立达A1/2型抓棉机抓棉性能分析

介绍了立达Ａ１／２型抓棉机的结构、性能,提出了Ａ１／２型抓棉机理想抓棉模式,认为抓棉深度,打手刀片伸出肋条距离、抓齿切入角、打手速度和刀片其他工艺参数是影响精细抓棉效果的主要参数,并对各主要参数进行了优选试验。     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

降低粘胶卷重量不匀的工艺措施

<正>由于粘胶纤维蓬松度差,纤维包比较硬,上包时严格按排包图排包,并削高填平。抓棉采用"抓勤、抓小、抓细、抓匀"的工艺原则。FA002型抓棉机小车速度2.3 m/min,下降量为0.2 mm,刀片伸出肋条0.5 mm,打手速度720 r/min,运转率达到92%~96%,以保证对多仓混棉机的供     

晶体管接近开关在自动抓棉机上的应用

A002型自动抓棉机升降打手的下降抓棉,是通过打手旋转运行时,行程开关的触点接通,使传动升降打手的电机通电运行来实现的。打手的下降动程,靠调整调节板斜面的倾斜程度(即滚轮式行程开关在调节板斜面上滚动时间的长短)来控制。这种控制方法基本上能满足工艺要求。为了克服打手下降动程调节不便,电气部件磨损较大以及不安全等弊端,     

A002D型抓棉机抓棉打手加装限位开关

A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下:     

A002D型抓棉机打手轴头缠花的原因及解决措施

A002D型抓棉机是国产圆盘式抓棉机中较新的机型，其打手由＊002C型抓棉机的＊形刀片改为稀密锯齿形刀片，不论是抓讲＊于松效果，还是均匀混合效果都有了较大的提高、但A002D型抓棉机打手在使用中轴头经常缠！E。虽然，A002D型抓棉机原机也采取了轴头防缠措施，分别在打手两端盘（A002D－0431、（）4：14）上加装了橡胶密封圈（A002D－0412），其〔115mm端与打手端盘固定，dil45mnl端与打开轴承座密贴，将打手端盘外侧的紧固螺母及轴头罩住，以防缠花。但在实际生产中，由于橡胶密封圈随打手高速回转，打手两端轴头还是照样缠花，有时…     

FA009自动往复抓棉机抓手部分的改进

我公司现有FA009自动往复抓棉机4台，由于往复抓棉机抓棉抓手轴经常损坏，直接影响质量，增加机物料费用。我公司使用的“青锋”牌早期生产的FA009自动往复抓棉机抓棉抓手轴直径为Ф35mm，抓手轴承为111208。因抓手轴较细，再加上抓手速度太高（1650rpm）。     

JWF1012-230型往复抓棉机性能试验分析

通过JWF1012-230型往复抓棉机的性能试验分析,特别是与FA006D-230型往复抓棉机的对比试验,得出JWF1012-230型往复抓棉机具有抓取纤维成份更全、更均匀、离散性更好,产量更高等优良性能。     

FA002型抓棉机控制电路的改进

FA002型抓棉机控制电路与A002D型抓棉机控制电路相比有两处改进，一是增加了一只时间继电器，用来控制打手每次下降的动程，使调节抓棉量比A002D型机方便得多，还能防止打手连续下降，这是比较成功的；二是增加了一只机械离心开关，其常开触头串接在打手电机启动电路的自锁电路上，目的是防止打手轧死，从而防止打手电机烧坏。但在实际使用中发现没有真正达到目的，相反还引出了一些其他问题：第一，启动打手电机时，启动按钮按下去后不能马上放开，一定要等机械离心开关的常开触头闭合之后才能放开，不然打手电机就启动不起来；第二，打…     

JMP双功能电子速度继电器在开清棉机上的应用

JMP双功电子速度继电器是在JMP－D单功能电子速度继电器的基础上研制成功的一种新产品，不仅能控制抓棉机小车回转电机、开棉机给棉电机的自动停止及自动启动，防止打手轧死（堵车），还能自动切断打手电机的电源，防止打手电机因过载、堵转或断相等原因损坏。JMP双功能电子速度继电器由转速信号检测器和转速鉴别控制器组成，控制器中有两个转速鉴别系统和二对分别独立的输出瑞JMP-1和JMP-2。JMP-1是常开触头，当打手转速达到额定值时吸合接通，打手转速低于额定值6％时释放断开，JMP－2常闭触头在打手转速达到额定转速的80％时释…     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

抓包机功能分析

通过对国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机功能和主要工艺指标的对比，总结出引进往复式抓棉机的优缺点，找出了国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机的差距，进而提出开发具有中国特色新型抓棉机的设计思路。     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

蛤类滚筒式分级工艺参数优化

对蛤类滚筒式分级工艺参数进行研究。采用单因素试验和正交试验研究处理量、网板孔径增量、滚筒转速和滚筒直径对分级准确率的影响。结果表明:网板孔径增量是影响分级准确率的主要因素,其次是滚筒直径,再次是处理量,影响最小的是滚筒转速。最佳工艺参数为处理量6t/h,网板孔径增量2mm,滚筒转速12r/min,滚筒直径600mm。     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.     

南极磷虾离心脱壳工艺参数的研究

主要研究南极磷虾离心脱壳的工艺参数。以网孔大小、处理时间、转速为考察因素,以虾肉得率为相应指标,在对单因素实验的基础上利用响应面法取得最佳工艺条件。结果表明:网孔大小3.0mm,转速8000r/min,处理时间5.5min,离心分离的效果最好,虾肉得率为24.27%。     

莲纤维的纺纱工艺探究

分析了莲纤维的可纺性,研究了莲纤维的纺纱工艺。结果表明:莲纤维纺纱性能介于棉纤维和麻纤维之间,宜采用莲/棉进行混纺;试纺纱线品种为莲/棉20/80,细度28 tex混纺纱;选择的工艺参数为;采用较低的速度:FA022打手速度260 r/min、FA141综合打手速度903 r/min、锡林360 r/min、刺辊880 r/min;采用较大粗纱捻系数,捻度45 T/m;采用较大钢丝圈,钢丝圈号数选择5/0;最后纺制的纱线质量能满足后续生产要求。