天铁6~#高炉干除尘系统布袋使用寿命延长

针对高炉煤气干法除尘系统中布袋频繁破损问题,通过优化干法除尘工艺操作、控制荒煤气进箱温度、严格控制除尘器内过滤气速、改善日常维护管理等措施,将布袋使用寿命由12个月延长至18个月,降低了材料消耗,提高了干法除尘的安全性。     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

鞍钢朝阳钢铁焦化除尘器优化实践

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司除尘布袋破损查找困难、操作时间长、易出现破损布袋漏检造成排放超标等问题,分析了装煤除尘器布袋使用寿命低的原因.通过采取装煤除尘器增加离线阀和将防水腐蚀的PTFE材质作为布袋缝合线的措施,以及荧光粉测漏方法,有效延长了除尘布袋整体更换周期,缩短了测漏操作时间,降低了布袋更换成本,节约除尘器成本约15.23万元/年,提高了查找破损布袋的全面性和准确性,降低了环保风险.     

铁合金电炉煤气除尘灰及布袋自燃原因分析与控制

对铁合金电炉煤气除尘灰及布袋自燃的原因进行了分析,介绍了一种有效的控制措施,能够延长煤气除尘系统布袋的使用寿命。     

焦炉装煤除尘布袋易烧损的解决方法

分析了干式布袋地面除尘站在投入使用初期布袋易烧损的原因,阐述了通过系统调节和安装阻火器等方法,延长了布袋除尘器使用寿命,工作现场的环境也得到彻底改善.     

高炉煤气布袋除尘在包钢的应用

对包钢高炉煤气净化采用布袋除尘的工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了包钢煤气布袋除尘出现的问题,并提出了解决办法,强调了高炉煤气布袋除尘系统改造应重点考虑的几个问题.     

柳钢高炉煤气干法除尘运行管理优化

从高炉炉况、干法除尘运行工况,分析影响除尘布袋使用寿命的因素,介绍实施的高炉煤气干法除尘运行预警管理措施。     

200m~3级高炉煤气布袋除尘建成投产

冷水江铁焦总厂200m~3级高炉煤气布袋除尘工艺于1985年12月15日建成投产。通过四个多月的运行实践,初步表明,布袋除尘在冶炼铸造生铁的中型高炉上应用是成功的。目前,布袋除尘系统处理煤气量22000     

高炉煤气干法除尘布袋周期破损原因分析与改进

针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损情况,对破损原因进行对比分析,通过工艺优化及措施改进,达到高炉煤气除尘效果,同时延长布袋使用寿命,降低运行成本。     

7m焦炉装煤除尘系统优化

分析了安钢7 m焦炉装煤除尘系统除尘效果差的原因,通过更换加装减压阀、除尘导套、管道等设备,增加了除尘气密性,延长了布袋使用寿命,降低了系统阻力,使装煤除尘尾气达到了国家排放的标准。     

烧结机尾除尘改造方案的对比分析

为满足国家钢铁行业大气污染物新颁标准排放限值要求,对265m~2烧结机尾除尘器进行改造,从烟尘特性、工程投资、运行费用、维修费用等几个方面,将电袋复合式除尘器和脉冲布袋除尘器方案进行比较,选择合理的除尘器改造方案,改造后达到了环保要求,取得了较好的经济效益。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

珠江钢厂150t电炉烟气除尘及节能技术

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户,烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一.本文对珠江钢厂150t电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述.     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

3t氩氧炉除尘工艺的探讨

就沈阳高中压阀门厂3t氢氧炉烟尘污染应用袋式除尘器处理工艺进行介绍,并对其工艺过程中采取的一些方法进行了探讨。     

电炉燃烧沉降室沉降速度的设计

电炉燃烧沉降室的设计对电炉烟气除尘,特别是采用了电炉烟气余热回收系统的电炉烟气除尘有重要影响。讨论了电炉烟尘沉降速度的计算方法,分析表明应根据氧化期的烟气量、烟气平均温度和烟尘粒径分布计算确定燃烧沉降室沉降速度。当电炉烟气采用余热回收系统时,应当增大燃烧沉降室的流通面积。     

3号高炉扩容改造及生产实践

长钢炼铁厂3号高炉在扩客改造中采用多项新技术，如：无料钟炉顶、皮带上料、顶燃式热风炉、脉冲式布袋尘器、自焙炭块炉底和炉缸等．3号高炉于2000年8月1日投产，仅两个月达到设计指标，目前利用系数达到2．6t／(m^3．d)以上。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

静电除尘器在130t/h混烧锅炉上的研究及应用

通过对130 t/h混烧锅炉除尘系统存在的问题以及烟气参数等进行了研究,提出了采用静电除尘的方式确保外排粉尘浓度达标,并且对在应用过程出现的问题提出解决办法,使静电除尘在混烧锅炉上得到了成功应用。     

阻火型脉冲袋式除尘器在焦炉除尘系统中的应用

阻火型除尘器以它独特的阻火技术,克服了常规脉冲袋式除尘器的弱点,延长了滤袋的寿命。焦炉拦焦除尘系统应用阻火型脉冲袋式除尘器,拦焦侧烟尘捕集率大于90%,岗位粉尘浓度和除尘器出口排放浓度均达到了国家标准要求。