修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

浇口杯支架

我厂生产的1A64車床床身鑄件,輪廓尺寸达5600×768×710公厘,用三只砂箱造型,铁水从砂箱的两头浇入,砂型的装配如图1所示。按照浇注方法的要求,铁水包要放在砂箱端部的外面,使浇包和浇口杯之間的距离縮短。否則,如果把铁水包放在砂箱上面浇注,浇包嘴和浇口杯的距离就会很高,浇注时铁水就会飞濺,不但不能保証浇注质量,而且也不安全。但是这样一来,浇口杯沒有地方放了,因为砂箱不够长(上砂箱内部尺寸为:5700×1300×300),浇口杯只能在砂箱上放下     

起重机吊具的种类、结构及维修保养(续二)

特殊吊钩1.浇注包吊钩(1) 功能和结构①功能安全地吊运浇注包是浇注包吊钩的基本功能。特别由于被吊物是高温熔融金属,不仅要特别注意安全,而且由于工作环境恶劣,对于热辐射、飞溅的熔融金属、灰尘等应采取相应的对策。     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系     

压力浇注炉

压力浇注炉是沟槽式工频电炉在铸造生产中的另一种应用。实质上它是一个浇包,又是一个保温炉。这种浇注炉设计有一个象低压铸造式的压力容器。按设计,加入的金属液体和放出的金属液体都必须沿夹层的管槽通过炉膛底部,这就象闻名的茶壶式浇包。因而这种浇注炉也可以确保无渣浇注。浇注炉内通入惰性气体或压缩空气造成比一个大气压高的压力,把炉内的液体金属沿夹层管槽压     

无芯塞杆式底注保温浇包

北京市机电研究院和北京玛钢厂合作,共同研制了我国第一台塞杆式底注浇包,在垂直分型挤压造型线上浇注玛钢铸件。新型浇注装置已经正常运行半年多,取得了较好的使用效果和经济效果。一、塞杆底注的原理为适应现代铸造生产的要求,近几年国内外相继出现了感应电炉和浇注机的统一体,即保温浇注设备。塞杆底注保温浇包就是其中的一种形式。     

一种大缸径气缸套毛坯生产线的设计

本文设计了一种大缸径气缸套毛坯生产线,主体为八工位浇注机,其上设置有四个动力头,浇注机的周围呈正八边形设置有八个工位。工位一设置有浇火装置,工位二、三、四为激水工位,工位五、六、七分别设置有拔毛坯装置、拨飞锤装置和模具清刷装置、模具喷涂装置。毛坯拔出后经风冷装置及毛坯清刷装置再由多关节机械手放入毛坯筐。挡板由多关节机械手取出后经过挡板清刷喷涂装置处理后再装入模具。该生产线自动化程度高,占地面积小,生产效率得到大幅提高。     

新型浇包烘烤器的开发与应用

一、概述 众所周知,随着冶炼技术的发展,浇包的职能发生了很大的变化,它不再仅是运送钢铁液的工具,更主要是成了钢液、铁液精炼工艺的一个组成部分。多年的铸造经验告诉我们,为了提高铁液的利用率,延长浇包的使用寿命,必须对浇包进行预加热。同时,随着社会上对钢铁产品质量和成本的日益重视,     

一种简单可靠的保险装置

我厂铸造车间四立柱气动微震造型线,由于浇注位置比出铁位置高400毫米,在安装浇注轨道时采用了汽吊提升装置(如图所示)。升降轨道的两端分别装了上升行程开关和下降行程开关:当升降浇注包滚轮经过升降轨道低端,触动上升行程开关,通过二位四通双电控滑阀使汽吊动作,将升降轨道拉至与上轨道水平位置;当升降包进入上轨道,又触动下降行程开关,汽吊又一次动作、轨道下降复位。这样解决了高度差的问题,效果较好。     

一种新型的铸铁保温浇注设备——一吨工频无芯短线圈塞杆底注式保温浇包

北京市机电院和北京玛钢厂共同设计和研制了一吨工频无芯塞杆式底注保温浇包,已在北京玛钢厂生产运行半年多,取得了良好的效果,并于1981年9月16日通过了鉴定。这种浇包是目前在国内外均没有的一种新型保温浇注设备。它生产效率高,每个小时可浇注450型,能满足各种挤压生产线的要求;能较严格的控制浇注温度,显著的降低铸件废品率,避免低(?)铁水的浪费;设     

