浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

预留宽槽在水电站厂房温度控制中的作用

根据水电站厂房混凝土“分层错缝、跳仓浇筑、预留宽槽、后期回填”的施工要求，将大型通用有限元软件与温度应力计算专用程序相结合，仿真计算水电站厂房施工期和运行期的温度徐变应力，分析水电站厂房结构预留宽槽在温度控制中的作用。结果表明，设置预留宽槽对降低水电站厂房温度应力是有效的。     

三峡厂房坝段温度场和温度应力分析

本文对三峡工程厂房坝段通仓浇筑与不同纵缝分缝条数的温度场、温度应力进行了计算和对比分析,并对纵缝条数进行了优选。研究成果为三峡厂房坝段施工方案的选择提供了可靠的科学依据。     

马马崖一级水电站地下厂房混凝土优化施工

马马崖一级水电站地下厂房全长140.5m、最大宽度24.9m、最大高度72.5m,结构复杂,混凝土浇筑与机电安装交叉作业,干扰大,工期紧。施工中为减小混凝浇筑与机电安装施工干扰,对钢筋施工和混凝土浇筑入仓方式进行了合理优化,确保了地下厂房混凝土浇筑施工提早完工,节约工程造价。     

浇筑层为6m的闸墩支模施工方法浅析

四川射洪县金华电站拦河闸闸墩在施工中 ,为减少层间冷缝与错台 ,采用 3 .2 m× 6m的平面大钢模施工立模 ,竖立 6m高 ,外加钢管脚手架支托 ,挂串筒浇筑闸墩混凝土 ,获得良好外观。此经验总结出来 ,供同行参考     

梅蓄电站厂房岩壁吊车梁混凝土开始浇筑

<正>6月10日,经过精心的组织安排与仓位准备,梅蓄电站地下厂房岩壁吊车梁开仓浇筑。岩壁吊车梁顶部高程342.430m,对称布置于主副厂房安装间和主机间上下游边墙,长度均为145.830m,共分25仓浇筑,其断面尺寸3.25m×1.95m。为减少厂房岩壁梁和吊顶梁混凝土施工占压开挖支护的时间,梅蓄电站采取"岩壁吊车梁和吊顶牛腿混凝土同期浇筑"的方案。这给岩壁梁施工周转     

以礼河四级电站首仓岩壁梁混凝土浇筑完成

正12月14晚9点,以礼河四级电站地下厂房首仓岩壁梁混凝土开仓浇筑,至凌晨3:30收仓,累计浇筑40m~3。以礼河四级电站地下厂房开挖程序为自上而下分Ⅰ～Ⅵ层开挖,岩壁梁混凝土布置在地下厂房Ⅱ层主厂房上、下游边墙,与厂房中心线平行。岩壁梁混凝土高2.3m,宽1.75m,上拐点高程848.41m,下拐点高程846.8m,轨顶高程849.35m。在完成厂房Ⅲ层开挖和岩壁梁锚杆的施工工作后,将Ⅲ层底板距边墙3m范围内基岩用反铲整平拍实、浇筑混凝土抹平作为作为脚手架的垫层,并搭设脚架进行顶托及底模安装,     

隔河岩电站厂房下部结构分层分块设计

清江隔河岩电站为引水式岸边厂房，采用一机一缝。机组段尺寸比较大，结构比较复杂，混凝土浇筑量也大，要求厂房有较好的整体性和防渗能力。介绍隔河岩电站厂房下部结构分层分块设计，以及取消尾水管顶板封闭块的研究。     

某高拱坝补强加固设计与施工

正一、工程概况我国某高拱坝为碾压混凝土双曲拱坝,坝顶高程653m,坝底高程555m,最大坝高95m,坝顶宽度5m,拱冠梁底宽22m,坝顶中心线弧长299.56m。大坝共设置了4条横缝,采用通缝布置,分缝间距约60m。2013年3月大坝开始碾压施工,2015年5月浇筑完成。在大坝浇筑过程中及浇筑完成后,检查发现在不同高程处大坝混凝土存在封拱温度未达到设计封拱     

台山EPR项目HRA筏基混凝士浇筑技术控制

台山EPR堆型核岛工程公共筏基呈十字型，反应堆厂房HRA筱基是位于十字中心的圆型区域，半径长27．8m，厚3．8m，标高为-11.18--8．00m，1井核岛整个浇筑过程历时86小时，主要采用固定式布料机浇筑，2#核岛整个浇筑过程历时68小时，主要采用汽车式布料机浇筑。每个反应堆厂房筏基浇筑总量约9077方，浇筑后养护35天。     

五强溪水电站大坝混凝土通仓浇筑技术

五强溪水电站枢纽工程由拦河大坝、发电厂房和三级船闸三大建筑物组成。大坝为实体混凝土重力坝,采用不设纵缝的通仓浇筑方式。经过两年多的施工实践,使我们对通仓浇筑这一先进的浇筑方式有了进一步的认识。本文对此作一简单介绍。     

