稀土铝合金及其涂层

文章介绍了稀土铝合金及其涂层的研究情况。研究表明，在铝中添加稀土元素，能显著细化合金的晶粒，提高了材料的强度、加工性能及耐蚀性能。在湿H2S饱和溶液和3％（质量分数）NaCl溶液浸泡试验条件下，稀土铝合金耐蚀性能良好，且优于纯铝；超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的孔隙率较火焰涂层降低了1／3-1／2，涂层致密，光洁平整，保证了其使用性能。     

稀土对渗铝钢组织及其在油田环境下耐蚀性的影响

文章研究了富铈混合稀土对热浸渗铝层的组织影响，以及对渗铝钢在油井模拟气氛下(H2S、高温等)的耐腐蚀性影响。研究表明，在铝液中加入适量的富铈混合稀土，使渗层组织细化、均匀。浸渗状态稀土只富集于表面浸镀层，经过扩散处理后，稀土一直深入到渗层与基体的交界处，并主要集中在渗层表面100μm范围内。文章认为浸镀过程中稀土在浸镀层的富集，是稀土对渗层组织和性能影响的基础。加入稀土并经扩散处理后，渗铝层的硬度有所降低且分布平缓，渗层的耐蚀性提高50％。     

电弧喷涂稀土铝合金涂层在储油罐中的应用

介绍了稀土铝合金及其涂层的性能。超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的质量好,其孔隙率是火焰涂层的1/3～1/2倍。工业应用证明,使用超音速电弧喷涂的稀土铝合金涂层具有优良的耐湿硫化氢和Cl~-腐蚀性能,其经济效益显著,不仅可以在石油化工行业的储油罐中应用,也可以在其他储罐上推广应用。     

添加稀土元素高温铝合金牺牲阳极研究

熔制了不加稀土Re和加稀土Re的两种铝合金牺牲阳板材料。通过金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,确定了铝合金的晶粒尺寸、偏析相数量及组成;采用恒电流方法,测定了牺牲阳极电化学性能和表面溶解状况。结果表明:Re的加入使铝合金晶粒变小,弥散相数量增加;Re改善了铝合金牺牲阳极的高温溶解性能;加 Re铝合金阳极高温性能优于未加Re阳极。     

添加稀土元素高温铝合金牺牲阳极研究

熔制了不加稀土Ｒｅ和加稀土Ｒｅ的两种名合金牺牲阳极材料。通过金相显微镜，扫描电镜和能谱分析，确定了铝合金的晶粒尺寸，偏析相数量及组成；采用恒电流方法，测定了牺牲阳极电化学性能和表面溶解状况。     

稀土铝合金涂层的工业应用研究

针对中间油储罐的腐蚀情况,采用喷涂稀土铝合金涂层进行工业应用试验,结果证明,在G1504重污油罐、G127催化重整原料罐中使用超音速电弧喷涂的稀土铝合金涂层具有优良耐湿H2S、Cl-腐蚀的性能,采用该涂层能有效地解决中间油储罐的腐蚀问题。挂片结果表明,超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的质量好,孔隙率低,耐蚀性能优于铝涂层。     

百年防腐新技术问世

在“推荐高新技术专利防腐新技术新材料稀土铝合金在2008奥运会场馆钢结构暨石油化工行业应用研讨会”上,一项可实现百年防腐的专利技术和材料首次公开展示。氯离子海洋环境、硫、硫化氢对金属设备和材料造成的腐蚀问题,一直困扰世界石油和化工业。特别是因腐蚀而造成的各类事故,直接威胁着人民的生命财产安全。为攻克金属腐蚀难题,各国都在竞相攻关。我国稀土铝合金百年防腐新技术取得了突破性进展。经过国家权威检测机构北京金属研究总院表面技术中心等实验测试,这种高科技专利新材料的年腐蚀率几乎为零。针对稀土铝合金的强大防腐性能,专…     

