煤矿井下水泵机组监控技术

使用WinCC组态软件设计平顶山二矿井下泵房监控系统,实现了实时监控、故障报警、历史数据查询及打印报表等功能;根据水泵效率、水仓水位和矿井用电信息等因素设计的中央泵房排水工程控制系统,具有合理调度水泵运行、费用低和工作可靠等特点;采用西门子PLC控制器的井下主排水设备自动化系统,通过各种传感器采集现场参数数据,应用工业摄像仪监视煤矿井下。实践证明,这些系统的人机界面友好,运行稳定,提高了自动化水平和生产效率。     

煤矿井下排水泵机组无人值守自动化系统的设计

文章以煤矿井下水泵机组控制系统为例,对传统的控制系统和无人值守控制系统进行了比较,并介绍了无人值守控制系统的设计方案,同时给出了基于PLC的系统硬件和软件设计方案及该系统在实际应用中的效果。实践证明水泵机组无人值守自动化系统具有可以提高运行效率、节省人力资源和电力资源等优点。     

水泵自动化装置在煤矿中的应用

目前国内矿井井下水泵存在装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大等诸多问题 ,虽然PLC作为一种优秀的控制器在排水自动化方面应用越来越普及 ,但由于煤矿运行环境恶劣 ,在井下应用却很少。为适应矿井减人提效及提高自动化、信息化程度的需要 ,开发了一套水泵自动化监控装置 ,并取得了较好的运行效果。系统框图如图 1。图 1　水泵自动化监控装置方框图1　功能介绍装置采用GE公司的Fanuc系列PLC作为核心控制器件 ,系统根据水仓水位自动开停水泵。当水仓处在正常水位时 ,各水泵轮流工作 ;当水仓处在危险水位时 ,自动投入必要数量…     

基于正压给水的矿井自动排水控制系统

针对邯郸某矿井下排水系统水泵汽蚀严重、响应速度慢、耗电量大以及自动化性能差等问题,提出采用正压给水排水方式,由潜水泵为主排水泵吸水口提供正压给水以及采用PLC自动控制等方法对现有系统进行优化改进。并结合"避峰填谷"的用电策略与水泵变频调速技术的优势,建立了一套安全、可靠的煤矿自动控制排水系统。该系统运行后,电费减少,水泵启动响应速度提高;可以根据水位高度,实现水泵机组及附属设备自动启停。     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启停。并设计分布式PLC控制方式、自动控制方式、远程操控方式、一键启动控制方式等多种控制方式,管理者可根据现场环境需求选择最佳方案。最后给出一套完整的水泵自动化系统设计方案,并论述该设计方案的优点及工程应用前景。     

基于ZigBee的煤矿井下水泵房监控系统设计与实现

针对目前煤矿井下水泵房有线监控系统布线困难、可移植性差等缺点。笔者基于ZigBee技术,设计并实现了煤矿井下水泵房无线监控系统。该系统无需在井下铺设网络线路,通过ZigBee传输协议,在地面上完成对井下水泵房整个运行过程的监测显示、控制、保护、报警和管理,并把水泵运行记录等参数以及操作信息保存到数据库。系统为操作人员对水泵房进行监控和维护提供了快速、准确及全面的信息依据,实现了井下水泵房、井上远程监控和自动化管理的目标。实际应用表明,该水泵房无线监控系统大大提高了水泵运行的可靠性和安全性。     

浅谈煤矿井下水泵运行状态监测系统

煤矿排水主要依靠水泵等设备,根据水位监测数据自动化控制水泵的启停,既能确保煤矿安全生产,又节省了电能和资金。本文建立了由测量机构、处理机构以及执行机构组成的系统,该系统实现数据实时采集与检测、自动化多种控制方式的切换、自动保护与报警以及数据记录等功能。另外,设计绘制了PLC对水泵控制的软件流程图,自动控制主水泵、备用水泵的合理调度。该系统对于煤矿安全、绿色开采具有一定的意义。     

洗煤厂集中自动化控制系统设计

根据洗煤厂自动化效率不高的问题,介绍了一种基于PLC的洗煤厂集中自动化控制系统的组成结构、硬件构成及实现方法,论述了PLC在本自动化控制系统中的应用及通信方式的实现。实际应用表明该系统控制可靠、运行效果稳定良好。     

