基于有限元法的单、双通道振动筛筛体动态特性分析

对单、双通道振动筛进行了动态特性分析。建立了单、双通道振动筛的实体模型,利用有限元方法,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,讨论了筛体的动应力和变形。分析结果表明双通道振动筛的动态特性明显优于单通道振动筛,为筛分机械的大型化设计提供了理论依据。     

超静定网梁激振结构大型振动筛动态特性

利用有限元分析法,对超静定网梁激振结构大型振动筛进行了动态特性分析,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,提出对振动筛进行结构动力修改的方法,达到了筛体结构优化的目的.分析结果表明：超静定网梁激振大型振动筛增加了筛体结构刚度,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,模态频率远离工作频率(12.2 Hz), 可以有效地避免共振,降低结构的破坏程度;通过增加挡料板和周边加强筋使筛体横向变形由0.428 mm降为0/126 mm;在大型振动筛的设计中采用超静定网梁激振结构可以更好地满足大型振动筛结构刚度和强度的需求.     

四轴超静定等厚筛模态分析及疲劳寿命预测

运用有限元分析法,对四轴超静定等厚振动筛筛体的固有频率、固有振型进行分析。基于上述结论,结合结构静力学分析和nCode DesignLife疲劳软件对超静定网梁体进行疲劳寿命分析。通过分析表明:在四轴变轨迹振动筛上增加超静定网梁结构能够提高振动筛弯扭变形的固有频率,有效地增加筛体结构刚度,同时能够避开工作频率,避免了因共振对筛体造成的破坏和损伤;由nCode DesignLife软件分析结果可知,在正常的工况下超静定网梁体的疲劳损伤对振动筛影响不大,其使用寿命完全满足使用要求。     

基于预应力分析的振动弧形筛动态特性分析

为解决驱动梁的疲劳断裂问题,以振动弧形筛为研究对象,研究螺栓连接边界条件下驱动梁对整机固有频率的影响,利用有限元软件得到装配体自由模态和预应力模态,结合振动弧形筛激振电动机的工作频率进行谐响应分析,得到驱动梁在自由模态和预应力模态2种条件下,对激振力响应所得到的动应力和动位移,根据结果对结构进行优化;对样机进行了动应力测试,结果表明,本次建模下的分析结果接近试验值,螺栓预应力条件下动态特性的分析是可靠的也是必要的。     

基于ANSYS的香蕉筛谐响应分析

以香蕉筛为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS对其筛箱进行了谐响应分析。根据分析确定了香蕉筛应力集中和位移变形较大的位置,得出了筛体上几个关键点的位移-频率变化曲线。并对谐响应分析结果进行了说明,筛体后挡板横梁中间可能发生共振现象,同时也说明了谐响应分析的局限性。     

SXJ4261型香蕉筛的动态特性分析

介绍了SXJ4261型香蕉筛的技术特征、工作原理。利用三维建模软件对振动筛进行实体建模,采用有限元软件计算出了筛体结构的固有频率、固有振型和应力分布,为振动筛的大型化设计提供了理论指导。     

BVB3661香蕉筛振动特性分析

为了研究BVB3661香蕉筛的动态特性,建立了三维有限元模型,并对建模过程中的模型简化、单元选择、载荷施加等做了探讨。通过对有限元模型做模态分析获得了BVB3661香蕉筛的前8阶固有频率和对应的主振型。由模态分析可知,所设计的BVB3661香蕉筛固有频率和工作频率不重合,不会产生共振现象,满足设计要求。     

基于Workbench的BVB4361香蕉筛动态特性研究

为了优化BVB4361香蕉筛的结构,在对筛机结构特点分析的基础上,采用Workbench对其动态特性进行研究。研究结果表明:该筛机工作频率15. 50 Hz附近存在13. 21 Hz和15. 81 Hz两阶弹性模态,这两个工作频率下的动应力数值及其分布均能满足工况要求;筛机工作频率为15. 50 Hz时,位移响应和应力响应均能满足筛机对刚度和强度的要求,筛机各项性能指标均能达到相关技术标准的要求。     

基于ABAQUS的大型概率筛非线性动力学分析及结构优化

针对国产4GLS2530概率筛可靠性测试中出现多处结构开裂的现象,利用ABAQUS软件对该概率筛进行了模态分析和稳态动力学分析,得到了概率筛各点的应力分布情况,并提出了结构开裂的优化方案。对改进前后的结构进行了仿真对比分析,结果表明:优化后开裂部位的应力显著降低,疲劳寿命得到提高。     

大型弛张筛动态特性分析

应用有限元软件建立了弛张筛的有限元模型,并对其进行模态分析,得到了前八阶振动形态,找到了筛机合适的工作频率,对其进行应力分析,得到了筛机各部位应力应变的分布规律。应用动应力测试系统测定了关键测点的主应力和等效应力值,结果表明:筛框动应力小于许用应力,体现了结构的合理性,为弛张筛优化设计提供了参考。动力应力测试仪器与有限元分析对比结果十分接近,验证了这两种方法的可靠性。     

