轧制差厚板变厚度区的应力应变关系表征

针对轧制差厚板几何形状不均匀、力学性能不均匀的特征,设计了适用于差厚板的单向拉伸试样,并加工等宽度试样用作比较。结合数字散斑技术对两种拉伸试样进行单向拉伸试验,结果表明新型差厚板拉伸试样变形更加充分,应变分布更加均匀。通过计算获得差厚板变厚度区材料的真应力-真应变曲线,利用插值法构建差厚板材料模型。将材料模型用于差厚板试样的单向拉伸数值模拟中,发现数值模拟和试验获得的试样应变分布及力-位移曲线吻合程度较高,与试验相比模拟所预测的试样断后伸长率略低,误差范围为9.0%～14.0%。结果表明,数值模拟与试验具有良好的一致性,材料模型的准确度较高,具有实用性。新型拉伸试样同时考虑了差厚板厚度不均匀和力学性能不均匀的特性,通过一次拉伸试验即可获得变厚度区任意位置处的真应力-真应变曲线,对差厚板力学性能和后续加工工艺研究具有实际价值。     

大型封头液压机在合锻研制成功

日前，YH24-2000／4000大型封头液压机在台肥锻压机床股份有限公司研制成功。该机适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，是生产大型封头、拉伸圆筒、大型厚板容器的关键设备，配上不同规格的模具，可以完成2．5米以下各种封头的拉伸成型。特别是CNC控制技术、比例技术的应用更加提高了产品的可靠性。     

基于鼓胀试验对金属厚板力学性能的研究

材料的力学性能是材料在外力作用下抵抗变形和破坏等方面的特性,其参数是通过拉伸试验测定的。工程所用的传统单轴拉伸试验方法所测值是一定范围的平均值(引伸计标距范围或应变计栅长范围),达到的极限应变值也过小,而且实际问题中材料多处于双向应力状态。鼓胀试验作为一种双向拉伸试验方法,可获得材料在双向应力状态下大应变范围内的力学性能数据,是一种评定板材力学性能和成形性能的试验方法。金属厚板难以直接进行鼓胀试验,本文提出一种在金属厚板厚度方面去除部分材料得到试件进行鼓胀试验的方法,将鼓胀试验引入测定金属厚板的力学性能。     

6061铝合金热轧厚板的形变硬化特性

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和拉伸试验机等研究了6061-T6铝合金热轧厚板的显微组织及与轧制方向成0°,45°,90°方向的拉伸性能,并重点研究了合金的形变硬化特性。结果表明:6061-T6热轧厚板的晶粒沿热轧方向被拉长,脱溶平衡相(Mg2Si)和金属间化合物保留了轧制态特征;不同方向拉伸试样的拉伸性能和应变硬化指数存在取向性差异,但差异不大;不同方向拉伸试样的硬化曲线均呈幂乘抛物线形,存在取向性差异,在均匀塑性变形过程中形变硬化能力随着应变的增加而增大。     

岸边集装箱起重机中的厚板折弯工艺技术

港机产品的中厚板在折弯过程中折弯处会产生拉伸和位移,易导致折弯后出现尺寸不准确的现象,直接影响构件在后道工序中的装配定位,以及零部件的装配精度和质量。通过研究厚板折弯原理和厚板折弯尺寸精度的影响因子并提出解决方案,为解决厚板折弯及放样提出了一种新的思路和方法。     

基于偏轴强度试验的复合材料失效准则评估

通过对复合材料单向板及单向铺叠厚板偏轴强度的预测与试验结果的对比研究,评估了5种失效准则对失效载荷及失效模式预测的准确性。使用各准则对Boron/AVCO5505材料单向板在多种偏轴角下的面内拉伸强度进行了计算,得到了极限应力随偏轴角度变化的曲线。对比试验结果,分析了各准则对单向板在复杂平面应力场下失效的预测能力。然后,基于对AS4/3501-6材料200层单向铺叠厚板的偏轴拉伸、压缩强度的计算结果与试验数据,分析了各准则对复合材料厚板在面外及层间耦合应力场下失效的预测能力。结果表明:各准则对单向板偏轴拉伸强度的预测都具有较高的精度,但除Puck、LaRC05准则外,Tsai-Wu、Hashin和Chang-Chang准则均无法很好预测损伤模式转变的界限;各准则对单向铺叠厚板沿面外方向的偏轴压缩强度的预测精度均不足,对面外拉伸强度的预测精度均较高,但预测的强度值随偏轴角增加而增大的趋势与试验结果不符。     

国产大型飞机将采用国产7050铝合金厚板

正日前,由中铝西南铝生产的7050铝合金厚板通过中国民用航空适航审定中心适航鉴定,顺利进入中国商飞供应商目录,将用于国产大型飞机制造生产。据了解,7050铝合金厚板属于国际上第三代先进铝合金,具有高强、高韧、耐疲劳、耐损伤等优点,是航空航天领域各种关键结构件不可或缺的重要材料。7050铝合金预拉伸厚板产品具有不对称加工后仍能保持整体平直、不变形的突出特点,是目前航空航天领域中应用范围最广、应用数量最多的铝合金     

