一个RH处理过程的脱碳动态模型

在质量守衡，动量守衡，能量守衡的基础上，结合脱碳反应动力学建立RH真空精炼过程中动态脱碳数学模型，把该模型与RH处理过程中钢液循环流动数学模型耦合求解，得到了RH处理过程动态脱碳速率。     

集成式RH过程控制模型技术及应用

根据冶金学的基本原理与RH精炼处理的内在原理,建立了RH静态脱碳模型、动态脱碳模型、温度模型、合金最小成本模型、成分预报模型等过程控制模型。集成式RH模型具有广泛的适应性和系统性,且成本低。模型先后在宝钢3#RH、梅钢新建RH精炼炉、宝钢2#RH、上钢一厂新建RH精炼炉取得了成功的应用。基于数据、专家经验、公式开发的人工智能自动建模软件的应用使RH温度模型取得了较高的精度。     

RH真空处理过程中钢包内钢水流动及其对脱碳的影响

根据上海宝钢ＲＨ的特点和实际情况,建立了三维流场、浓度场程序、对钢包内钢水的流动、处理过程的脱碳进行了研究,并地它们的影响因素进行了分析,结果表明,在一定范围内增加循环管直径和吹气流量、减小浸渍管浸入深度有助于提高脱碳速度。     

RH法的冶金反应

介绍了ＲＨ 法真空脱碳、脱硫及氮和钢水的反应,着重评述了冶金反应速率现象的研究概况     

RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究

以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。     

A process model for BOF process based on bath mixing degree

The process model for BOF process can be applied to predict the liquid steel composition and bath temperature during the whole steelmaking process. On the basis of the traditional three-stage decarburization theory, the concept of mixing degree was put forward, which was used to indicate the effect of oxygen jet on decarburization. Furthermore, a more practical process model for BOF steelmaking was developed by analyzing the effect of silicon, manganese, oxygen injection rate, oxygen lance height, and bath temperature on decarburization. Process verification and end-point verification for the process model have been carried out, and the verification results show that the prediction accuracy of carbon content reaches 82.6% (the range of carbon content at the end-point is less than 0.1 wt%) and 85.7% (the range of carbon content at end-point is 0.1 wt%-0.7wt%) when the absolute error is less than 0.02wt% and 0.05wt%, respectively.     

典型异质钢接头碳迁移与高温力学性能

针对A102焊接典型异种接头的碳迁移现象以及高温力学性能进行研究,利用由菲克定律推导出的碳扩散理论计算公式对扩散过程进行计算并绘制理论曲线.通过碳的成分分析绘制出实际碳扩散曲线,对熔合线两侧的组织进行观察.结果表明:理论碳扩散曲线与实际碳扩散曲线基本相同.对于A102焊接的15Cr MoR珠光体耐热钢与316奥氏体不锈钢异质钢接头而言,熔合线的不锈钢焊缝金属一侧出现增碳层,组织主要为碳化物和马氏体,而15Cr MoR热影响区一侧出现脱碳层,组织主要为铁素体.蠕变试件在熔合线脱碳层附近发生断裂,断裂方式为韧窝断裂.     

12Cr1MoV/304不锈钢焊接接头高温时效碳迁移现象

针对高温环境下异种钢焊接接头在服役过程中出现碳迁移,进而导致脱碳层在服役中失效的问题,采用电弧堆焊方法研究了12Cr1Mo V低合金耐热钢和304不锈钢焊接接头在不同时效时间下的碳迁移问题.研究表明,经高温时效后,焊态区域的组织并未受到影响;在过热粗晶区形成的碳过饱和的上贝氏体和粒状贝氏体组织则发生退化,转变成回火索氏体组织.形成的脱碳层组织以铁素体为主,里面夹杂少量的颗粒状渗碳体,特别是在增碳层出现大量的碳化物,形成类似于马氏体的复杂的不规则组织.经菲克定律推导出的扩散方程计算后,证明碳扩散的理论曲线与实际曲线较为接近,可用于研究碳扩散的迁移机制.     

Influence of Conductivity of Slag on Decarburization Reaction

By altering the electrochemical properties of slag, the decarburization reaction of Fe3+-based slag withFe-C droplet was studied. The results showed that a lot of free electrons and holes exist in the slag containing transition metal oxides (such as TiO2 and Fe2O3). So electronic conduction in the slag increases. Finally, it led to the increment of the decarburization reaction rate between slag and Fe-C droplet, and mass fraction of carbon remaining indroplet decreases to a lower level.     

Optimum process of RH—MFB refining for ultra—low carbon steel

A mathematical model was established and applied to simulate the decarburization of RH-MFB process in Pansteel Company.Study of the effects of W[C],W[O],Ar flowrate,evacuation rate and MFB lance blowing parameters on the decarburization process was carried out.The results showed that this model could give the quantitative understanding of the process,especially the behavior of MFB lance blowing.This model has realized the optimum process of RH-MFB refining for ultra-low carbon steels in pansteel.     