国内外香蕉筛的研究现状及今后我国重点研究方向

简述了香蕉筛的筛分原理和基本特性,介绍了国内外一些典型的香蕉筛的现状及其主要特点,并分析了我国香蕉筛目前存在的一些问题。同时提出了今后我国重点研究的方向:深入研究筛分机理;研究结构新颖的香蕉筛;研究各项技术参数之间的关系;采用先进分析软件优化分析;简化结构及制造工艺;加强关键件加工工艺的研究;制造采用的材质的研究;研究降低噪声的方法;加强构件表面耐磨、耐腐蚀问题的研究。     

大型香蕉筛的研究与设计

介绍了SXJ4261大型香蕉筛的设计原理、结构和提高筛机筛分效率与可靠性的措施以及应用高级结构疲劳分析软件指导筛机设计、验证筛机动态特性的经验。     

振动筛筛箱模态特性分析及动强度校核

在总结工程经验,综合分析振动筛系统的基础上,采用三维软件建立了振动筛筛箱的参数化有限元模型,并讨论了建模中的问题。对振动筛筛箱进行模态分析,获得了筛箱前14阶固有频率和对应的主振型。对振动筛筛箱进行谐响应分析,确定了筛箱各结点处位移、动应力分布规律。根据仿真结果,进行了振动筛筛箱的动刚度及动强度校核。结果表明,所建立的有限元模型能较好反映筛箱的实际结构特点,可以满足应力分析的要求。由模态分析看出,筛箱固有频率和工作频率不重合,因此在工作中不会产生共振。由谐响应分析得出,动刚度及动强度满足设计要求。本研究为振动筛的大型化、重型化设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的大型煤粉筛筛箱动力学分析

基于动力学分析技术,利用ANSYS建立了煤粉筛筛箱有限元分析模型,对筛箱进行了模态分析和动应力分析。根据动力学有限元分析所得的结果,对筛箱结构做了相应改进,使得筛箱应力集中区域减小,应力分布更加均匀,应力最大值满足国家关于振动筛分设备的许用应力值(24.5MPa)。同时,对改进后的筛箱结构进行模态验证,得到筛箱改进后工作频率仍远离其固有频率,煤粉筛工作时筛箱不会发生共振,其结构满足设计要求。     

LVB4361大型振动筛动态特性及试验模态研究

为确定大型振动筛的振动参数并验证其合理性,文章以LVB4361大型振动筛的筛箱为研究对象,通过有限元分析方法对其筛箱进行了静态、模态和谐响应分析,并应用高精度DH5922D动态信号测试分析系统对LVB4361大型振动筛的固有频率和主振型进行了现场测试。有限元分析表明：LVB4361型振动筛第8阶模态对应的固有频率为16.4 Hz,与工作频率（15 Hz）最为相近,二者相差9.3%,满足使用要求;第7—10阶模态对应的筛箱固有频率与工作频率较为相近,其中第7—8阶模态的振型为出料端和入料端的左右摆动,第9阶模态的振型为筛箱出料端加强梁的局部摆动,第10阶模态的振型为筛箱出料端和入料端的扭转振动;当工作频率为15 Hz时,筛箱整体应力分布较均匀,高应力区主要分布在从前端数第四根横梁、第四根横梁与侧板连接处的端部,最大值为57 MPa,动应力安全系数为5.42,满足振动筛许用动应力要求;筛箱位移最大为10.22 mm,满足筛箱工作时对振幅的要求;大型振动筛的振动参数整体设计合理。现场测试表明：测试得到的第3阶模态的固有频率为16.362 Hz,与筛箱工作频率15 Hz相差9.08%,可避免共...     

大型高效筛分设备的研究

阐述了SXJ4261型大型香蕉筛筛分机理、工艺参数、结构设计特性,应用动力学方程进行了设计计算,并采用高级结构疲劳分析软件及试验模态分析法验证了筛机的动态特性,指出SXJ4261型香蕉筛具有筛分效率高、可靠性强及运行稳定等特点。     

新型两自由度直线振动筛的设计

为了克服筛面堵孔,提高筛体的可靠性并减小能量消耗,用较小的筛体振幅获得较大的筛杆振幅,采用了基于计算机辅助设计的参数化设计软件Pro/E,设计了筛条和筛框之间充填硅胶海绵弹性体的新结构两自由度直线振动筛,并简要介绍了其工作原理、动力学分析、模型建立、结构设计、参数的选择计算以及干涉检验等。样机试验表明,采用新结构后,筛杆振幅比筛体振幅增加了30～40,有效降低了堵孔率,并且改变弹性体的材料和规格可以改变筛杆相对于筛体的运动参数,以便于根据实际应用进行调整。     

大型高强度香蕉筛结构优化研究

为了提高LKBB3661型香蕉筛的结构强度,对原香蕉筛设计中采用的入料背板与横梁结构进行了创新优化。工业测试表明,其性能稳定,结构可靠,各项主要技术检测项目数值符合设计技术要求。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

HFZS1640型振动筛强度的优化设计

利用有限元软件ANSYS建立了HFZS1640型振动筛筛箱结构的参数化有限元模型,进行谐响应分析,求出振动筛工作状态下的动应力分布。为了改善筛箱的强度,以组成筛箱各板厚度为设计变量,动应力为状态变量,总质量为目标函数,通过零阶法对筛箱结构进行优化计算。结果表明,优化后振动筛能够满足强度要求,且应力分布更趋于均匀化。