空心抽油杆扶正器摩擦副材料和工艺

在空心抽油杆扶正器外圈采用镶嵌自润滑复合材料、自润滑涂层或自润滑镀层, 可以减小空心抽油杆上下冲程阻力, 防止套管磨损, 提高整个抽油系统的效率。介绍了镍基、铁基、铝合金基等金属基自润滑复合材料, 浸渍金属碳石墨自润滑材料和聚合物基自润滑复合材料的摩擦学性能及制备工艺过程, 以及两种自润滑复合材料的镶嵌方式。列举了具有良好耐磨性和减摩性的等离子喷涂、真空熔结、高压静电喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂, 以及自润滑镀层等技术。     

化学镀镍工艺性能及其应用

文中概述了化学镀镍层以及化学镀镍复合材料镀层的工艺，组织结构和性能，介绍了镀层的耐磨性和耐蚀性，并分析了不同镀层组织与性能的关系，展现了化学镀的应用前景，不用电也可获得镀层，达到节能目的。     

Mg含量对于高铝锌铝镁镀层组织及耐蚀性的影响

为了探究Mg含量对高铝锌铝镁镀层耐蚀性能的影响，采用显微组织分析、电化学试验以及中性盐雾试验等方法，对三种不同Mg含量的高铝锌铝镁镀层组织及耐蚀性进行了研究。结果显示，1.2%Mg和1.8%Mg镀层已形成较为明显的富Al枝晶相和富Zn枝晶相的典型高铝锌铝镁镀层结构，而0.6%Mg镀层Zn、Mg元素分布较为分散；电化学试验中，1.2%Mg和1.8%Mg镀层与0.6%Mg镀层相比，腐蚀电流更低，耐蚀性更好；1 000 h中性盐雾试验后，1.8%Mg镀层表面仍保持较为平整的镀层形貌，镀层成分中O元素含量较低，Cl元素含量较高，处于腐蚀初期阶段，氧化腐蚀程度较低，而0.6%Mg和1.2%Mg镀层表面呈现颗粒状腐蚀产物，镀层成分中O元素含量偏高，Cl元素含量偏低，处于腐蚀后期阶段，氧化腐蚀程度较高。     

扫描速度对等离子熔覆WC增强镍基合金涂层组织与耐蚀性的影响

为了提高金属材料的表面性能,通过等离子熔覆技术,在低碳钢表面制备了35%WC+65%Ni60合金涂层,研究了不同扫描速度对涂层组织与耐蚀性的影响。涂层组织分析及电化学性能试验结果显示：WC-Ni合金涂层的表面光滑连续,并存在良好的冶金结合,其稀释率先减小后增加;涂层的底部组织由树枝晶和大尺寸的WC颗粒构成,顶部组织由树枝晶/等轴晶和微米级WC颗粒构成;随着扫描速度的增加,涂层组织由等轴晶向树枝晶转变;当扫描速度为120 mm/min时,涂层自腐蚀电位最高,自腐蚀电流密度最小,耐蚀性最好。研究表明,当涂层具有均匀的组织、尺寸小的WC颗粒和固溶越多的W元素时,涂层具有良好的耐蚀性。     

20R钢表面Ni-Cu-P和Ni-P化学镀层性能研究

为了改善20R钢在NaOH溶液中的耐蚀性,在材料表面制备了Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层。测试了20R钢、Ni-P与Ni-Cu-P镀层在质量分数为15%的NaOH溶液中的极化曲线和交流阻抗。结果表明:Ni-P及Ni-Cu-P镀层的维氏硬度分别是20R钢的2.29和2.49倍;在质量分数为15%NaOH溶液中,20R钢、Ni-P和Ni-Cu-P镀层的极化电位分别为-998,-611和-494 mV,20R钢的自腐蚀电流密度分别是Ni-Cu-P及Ni-P镀层的27.35和5.62倍。20R钢测试电阻分别是NiCu-P和Ni-P镀层的0.51和0.64倍。Ni-P与Ni-Cu-P镀层能在20R钢表面发生沉积并镀层光滑、致密、缺陷少,阻隔了质量分数为15%NaOH溶液与20R钢的直接接触,从而改善了20R钢的耐蚀性能。Ni-Cu-P镀层的耐蚀性更优于Ni-P镀层。     

