超超临界锅炉用标准钢SA-335P92焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高,工艺性好、价格低廉的材料开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

700℃超超临界锅炉用钢HR6W焊接接头性能的试验研究

介绍了HR6W材料的化学成分和力学性能及焊接填充材料,进行了环向对接焊接试验,焊接接头按JB/T 4730标准进行RT检测,接头做了拉伸、弯曲、冲击、硬度试验和金相分析。试验结果表明:材料焊接性能良好,接头性能能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1.0×105 h强度能满足材料在700℃工况条件下长期使用运行,为700℃超超临界机组锅炉高温受热面选用材料做好了技术储备。     

SA-335P91耐热钢的焊接性试验研究

介绍SA -335P91耐热钢的材料性能 ,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验 ,了解了该钢焊接性 ,初步掌握了其焊接工艺 ,为SA -335P91钢工厂生产应用打下了基础。     

SA-213T91+SA-213TP347H异种钢接头失效分析

通过对失效焊接接头进行化学分析、拉力试验、金相检验,以及对裂纹形貌进行观察,分析了超超临界火电锅炉机组SA-213T91+SA-213TP347H异种钢焊接接头的失效原因。结果表明,原始焊接接头无焊接缺陷,焊接接头的微观组织和力学性能均满足要求;失效焊接接头处同时发现蠕变和再热性质的两种裂纹,较高的工作温度和较大的纵向拉应力是导致裂纹产生的主要原因。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

T92/HR3C异种钢焊接接头蠕变断裂研究

针对采用手工氩弧焊GTAW打底,手工电弧焊SMAW焊接的T92/HR3C异种钢接头,在USC条件下对接头进行蠕变断裂加速试验,并分析蠕变断口微观形貌,研究结果表明:不同载荷条件下的蠕变断裂的位置不同;T92/HR3C异种钢焊接接头蠕变断裂属于韧窝聚集型韧性断裂;T92/HR3C异种钢焊接接头在大容量超超临界机组(USC)条件下服役是完全安全可靠的。     

新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV钢的试制及其性能试验

回顾了上汽厂汽轮机低压焊接转子材料的发展,介绍了屈服强度≥700MPa的新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV的基本特性,通过模拟轮盘锻件试制和解剖试验,测定了新材料的显微组织、力学性能、FATT、室温断裂韧度和钢的连续冷却转变曲线,进行了时效试验、应力腐蚀试验和焊接工艺试验等,结果表明该材料具有良好的淬透性和综合性能,能满足百万等级超超临界汽轮机及核电低压焊接转子的设计和使用要求.     

Super304H焊接工艺试验研究

本文介绍了Super304H同种钢、Super304H与SA-213TP347H及SA-213T91异种钢焊接性能试验，并通过试验确定较为合理的焊接及热处理规范。该钢用于我国超临界及超超临界锅炉机组具有很大的潜力。     

620℃超超临界机组用9% Cr-Mo-Co-B钢（CB2）焊接接头性能退化机制研究

文章研究了620℃超超临界机组9%Cr-Mo-Co-B钢（CB2）焊接接头的持久性能,焊接接头采用SMAW方法进行焊接,焊材分别选用MTS 5Co1和MTS-616。持久性能实验表明焊接接头的持久强度低于母材,断裂位置发生在焊接接头的热影响区临界区（ICHAZ）,为典型的IV型裂纹。文章采用光学显微镜OM及扫描电镜SEM观察焊接接头的微观组织及析出相,通过对析出相的分析研究了9%Cr-Mo-Co-B钢焊接接头的性能退化机制的成因。     

超高压锅炉异种钢管焊接工艺制订原则

阐述了奥氏体不锈钢与低合金钢异种接头的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝焊接工艺制定的原则，认为选用镍基材料作为焊接材料并采用适当的工艺措施可保证焊缝质量及延长异种钢接头的寿命。