河坝1井复杂条件下固井工艺技术

河坝1井在钻进过程中，先后遇到了大段的盐膏层、低压漏失层、高压天然气层等复杂地层．地层压力层系复杂，而且井眼深、封固段长．固井作业难度大。该井综合应用了多种固井工艺技术，根据全井固井施工的突出特点，从长封固段固井、高压气层固井和防止水泥浆污染的技术措施3个方面．总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施，包括双级固井、应用防窜高密度水泥浆体系、膨胀管封隔高压气层、平衡压力固井等．并对固井质量进行了评价分析。该井固井施工顺利．固井质量合格，对复杂条件下的深井和高压气井的固井施工具有一定的借鉴意义。     

川东深井固井技术

川东地区地质情况复杂,上部地层为低压漏失层,裂缝、溶洞发育,下部为高压气层,气产量大、关井 压力高、硫化氢含量高,同一裸眼中气显示层段多、压力系统复杂、高低压力同存。针对川东复杂地质情况固井采 用正反注水泥技术、分级注水泥技术、平衡压力固井技术、抗盐水泥浆体系等固井工艺技术,确保了川东深井复杂 井固井质量,固井质量合格率100％。     

川中高压气井钻完井期间环空带压原因分析及应对固井技术

川中高压气井纵向上存在多产层、多压力系统,须家河之上浅层气及嘉陵江组、飞仙关组等高压气层显示活跃。区块整体固井质量较好,但钻完井期间有12口井B、C环空异常带压。通过固井情况、气源、带压时间分析,并采用水泥环完整性评价装置及软件分析后续工况对水泥环密封完整性的影响,推断常规水泥石力学性能不适应川中高压气井层间封隔要求,固井后管柱试压、钻井液密度降低易导致水泥环完整性受损,是C环空带压的重要原因。φ177.8 mm尾管固井质量差,后续工况进一步削弱固井胶结质量是B环空带压的重要原因。基于此,针对性地优化了韧性微膨胀水泥浆体系,形成了“以快治气”防窜固井工艺,推广应用封隔式尾管悬挂器。现场应用12口井,φ177.8 mm尾管固井质量声幅评价段平均合格率由52.98%提高至73.18%,较好地解决了钻完井期间环空带压问题。      

文留地区异常高压深井固井技术

如何提高异常高压深井的固井质量是固井工艺方面的一个重要难题。通过文留地区异常高压油田固井经验的总结，结合文７２块地质特征和固井施工特点，详述了以防气窜为主要内容的深井多套压力层系的固井技术，并分析了从隔离液优选、采取综合压稳措施、提高水泥浆顶替效率等几方面以提高固井质量的施工技术。     

调整井防窜水泥浆体系研究

一些老油田经过长期的分层布井、三次加密钻井、高压注水和大排量强抽,形成了地下高压层、常压层、低压层共存的多压力体系,同时层间压差大,产层水淹严重,给固井质量带来了严重影响,一次合格卒逐年下降,固井质量差已成为影响油田开发和钻井的严重技术难题.而油气水窜在调整井固井中显得尤为突出,提高固井质量已成为油田开发和钻井亟待解决的问题.文中进行了膨胀水泥浆的特性分析、防窜性能测试和沉降稳定性试验,通过评价、筛选外加剂,优选出一套能提高调整井固井质量、满足固井要求的失水量超低、防窜稳定性好的水泥浆体系.     