台山EPR项目HRA筏基混凝土浇筑技术控制

台山EPR堆型核岛工程公共筏基呈十字型,反应堆厂房HRA筏基是位于十字中心的圆型区域,半径长27.8m,厚3.8m,标高为-11.8～-8.00m,1#核岛整个浇筑过程历时86小时,主要采用固定式布料机浇筑,2#核岛整个浇筑过程历时68小时,主要采用汽车式布料机浇筑。每个反应堆厂房筏基浇筑总量约9077方,浇筑后养护35天。参考OL3和FA3经验反馈,台山HRA筏基浇筑施工工艺进行了充分优化,打破CPR1000惯有的砼配合比设计,在最小水泥用量方面采用了技术创新和突破,采用整层浇筑,通过对整个浇筑及养护过程进行严格的质量监督和控制,混凝土未出现有害裂缝,强度满足设计要求,HRA筏基混凝土无论在量上、还是在厚度方面,都创下了核岛厂房筏基浇筑记录,并且一次浇筑成功,成功避免OL3和FA3所出现的筏基浇筑质量问题。     

李家峡导流隧洞快速掘进施工中的新技术

李家峡水电站导流洞地质情况十分复杂 ,施工中在国内首次成功地采用新奥法———悬吊顶拱混凝土衬砌的施工技术 ,开发和应用了错缝开挖、错缝浇筑等施工工艺 ,取得了良好的效果 ,最大限度地制止了软弱地质导流洞的塌方 ,将大断面、软弱地质导流隧洞的掘进速度提高到国内较高水平     

水口水电站混凝土重力坝纵缝不灌浆试验研究

水口水电站位于福建省闽江干流,拦河大坝为混凝土实体重力坝,坝顶全长783米,最大坝高100m.由溢流坝段、导流底孔坝段、浅水底孔坝段、厂房引水钢管坝段和两岸挡水坝段等42个坝段组成.由于温控要求和浇筑能力限制,在26个坝段内各设有一条垂直纵缝(见图1、2),并埋设灌浆管路系统,要求在蓄水前坝体冷却到稳定温度后再进行纵缝灌浆,其灌     

分缝分块对金安桥大坝混凝土温度应力的影响分析

金安桥碾压混凝土重力坝最大坝高160 m,顺流向最大长度156 m。通过对坝体混凝土通仓浇筑和横缝间距对温度应力的影响分析,确定大坝混凝土采用通仓浇筑,同时为控制和减少温度应力引起的劈头裂缝,在坝体上游面设置短缝。     

凯乐塔水电站厂房蜗壳混凝土施工方法

以几内亚凯乐塔水电站厂房蜗壳混凝土浇筑施工为例,总结了蜗壳狭窄空间、阴角部位的混凝土浇筑施工技术,包括施工程序、混凝土类型选择、分缝分块方式、浇筑机械布置等内容,所用方法即能确保施工质量、工程进度,又能达到成本经济合理。     

中型水电站厂房分缝及混凝土浇筑分层分块设计

水电站厂房水下部分的钢筋混凝土结构是介于大体积钢筋混凝土结构与杆件结构系统之间,由于结构形状比较复杂,荷载分布也不规则,其温度和收缩应力难以精确计算;结合左江水利枢纽工程实例,介绍中型水电站厂房分缝以及混凝土浇筑分层分块设计方法。     

三峡工程厂房坝段纵缝接触问题研究

以三峡工程右岸厂房17号坝段为研究对象,模拟坝体的施工浇筑过程和纵缝灌浆及后期蓄水过程,进行坝体温度场、温度应力及纵缝开度三维接触非线性仿真计算,揭示纵缝开度的变化规律及主要影响因素,对蓄水后纵缝开度的变化趋势及其对大坝应力的影响进行了分析。结果表明：① 纵缝张开度受年气温变化、通水冷却、上游面水荷载、施工过程等多种因素影响。其中,由年气温引起的缝面开度变化是造成施工期纵缝灌浆后重新张开的主要原因。② 在156 m水位蓄水前可不进行纵缝二次灌浆,但应加强对大坝纵缝开度变化的监测。     

金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房混凝土开盘浇筑

日前,由水电十四局有限公司承担施工的金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房首仓主体结构混凝土——集水井按计划顺利开盘浇筑。该重要节点目标的实现,标志着溪洛渡右岸地下厂房由开挖正式转入混凝土浇筑。溪洛渡电站右岸地下厂房长443．34m、宽31．9m、高75．6m,是目前世界最大的地下厂房之一。厂房设计安装9台70万kW水轮发电机组,计划2013年6月实现首台机组发电。     

三峡工程厂房坝段纵缝接触问题研究

以三峡工程右岸厂房17号坝段为研究对象,模拟坝体的施工浇筑过程和纵缝灌浆及后期蓄水过程,进行坝体温度场、温度应力及纵缝开度三维接触非线性仿真计算,揭示纵缝开度的变化规律及主要影响因素,对蓄水后纵缝开度的变化趋势及其对大坝应力的影响进行了分析.结果表明:① 纵缝张开度受年气温变化、通水冷却、上游面水荷载、施工过程等多种因素影响.其中,由年气温引起的缝面开度变化是造成施工期纵缝灌浆后重新张开的主要原因.②在156 m水位蓄水前可不进行纵缝二次灌浆,但应加强对大坝纵缝开度变化的监测.