一种快速测定脱硫体系中络合铁降解的方法

络合铁法脱硫是一种简单、高效的脱硫技术,但脱硫体系中的络合铁存在降解问题,这是目前研究的热点和难点之一。目前络合铁的降解率还未有统一的测定方法。本文提出了用三氯化钛-重铬酸钾容量法和Fe3+滴定法分别测定溶液中的总铁与游离Fe3+,从而计算出络合铁的降解率的方法。该方法操作简单方便,耗时短,不受分析仪器条件限制,不仅可以用于络合铁脱硫体系中络合剂和脱硫剂的快速筛选,还可作为络合铁脱硫工艺条件优化的分析方法,为分析脱硫液的降解机理及评价络合剂和稳定剂的性能提供科学依据。     

络合铁脱硫装置硫沉积控制措施探讨

硫沉积现象在络合铁脱硫装置中不可避免,为此需研究络合铁脱硫装置的设备结构、工艺流程设计、工艺参数的设置以及合理的工艺操作,以期有效控制溶液系统中硫沉积的速度,达到延长络合铁脱硫装置平稳运行时间的目的。通过研究络合铁脱硫装置的运行情况、异常处置情况,横向对比同类装置的异常处置情况,制定控制硫磺沉积措施,再通过现场验证,确认控制措施的可靠性和效率。实践证明,硫磺沉积控制措施在某单井络合铁脱硫装置应用后,装置运行平稳,未发生硫磺过量沉积现象,在控制硫磺沉积方面效果显著。研究成果可供同类项目参考借鉴。     

栲胶-NTA络合铁体系的脱硫研究

以氧化栲胶(Teos)-次氮基三乙酸(NTA)络合铁为脱硫剂,采用氧化-还原电位法进行脱除硫化氢的研究,考察了该体系用于脱硫的热力学可行性及Teos、NTA络合铁含量对氧化再生时间、脱硫液电位和脱硫过程的影响。结果表明:Teos-NTA络合铁碱性溶液脱硫在热力学上是可行的,铁盐必须加入络合剂后才能稳定存在;脱硫剂电位随络合亚铁浓度的增加而降低,而受Teos的影响较小;络合亚铁浓度增加使脱硫液的氧化再生时间增加,Teos浓度增加有利于缩短氧化时间,但过高的Teos又反而使氧化突跃所需时间延长;模拟脱硫过程实验表明影响脱硫液电位的主要因素是络合铁和硫化氢,与Teos无关,且脱硫液的电位与所含H2S浓度的对数成线性关系,超硫容时电位下降速率变大。     

络合铁法脱硫用铁稳定剂的研究

考察了络合剂和还原剂种类及用量对铁稳定剂的影响,优化出制备铁稳定剂的最佳配方,并对制得的铁稳定剂进行了评价.结果表明:以乙二胺四乙酸(EDTA)和柠檬酸为络合剂,n(EDTA)/n(柠檬酸)为4.00,n(络合剂)/n(铁)为1.0～1.2,抗坏血酸为还原剂,其加入量为2 g/L的条件下制得的铁稳定剂,性能较佳,与其他...     

络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用

随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造。本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果。改造后硫磺回收装置尾气中SO2浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）中SO2浓度小于100 mg/m3的排放标准。     

络合铁脱硫工艺在CK1井的应用

CK1井国产络合铁脱硫工艺是该工艺首次在国内油气田中大规模工业化应用,在生产过程中相继出现了系统硫沉积严重、溶液再生异常、药剂消耗量大等问题。针对这些问题,研究总结出络合铁脱硫工艺的各种影响因素,包括脱硫液pH值、铁离子浓度、再生塔喷射压力、脱硫液温度等,并确定了合理范围;首次提出络合铁脱硫工艺生产经验公式,用于指导络合铁脱硫工艺生产参数的合理匹配及调控,对川西海相气藏的开发及络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。     

络合铁法脱除硫化氢技术的发展

络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快且环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫机理、及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理。总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,分析了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术的应用前景。     

含硫气井络合铁单井脱硫工艺优化

YS1井原料气中H_2S摩尔分数为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁单井脱硫工艺进行开采。络合铁脱硫工艺具有硫容高、投资成本低、节约占地等优势,为含硫油气田的单井试采提供了一种新的经济、高效的脱硫处理技术,社会经济效益显著。但络合铁脱硫工艺普遍存在硫磺堵塞、尾气异味、硫膏收集困难等问题。通过总结YS1井的生产经验,提出了硫沉积监测及控制技术、有机硫除臭系统、硫膏收集系统及热能利用技术的优化,提高了装置连续运行的稳定性及经济性,对络合铁单井脱硫工艺的推广具有指导意义。     

逆流旋转填料床中络合铁脱硫富液的再生研究

针对络合铁脱硫工艺中脱硫富液再生效率低、耗时长、设备大、降解严重等缺点,以逆流旋转填料床为再生设备,以脱硫富液再生为研究对象,考察了超重力因子、气体流量、液体流量、再生温度对再生率的影响;在相同操作条件下,与传统再生装置对比分析吸收-再生循环次数对脱硫液络合剂降解的影响。研究结果表明：脱硫富液的再生效率随超重力因子、气体流量的升高先增大后减小,随再生温度的升高而增大,随液体流量的增大而减小。在适宜的工艺参数下,逆流旋转填料床对脱硫富液的再生率可达到60%以上;在相同吸收-再生循环次数条件下与传统再生装置相比,逆流旋转填料床可有效缓解脱硫液络合剂的降解。因此,逆流旋转填料床再生技术具有传质效率高、再生耗时短、设备小、络合剂降解少等优点,应用前景广阔。     

炼厂燃料气的超重力吸收深度脱硫

针对炼厂加热炉用燃料气中低浓度硫化物,特别是有机硫化物,利用自主研发的深度脱硫吸收剂,考察并优化了超重力吸收脱硫工艺。结果表明:当模拟炼厂燃料气的进气总硫质量浓度为80～100 mg/m3时,在超重力机的床层填料为不锈钢波纹丝网,超重力因子为66,进气量为4 m3/h,液气比（吸收剂循环量与进气量的流量之比）为6 L/m3的最优超重力吸收深度脱硫工艺条件下,燃料气的总硫去除率高达96.4%。在3种进气总硫质量浓度为80～100,50～60,20～30 mg/m3情形下,模拟炼厂燃料气脱硫效果比较稳定,总硫去除率均大于90.1%,出气总硫质量浓度均小于4.62 mg/m3。