炭纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据竹炭纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响竹炭纤维成纱的主要因素。针对竹炭纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。