罐及管道阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料研制

涂料配方中引入Al-Mg-Zn合金粉作颜料,通过调节三者所占比例使其颜料的电化学活性成为可控,同时对涂料的绿色化进行研究,研制出具有优良隔离性能与阴极保护作用于一体的阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料。对其主要性能指标及耐腐蚀性能进行测试,结果表明该涂料各项性能优良, 可用作储罐及埋地金属管线的长效防腐涂装。     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

泵用新型铸造铁镍基合金的腐蚀行为

研制了一种能在60℃工况下耐10％HCl＋10％N2SO4＋10％HNO3混酸介质的泵用新型铸造铁镍基合金。采用金相显微镜、X射线衍射和电子探针，观察与分析了这种合金的金相组织，并研究了合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀年点腐蚀行为。试验结果表明，低的含碳量和适量的镍、铬。钼、铜、钨的复合作用可使该合金具有良好的抚腐蚀性能；在60℃的混酸介质中具有优良的耐均腐蚀性能，以及较高的抗晶间腐蚀能力与抗点蚀性能。     

深水钻井隔水管表面电弧喷涂铝锌伪合金涂层腐蚀行为研究

利用电弧喷涂方法在钢表面制备了铝锌伪合金涂层和铝涂层.通过力学试验、实海试验、室内腐蚀挂片试验等对比分析了铝锌伪合金涂层的优势.采用电子探针(EPMA)、X-射线衍射(XRD)技术分析了铝锌伪合金涂层在质量浓度为35 g/L NaCl水溶液中的离子渗透情况和腐蚀产物成分,并结合电化学阻抗谱(EIS)方法研究了涂层的腐蚀机理;指出铝锌伪合金涂层鼓包主要是由于涂层发生含锌相选择性腐蚀引起,并提出了相应的改进措施.     

碳钢冷换设备表面保护技术的综合应用

为提高碳钢冷换设备的耐蚀性能,保证设备长周期安全运行,需施加各种表面防腐蚀保护技术,其中主要有涂料涂层保护、金属渗层保护和化学镀镍磷合金镀层保护3种。北京东方亿鹏传热技术有限责任公司的创新工艺是在同一台换热器上,可以施加两种表面保护技术,以满足不同介质的防腐蚀要求。     

固溶时效处理对TB5钛合金组织和电化学腐蚀行为的影响

针对海洋石油钻探和管线用TB5钛合金的耐电化学腐蚀性能优化,研究了常规固溶和时效热处理对其电化学腐蚀行为的影响。试验结果显示,随着固溶温度的提高,TB5钛合金的晶粒尺寸逐渐变大,950 ℃固溶处理比800 ℃固溶处理后的尺寸增大了125 μm,固溶温度越低晶粒尺寸越小其耐腐蚀性能越好;时效后合金的耐腐蚀性能显著提升,随着时效温度的升高,次生α相的含量呈现先上升后下降的趋势,合金耐腐蚀性能与次生α相含量成正比。研究表明,耐电化学腐蚀性能最优的热处理工艺是800 ℃固溶+500 ℃时效,腐蚀速率为1.44×10-3 mm/a。     

不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀及对策

介绍了PVA装置不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀试验,并对受腐蚀的密封面修复工艺进行了研究,对严重腐蚀的部件可采用“清洗-喷焊Ni25填充蚀坑-平整加工-电刷镀Co-Mo合金”修复工艺；而对腐蚀不严重密封面修复可采取“电刷镀Co-Mo合金镀层加406特种涂层或直接涂刷406特种涂层”正艺。