巴麦地区固井技术难点与针对性措施

巴麦地区地质条件复杂,普遍存在低压易漏、异常高压、大段盐膏层和高压盐水层等地层。针对该地区固井技术难点,研制了性能优良的堵漏隔离液体系、密度1.20~1.45 g/cm3的低密度水泥浆体系、密度2.60~3.00 g/cm3的高密度抗盐水泥浆体系,并对该地区低压易漏层固井防漏技术、异常高压层高密度固井技术、盐膏层和高压盐水层固井专封技术等进行了完善与优化,形成了一系列效果良好的技术措施。玛北1、PSB1等井的现场应用结果表明,该技术有效地解决了该区块的固井难题,提高了巴麦地区探井的固井质量。     

利用测井资料估算调整井的地层压力

目前国外普遍通过声波测井和电阻率测井确定泥岩孔隙度异常来估算邻近砂层的孔隙流体压力。由于产生高压异常层的机理不同,这种技术不能用来估计高压注水油田的地层压力。本文介绍利用测井资料估算注水油田地层压力的理论基础和方法。所得的油井地层压力预测结果与单层试油资料相近,这对提高注水开发油田调整井的固井质量和油田开发的动态分析、制定注采方案提供了重要依据。     

提高高渗欠压层固井质量的技术与应用

分析认为，大庆长垣油田高渗欠压层固井质量差的原因是水泥浆中的水分大量流失后，水泥吸收井壁泥饼的水分造成泥饼龟裂脱落。为提高高渗欠压层的固井质量，采取了一系列技术措施：根据环空压差小于7．2MPa。高渗欠压层水泥胶结指数大于0．8，确定高渗欠压层洗井液的密度；减小层间压差，进行压力剖面调整。现场应用表明，采取这两种技术措施后，高渗欠压层的固井质量得到了提高。     

多压力层系下固井液密度确定方法的研究

室内利用模拟试验装置进行了环空压差和层间压差与固井质量的关系的试验研究。结合现场调查和统计规律,建立了环空压差和层间压差与固井质量的关系图版。提出了高压层固井环空压差大于1MPa和低压层固井环空压差小于9MPa的情况下,用A级水泥原浆固井能够保证固井质量。建立了调整井小层孔隙流体压力的计算及调整方法,地层压力调整的临界系数为1.55,从而优化了固井液(包括循环钻井液、隔离液和水泥浆)密度设计,使其更加合理,在大庆油田调整井中得到广泛应用,有效地提高了调整井的固井质量。     

高压气藏固井质量评价（为庆祝塔里木油田石油会战20周年而作）

库车前陆盆地发现的气藏类型多为高压气藏,且气藏埋藏深(一般大干3 500m),地层压力高,井身结构复杂,套管结构多为双层或多层套管.随着克拉、迪那及英买力等气田相继投入开发,对高压气藏的固井质量评价提出了更高要求.针对高压气藏的地质和工程特点,通过对比分析不同测井系列固井质量评价方法,优选出分区水泥胶结测井作为测井固井质量资料采集的首选系列.总结了在双层套管和高压气藏气侵等情况下固井质量的评价方法,提高了测井固井质量评价的精度,为克拉、迪那等高压气田的固井质量评价提供了技术支持.     

大庆油田三次加密井固井难点与配套技术

分析了大庆主力油田三次加刻井固井的难点,提出了低渗高压层、套损及套损后注水之间的关系以及气层、泡沫驱油等对固井质量的影响。讨论了在不同地层压力条件下应采取的固井工艺技术,为大规模三次加密钻井、完井做了必要的技术准备。     

中原油田复杂区块调整井固井工艺技术

中原油田复杂区块由于注采的不均衡性，致使地下压力系统紊乱，出现不同压力并存同一裸眼的现象。固井易发生漏失、油气水层压不稳，导致水泥低返、油气水层未封隔等固井质量问题。通过采用综合防漏压稳措施，较好解决了固井质量存在的问题，提高了复杂区块调整井的封固质量。     

固井碰压预报装置的研制与应用

针对固井碰压常常由于计量误差及剪销精度或冻结等多种因素影响,不能及时剪销分流泄压,加之停泵不及时以及停泵后的惯性流量使泵压升至很高,给套管及设备造成极大损害,严重影响固井质量等问题。研制了固井碰压预报装置。固井时,该装置安装在预先计算好的套管串中的某个位置,可安装 1个或几个。注水泥压胶塞时,胶塞到达预报装置后,产生一个波动压力,这一压力值被地面的压力传感器检测出来,并给以显示。地面人员根据这一显示采取适当措施,保证正常注水泥。该装置还能识别胶塞是否真正碰压,从而避免假碰压,提高固井质量。现场应用表明该装置结构简单,使用方便,性能可靠。     