浇注温度测试装置

在铸造生产中,钢水的浇注温度对铸件的质量有至关重要的作用。浇注时,若浇注包中的钢水温度偏高,则易烧坏砂型,产生粘砂现象,降低铸件表面质量;若浇注包中的钢水温度偏低,则钢水的流动性降低,易发生浇不满的现象,产生废品。所以,在钢水的最佳浇注温度范围内进行浇注是非常重要的。采用图示的钢水温度测试装置,能准确地测量不同时间内浇注钢水的温度,以便及时调整浇注速度,     

大块浮硅孕育生产高强度大中型灰口铸铁

我厂生产的DW99—160摆动碾压机机身、部分型号四柱万能液压机的上横梁、滑块与工作台等铸件,这些铸件毛坯重量均在3～12t范围内,材质为HT250。而我厂的熔化与浇注设备为5t/h的“大双”酸性冷风冲天炉和8t、5t浇包。当浇注7～12t铸件时,如果按常规工艺在出铁槽内随流孕育处理,将会导致第一次放入8t浇包内的铁液产生孕育衰退或消失。多年来,我们采用大块浮硅孕育并通过合理选用与控制造型与浇注工艺,成功地生产出合格的材质为HT250高强度灰口铸铁件。 1.生产工艺过程 (1)3～6t铸件的生产处理工艺 将4～5块预热至250～350℃占铁液总量0.1％的75硅铁,平稳地放在浇包包底,再将铁液冲入包内,使75     

一种熔炼浇注镁合金的简易方法

介绍了一种试验室条件下，并且使用自制的浇注过滤器，采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法。     

火车锁轴铸钢件上下横浇道工艺

火车锁是铁路敞车及平板车上底盘固定集装箱的装置,其中火车锁轴(见图1)为火车锁上的主要受力零件,受集装箱装卸时的扭矩及车辆运行过程中的冲击力。由于锁轴头为圆弧形的非加工面,对表面质量要求较高,因而设计上采用了以石蜡制壳方式的精密铸造工艺,浇注方式以一个直浇道(88mm)带4个横浇道(50mm×30mm×25mm,见图2)一次浇注成形4个锁轴,整个杆部毛坯尺寸为35mm。11单横浇道的缺点试制之初采用的是上横浇道的浇注方式(见图3a),该方式的优点是直浇道短,出品率较高,气体易于排除。但是零件杆部横浇道距截面尺寸变化较大的位置远,凝固时冷…     

一种手端包式浇口杯

采用脱箱造型的中小型铸件,其砂型及浇口杯一般采用的是湿型砂。在浇注过程中,易使铸件产生夹砂缺陷。通过实践摸索,我们设计了一种手端包式浇口杯(见图示)。这种浇口杯也可以采用一般手端浇包进行改造。浇     

精密自动浇注系统的研究

浇铸过程中,由于浇包液位的变化,结晶器液位的变化,影响浇注质量。因此提出对浇注过程液位高度进行控制的方案,并通过MATLAB的编程及曲线拟合分析,得到浇注过程液位变化情况,从而得到控制系统的初步设计方案。     

铸铁的三联熔炼

铸铁的三联熔炼是在双联熔炼基础上发展起来的,它是由冲天炉、感应保温前炉、感应保温浇包组成的。在大批大量生产的连续浇注铸造车间,采用感应加热     

均衡凝固技术系列讲座——第八讲 四单元浇注系统大孔出流

四单元浇注系统是指以浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道为基本组成单元的浇注系统。 1.四单元浇注系统实际作用压头 采用内浇道中心标注法,确定直浇道压头H、横浇道压头h_2及内浇道压头h_3,均以内浇道中心线为起点,如图1所示。     

九位钢锭吊卡的设计

九位钢锭吊卡的设计杨军（陕西省唐都机械厂）我厂炼钢车间为了扩大生产规模，将原来的１６位浇盘改换成３６位，但浇注成型后仍延用过去的单根起吊方式已很不适应改变后的情况，成为该车间工艺线上的卡脖子工序。我根据静力学平衡原理设计了九位钢锭吊卡这一新型大吊量...     

知识窗

正自动浇注机(automatic pouring device)造型生产线上的辅机,是能使浇包嘴自动对准铸型的浇口,并自动控制浇注速度和浇注量的浇注设备。如倾转式浇注机、气压式浇注机等。自动起动器(automatic starter; autostarter)一种自动起动和切换发电系统,它的备用发电机通过自动功率切换控制单元和电站负载相联接。它是利用按钮或其他类似器件发出一初脉冲后,起动器就能按正确的程序自动执行各种起动操作,例如把动电阻逐级切断。