井下排水控制系统设计及应用

设计了基于ARM和Win CE的井下排水控制系统,利用水仓水位、用电的避峰填谷等科学因素来调度排水泵的运行时间,当井下排水泵出现故障时,系统可以自动切换至备用水泵,还可以实现管路的自动选择,以实现水泵的自动化监测与控制。大量使用数据表明,该井下排水控制系统不仅仅具备较高的自动化程度,在运行过程中既稳定又可靠;在实际应用中,多台水泵同时运行可以帮助煤矿企业实行无人值守,降低煤矿工人的工作强度,提高矿井的生产效率,降低能源消耗。     

煤矿主排水泵计算机远程监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术发展,本文介绍了一种基于模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数自动控制水泵的启、停和切换故障机组,具有语音报警、报表输出及水泵性能测试等功能,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

基于PLC的井下排水系统自动控制过程设计

针对矿井传统排水系统应急性差、操作时间长、安全隐患大等问题,基于PLC控制技术,对排水系统进行自动控制设计。该系统以水位自动监测结果为水泵启停基本控制条件,实现工作、备用、检修3台水泵的自动控制运行,同时根据工况设计水泵的工作模式以及自动控制策略,最后分析了该系统的PLC软件控制流程。该系统在某矿井的实际运行结果表明,该自动控制系统运行稳定、安全、高效,满足矿井排水系统要求。     

带式输送机远程监控系统在掘进工作面中的应用

根据超化煤矿的生产实际,分析了原自动化系统存在的问题,严重影响运输系统的可靠运行,制约整个矿井生产系统的运行效率,提出了煤矿综合自动化系统向采掘工作面延伸的方法、措施。重点介绍在掘进工作面实现带式输送机远程监测监控的体系结构、软硬件配置。该系统经实际应用,能实现节能降耗、减少工作面人员配置及自动化控制。     

煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用

为解决传统人工手动排水系统在矿井排水过程中排水能力小、自动化程度低、操作过程繁琐、管理复杂、应急能力差等问题,研究并设计了矿井中央水泵房自动化排水系统。该系统通过各类传感器收集水仓水位信息、水泵及配套设备工况信息后,经过逻辑运算,按照一定的方式自动发出指令控制水泵组系统开启或者停止,从而实现矿井自动化排水。同时,系统可根据需要进行手动操作排水、半自动化排水和全自动化排水,并可由地面上位机进行远程控制,且能有效避开矿井用电高峰期。某矿中央水泵房自动化排水系统的应用证明,该系统具有排水能力大、自动化程度高、操作简单、应急能力强、电耗低、易于管理等显著优点,是矿井排水系统自动化发展的重要方向之一。     

基于PLC的矿井提升机电控系统设计

为提高煤矿提升机的自动化运行程度以及安全生产效率,设计了一种基于双可编程逻辑控制器(PLC)的矿井提升机电控系统。该系统采用PLC作为控制核心,对煤矿提升机电控系统进行了设计和研究。详细介绍了双PLC控制系统、变频调速装置等硬件设计部分,并根据系统的运行特性对系统软件进行了设计。研究结果表明,该电控系统具有完善的控制功能和较高的运行效率。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

介绍了一套煤矿主排水泵自动控制系统的设计方案及PLC在煤矿主排水控制系统中的应用,并分析其功能设计、层次结构以及应用研究。PLC通过监控水位变化等因素,实现了水泵的开启和停止的自动化以及故障诊断的自动化等。     

无人值守瓦斯抽放泵站监控系统研究

通过研究涡街流量技术、激光甲烷传感技术、自动化控制技术、组态软件技术、PLC控制技术等,研发了一套煤矿瓦斯泵站监控系统。该系统能实现瓦斯泵站工作环境各参量监测、各设备运行状态参数监测和管道内瓦斯各参数监测,并通过实时分析,实现各抽放泵、水泵、阀门等设备的自动化控制,实现了瓦斯泵站的无人值守。该系统的成功研发对促进煤矿安全生产、提高瓦斯抽采效率、提高瓦斯抽采综合自动化水平起到积极的作用。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

矿井自动排水优化控制策略的研究

构建了矿井水仓水量、矿井涌水量、水泵运行效率与电价等相关参数间的数学模型;探讨了矿井自动排水时水泵运行的优化控制策略。对矿井泵房运行管理和基于PLC控制的泵房自动化运行设计具有参考价值。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

选煤厂智能浮选系统应用研究

针对某选煤厂浮选系统自动化程度低、加药量控制不精确、浮选灰分严重滞后等问题,提出将智能浮选系统应用到选煤厂,对智能浮选系统整体结构、建设方案以及现场应用效果等进行分析探讨,现场应用表明,该系统运行平稳,可实现浮选自动加药并依据浮精及尾矿灰分变化智能调节药剂添加量,提高浮选了效率。