Decarburization mechanism of RH-MFB refining process

Nomenclature akc?Volumetric coefficient of decarburization, m3?min?1; ako?Volumetric coefficient of deoxidation, m3?min?1; C?[C%] in molten steel, 10?4%; DC?Mass transfer coefficient of C, cm?s?1; f?Coefficient of decarburization; FO2?Rate of MFB lance, m…     

马钢CSP超低碳钢碳含量的控制

马钢CSP生产线,采用"转炉-RH-LF-CSP"工艺流程,通过对转炉出钢碳的合理控制、RH真空处理工艺优化、LF炉增碳量的控制、使用低碳原材料,成功开发出[C]50ppm的超低碳钢。     

Physical Chemistry Basis of AODIF Process

The technology of AODIF (Argon-Oxygen Decarburization Induction Furnace) for small scale smeltingof special steels is introduced. The technology gives such refining capabilities as deep decarburization to commonnon-vacuum induction furnaces with effective control of temperature and chemical reactions respectively. After thedisscussion of the phiscal chemistry basis involing decarburizaton,oxygen supply and heating features of AODIF,ithas been found that altra-low carbon steels can be produced with precise control of smelting point by the reasonable and flexiable AODIF process, which permits both gas and solid oxygen supply.     

高温时效对异质接头碳迁移和组织的影响

电站锅炉的对流管束通常使用奥氏体不锈钢与低合金耐热钢的焊接,两种材料在成分和组织上明显不同,异质接头在高温服役中会发生碳迁移现象,形成一个增碳区和脱碳区,对异质接头进行500℃／100h高温时效处理,观察熔合线两侧成分和组织的变化,结果表明,在高温时效处理后,在熔合区碳含量增加并且析出大量碳化物,焊态下母材热影响区粒状贝氏体和上贝氏体退化,转变成铁素体和索氏体。     

不同碳含量的镁碳砖抗渣侵蚀性能研究

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁（集团）公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用SEM和EDS分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明,普通镬碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2．4倍,碳氧化后其组织结构疏松,并且生成大量低熔点CMS和CaSiO3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于MgO颗粒周围,分解镁砂,使骨料破坏,加速MgO—C砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物MA容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能。     

碳烟在钛酸钾上的催化氧化性能及动力学研究

采用溶胶-凝胶法合成了K2Ti4O9,K2Ti6O13和K2Ti2O5钛酸钾型催化剂。利用X射线衍射(XRD)、智能重量分析仪(IGA)等手段进行了表征,同时采用固定床对钛酸钾催化脱除柴油机尾气中碳烟颗粒的性能进行了测试,并对钛酸钾催化氧化碳烟的动力学进行了研究。结果表明,钛酸钾与传统催化剂相比具有更高的碳烟颗粒氧化性...     

汽车尾气中碳烟在钛酸钾上的催化氧化性能及动力学研究

采用溶胶-凝胶法合成了K₂ T_i4O₉ , K2 Ti₆O₁₃ 和K₂ Ti₂O₅ 钛酸钾型催化剂。利用X 射线衍射 (XRD)、智能重量分析仪(IGA)等手段进行了表征, 同时采用固定床对钛酸钾催化脱除柴油机尾气中碳烟颗粒的性能进行了测试, 并对钛酸钾催化氧化碳烟的动力学进行了研究。结果表明, 钛酸钾与传统催化剂相比具有更高的碳烟颗粒氧化性能, 在松散接触下依然能保持良好的活性, 且钾钛物质的量比为1 ∶1 的钛酸钾催化剂的脱除碳烟颗粒的效果最好。钛酸钾作用下碳烟的氧化为一级动力学反应, 且所建立的碳烟燃烧动力学方程与实验数据拟合较好。     

氧气加压反应器中碳氧反应研究

从热力学和动力学方面探索了氧气加压反应器中炼钢能加速脱碳和升温的原因。     

延迟焦化1Cr5Mo炉管使用状况分析

为掌握延迟焦化炉管的使用状况,确保加热炉的安全运行,对使用中的延迟焦化加热炉1Cr5Mo炉管经现场取样,检测,通过壁厚测试、显微组织检验,氧化层与结焦层分析,讨论了炉管运行过程中对炉管造成损伤的影响因素.结果表明,因外壁氧化,炉管减薄已出现,内壁增碳和外壁脱碳现象出现,珠光体球化导致炉管组织损伤.珠光体球化,不符合GB9948-88中的供货热处理工艺规定的退火状态和金相组织为铁素体+珠光体要求.结合珠光体球化形态说明短时超温现象的存在,外壁表面出现高温蠕变特征,壁厚减薄虽不严重,但炉管继续使用存在安全隐患的问题.     

利用切割法修复塔体腐蚀部位的可行性研究

提出了利用切割法修复塔设备局部腐蚀的可行性，并在某化肥厂合成车间一次脱碳吸收塔修复中进行了实践．