肯基亚克盐下石炭系高压油气藏防气窜尾管回接固井技术

石炭系碳酸盐岩储层是肯基亚克盐下油田的主力开发层,由于该储层地层压力高,安全密度窗口窄,存在溢漏同层,钻井液和水泥浆之间的密度差小,封固段长,循环压耗高,水泥浆失重严重,环形间隙小,井眼不规则,套管居中度差,造成固井后水泥胶结质量差,易发生环空气窜。为提高水泥胶结质量,该油田采用了防气窜尾管回接固井技术,并采取了一系列配套技术措施。10口井的现场应用表明,防气窜尾管回接固井技术提高了固井质量,解决了环空气窜问题。介绍了该油田防气窜尾管回接固井技术方案、技术措施,并以两口井为例介绍了该油田直井和大斜度井防气窜尾管回接固井的施工程序。     

顺北二叠系低压易漏井固井质量影响因素探讨

顺北油田二叠系地层孔隙裂缝发育,漏失压力低,完钻井固井漏失率为82%,井口反挤补救固井54.5%,导致固井质量不理想;为此,以该区域已施工井为参考依据,分别以地层承压能力识别方法、套管居中度评价方法、冲洗液紊流冲洗效果评价及井筒浆体匹配性计算为研究对象,系统分析了区域固井质量的内因。研究成果表明,二叠系地层漏失压力为62~67 MPa;在井径扩大率小于10%、井斜角低于0.3°时,扶正器间距可为55 m,而井眼质量较差时建议间距为22 m;前置液黏度偏高、隔离液与领浆性能参数不匹配导致前置液滞留井内,以及水泥浆提前返出井口,固井质量不理想。该研究成果为低压易漏地层漏失压降计算、扶正器安放间距设计及井筒浆体性能优化提供了系统研究的新思路,为解决该类固井难题提供了关键技术措施。      

胜利油田深探井固井技术难点与对策

针对胜利油田深探井固井面临地层压力层系多、井壁稳定性差、高温、高压等复杂地质条件,固井施工工艺复杂,压稳、防漏难度大,固井工具可靠性差,导致固井质量合格率偏低等问题,通过系统分析固井技术难点及其主要影响因素,研究了配套的深探井固井工艺技术。针对深探井高温、高压条件下进行固井施工时防窜、防漏等的需要,研制了高温水泥浆、晶格膨胀水泥浆、低密度高强度水泥浆、防窜抗渗水泥浆等4种水泥浆体系;通过压稳设计分析、钻井液性能调整、前置液优选、高压井防窜、固井工具优选等,研究了具有针对性的固井技术措施。2012年,该深探井固井工艺技术在胜利油田61口井进行了现场应用,结果表明,固井质量得到明显提高,其中第二界面固井质量合格率由之前的40%~50%提高到82%。实践证明,综合配套的深探井固井工艺技术能够满足该油田深探井固井施工需要。      

超低密度高炉矿渣MTC固井液试验研究

长庆油田靖安、华池、镇原等地区的低压易漏地层,用1.30~1.50g/cm3低密度水泥浆固井,仍然存在水泥返高不够、固井质量差的问题。利用MTC固井的技术优势,用高炉矿渣、减轻材料漂珠和碱性激活剂设计1.20~1.40g/cm3的超低密度高炉矿渣MTC固井液体系,以解决低压易漏地层的固井质量问题。设计的超低密度矿渣MTC固井液流变性好,体系稳定,稠化时间能满足固井施工要求,在低温和高温下抗压强度高。高炉矿渣激活剂BES-1和BES-2性能良好,能在低温和高温下激活矿渣和漂珠的潜在活性,可提高超低密度矿渣MTC固井液水泥石的抗压强度。