中铝西南铝实现高强高韧7050铝合金厚板规模化生产

正日前,中铝西南铝业集团公司实现了高强高韧7050铝合金厚板规模化生产。7050高强高韧铝合金是目前世界上各种航空和航天飞行器、地面和海上交通运输工具等制造中不可缺少的关键材料,其预拉伸厚板产品具有不对称加工后仍能够保持整体平直、不变形的突出特点,被广泛应用于航空航天领域中各种关键结构件的制造。     

分段整体式主螺栓拉伸机在非能动核电项目的应用方案探讨

反应堆主螺栓拉伸机用于反应堆压力容器安装及换料大修期间完成压力容器密封和解密封操作,是换料大修期间的关键设备。第三代非能动核电项目采用单体式螺栓拉伸机,操作较为复杂。目前,国内相关核电项目已有采用分段式整体螺栓拉伸机替代原设计单体式螺栓拉伸机,以缩短大修工期的设想。通过对分段式整体主螺栓拉伸机与单体式主螺栓拉伸机拉伸过程对比,进一步论证其可行性和在缩短大修工期、减少辐照剂量方面的优越性,并对其吊装和合理分段提出建议。     

高速智能型液压拉伸机计算机控制系统设计

液压拉伸机因其结构紧凑,系统简单而被广泛用于不锈钢制品、铝制造品的拉伸成型生产过程中。本文针对拉伸机的控制系统,提出了拉伸机智能化控制系统的设计,能有效地实现拉伸机操作的简单化,自动化。     

高速智能型液压拉伸机计算机控制系统设计

液压拉伸机因其结构紧凑, 系统简单而被广泛用于不锈钢制品、铝制品的拉伸成型生产过程中。本文针对拉伸机的控制系统, 提出了拉伸机智能化控制系统的设计, 能有效地实现拉伸机操作的简单化、自动化     

万吨航空铝合金张力拉伸机结构强度分析与试验

万吨级航空铝合金张力拉伸机是我国新研制的具有世界先进水平的铝合金板材精整设备。针对该拉伸机的结构形式及特点,对拉伸过程中力的传递进行计算,建立拉伸机关键零部件—固定机头和活动机头有限元分析模型,对拉伸过程中关键零件进行有限元分析。结果表明,拉伸机关键零部件—固定机头和活动机头的强度和刚度满足要求,最大应力小于100MPa;压套始终处于压缩状态,机架稳定性好,证明采用组合式结构的拉伸机设计合理。通过现场测试验证了有限元分析结果,证明有限元分析模型的正确性。     

应变强化真空绝热深冷容器的钨极氩弧焊焊接工艺研究

分析比较了不同焊材和焊接工艺参数对不同厚度奥氏体不锈钢S30408钨极氩弧焊的预拉伸焊接试件焊接工艺评定的影响,试验结果表明,采用ER308L焊材的预拉伸试件可以得到符合要求的力学性能指标,预拉伸后焊接接头的屈服强度比原始钢板提高了52%～75%;厚板试件在较大的焊接热输入下,预拉伸后试件的力学性能也能满足要求。     

曲柄摇杆式翻板机的仿真设计及改进

结合某钢厂宽厚板轧机精整区3号翻板机的实际情况,通过Inventor11软件对曲柄摇杆式翻板机机构设计进行仿真分析,从而完成翻板机的机构设计。     

KPH3006校正拉伸机技术改造

KPH3006校正拉伸机是对矿用链条进行拉伸与校正的设备,经过多年的运行其拉伸精度出现了不稳定的问题,针对此问题对KPH3006校正拉伸机进行了液压系统和电控系统技术改造。     

特厚板翻板机设计

介绍特厚板翻板机结构特点,计算其零件配合过盈量和总翻转扭矩。     

反应堆压力容器主螺栓拉伸装置设计及有限元分析

反应堆压力容器主螺栓拉伸装置是反应堆开扣盖的重要、关键设备。根据压力容器及主螺栓结构特点,分析了主螺栓拉伸装置设计要求。结合现场操作工艺流程、总结实施经验,对主螺栓拉伸装置进行了结构设计,包括拉伸机、旋转支架以及控制系统等,最后对拉伸机关键部件进行了有限元分析。     

新型粗轧高压水除鳞机

简要介绍在板坯厚度变化较大的热轧中板和宽厚板生产线中,新型高压水除鳞机的结构及特点。     

25000kN厚板液压矫平机

２５０００ｋＮ厚板液压矫平机是一重集团公司自行设计和制造的厚钢板矫专用设备，具有九十年代国际先进水平。本文介绍了它的技术参数、结构、技术特点。     

铝板拉伸机控制技术研究与应用

通过对铝板拉伸机的设备构成和拉伸动作过程进行分析,提出了拉伸机电气控制系统的设计方案和具体控制方法,有效地解决了铝板拉伸过程中的压力、位置、速度等关键参数的控制精度问题。